ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਸਕ, ਮੂਨ ਕੇਕ, ਅੰਡੇ ਦੀ ਜ਼ਰਦੀ ਪਾਈ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਕੇਕ, ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲਜ਼, ਦਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਠੋਸ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ ਸਥਿਤੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਕਲਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਛਾਓ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਕਲਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਓ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਦੋ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਲਤੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਚੱਲਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਹੋ: ਹੀਟਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੰਪਾਊਂਡ ਪੰਪ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।
ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਜ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਜੀਵਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗੂੰਦ, ਗੂੰਦ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਸਟਿੱਕਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਸਟਿੱਕਰ ਰਿਬਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੇਠਲੇ ਪੇਸਟਿੰਗ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੇਸਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੇਠਲੇ ਸਟਿਕਿੰਗ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਬੈਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਸੇਵਾ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਇਲਾਜ। ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੰਟੀ ਮੁਰੰਮਤ: ਕਿਉਂਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਵਰਹਾਲ ਦੌਰਾਨ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਇਸਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਓਵਰਹਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਲਿੰਕ
ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ