एक उच्च परिशुद्धता वाला मल्टीहेड वेइंग मशीन कुशलतापूर्वक कैसे काम करता है?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

उच्च परिशुद्धता वाले मल्टीहेड वेइंग यंत्र कुशलतापूर्वक कैसे कार्य करते हैं? उच्च परिशुद्धता वाले मल्टीहेड वेइंग यंत्र के सामान्य और सटीक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना और उपयोग की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है: 1) मल्टीहेड वेइंग यंत्र का प्लेटफॉर्म उचित और विश्वसनीय तरीके से स्थापित और स्थिर होना चाहिए: क्योंकि भार संवेदक एक लोचदार विरूपण घटक है, इसलिए बाहरी कंपन इसे प्रभावित करेगा। उच्च परिशुद्धता वाले मल्टीहेड वेइंग यंत्र के उपयोग में सबसे बड़ी बाधा प्राकृतिक वातावरण में कंपन का खतरा है। इसलिए, तराजू के ढांचे को स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि तराजू के ढांचे को कंपन के खतरों से यथासंभव बचाया जा सके; 2) प्राकृतिक वातावरण में कोई चक्रवाती प्रवाह नहीं होना चाहिए: वजन की सटीकता को बेहतर बनाने के लिए, उच्च परिशुद्धता नियमों द्वारा निर्दिष्ट मल्टीहेड वेइंग यंत्र द्वारा चयनित संवेदक बहुत ही स्मार्ट होता है, और सभी हलचलें भार संवेदक को कुछ हद तक नुकसान पहुंचा सकती हैं। इसलिए, मल्टीहेड वेइंग यंत्र को स्थापित करने के लिए प्राकृतिक वातावरण के आंतरिक वायु प्रवाह का उपयोग करना उच्च परिशुद्धता वाले मल्टीहेड वेइंग यंत्र के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के प्रभावी तरीकों में से एक है; 3) स्केल बॉडी कनेक्शन: ऊपरी और निचले प्रवाहकीय नरम कनेक्शन हल्के और मुलायम होने चाहिए ताकि ऊपरी और निचले मशीनरी उपकरणों का मल्टीहेड वेइगर पर कोई प्रभाव न पड़े। पहले इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आदर्श कच्ची सामग्री चिकना और मुलायम साटन है; 4) हॉपर और साइलो के बीच की दूरी: बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच कनेक्शन की दूरी जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, खासकर उन कच्ची सामग्रियों के लिए जिनमें चिपकने की मजबूत क्षमता होती है। जब बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच कनेक्शन की दूरी अधिक होती है, तो कच्ची सामग्री दीवार की मोटाई से अधिक चिपक जाती है। जब कच्ची सामग्री दीवार की मोटाई से एक निश्चित स्तर तक चिपक जाती है, तो एक बार गिरने पर यह मल्टीहेड वेइगर पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है; 5) बाहरी संपर्क से बचने का प्रयास करें: जब भी मल्टीहेड वेइगर स्केल बॉडी का बाहरी शुद्ध वजन स्थिर रखना आवश्यक हो, तो इसका उद्देश्य स्केल बॉडी पर बाहरी अंतःक्रिया बल के नुकसान को कम करना है। 6) मिश्रण तैयार करें: फीडिंग दर तेज़ होनी चाहिए: फीडिंग दर को यथासंभव तेज़ बनाने के लिए, पूरी फीडिंग प्रक्रिया के दौरान फीडिंग की सुगमता सुनिश्चित करना आवश्यक है। कम परिसंचरण वाले कच्चे माल के लिए, उनके रेल अवरोधों से बचने के लिए, सबसे अच्छा उपाय बड़े हॉपर में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना है। सबसे बड़ी समस्या साइक्लोन आर्क का टूटना है, लेकिन सरगर्मी हर समय चालू नहीं रह सकती। सबसे आदर्श स्थिति मिश्रण है और पूरी फीडिंग प्रक्रिया सुसंगत होनी चाहिए, यानी फीडिंग गेट वाल्व के समान; 7) फीडिंग की निचली सीमा और ऊपरी सीमा उचित रूप से निर्धारित की जानी चाहिए: निर्धारण के लिए दिशानिर्देश यह है कि कच्चे माल इन दो मात्राओं के बीच हों। साइलो में आभासी घनत्व लगभग समान होता है। यह सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति संक्रमण का ध्यानपूर्वक अवलोकन करके प्राप्त किया जा सकता है। जब साइलो में कच्चे माल का आभासी घनत्व लगभग समान होता है, तो सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति संक्रमण का अधिकांश भाग बड़ा नहीं होता है।

फीडिंग की निचली सीमा और ऊपरी सीमा का मान संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की रैखिकता को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त है। जैसा कि पहले बताया गया है, फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर डेटा संचालन में रहता है। यदि फीडिंग को स्थिर रखा जाए, तो आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ सॉफ्ट स्टार्टर्स की आवृत्ति में कोई परिवर्तन नहीं होगा, और संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की माप सटीकता भी काफी हद तक सुनिश्चित हो जाएगी। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करते हुए कि आभासी घनत्व लगभग समान रहे, फीडिंग की आवृत्ति को बढ़ाने से बचें, यानी हर बार अधिक सामग्री डालने से बचें। ये दोनों बातें विरोधाभासी हैं और इन्हें ध्यान में रखना चाहिए।

यह संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने का आधार भी है; 8) फीडिंग समय का निर्धारण उचित होना चाहिए: निर्धारण के लिए दिशानिर्देश यह सुनिश्चित करना है कि सभी कच्चा माल तराजू पर गिर चुका हो, और निर्धारित समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है, फीडिंग के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर डेटा का विश्लेषण करता है, इसलिए समय जितना कम हो उतना अच्छा है। यह समय सावधानीपूर्वक अवलोकन द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है। समायोजन चरण में, समय को पहले लंबा सेट किया जा सकता है, और यह देखा जा सकता है कि प्रत्येक फीडिंग पूरी होने के बाद तराजू पर कुल वजन कितने समय तक स्थिर रहता है (आसानी से बढ़ता नहीं है)। यदि यह स्थिर होने लगता है (तराजू पर कुल वजन लगातार घटता है), तो यह समय उचित फीडिंग समय है।

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