ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

മാസ്കുകൾ, മൂൺ കേക്കുകൾ, മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരു പൈ, റൈസ് കേക്കുകൾ, ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ്, മരുന്നുകൾ, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഖര വസ്തുക്കളുടെ പാക്കേജിംഗിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. പാക്കേജിംഗിന് ഈ ഇനങ്ങൾ വളരെക്കാലം വഷളാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്താൻ മാത്രമല്ല, നമ്മുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗിന്റെ അളവ് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. സംരംഭങ്ങൾക്ക്, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ചെലവുകളും മാനുവൽ അധ്വാനവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ദീർഘനേരം ജോലി ചെയ്യുന്നതുമൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ക്രമരഹിതമായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വിൽപ്പന വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ: പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറികളും ഭാഗങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സംഘടിത നിലപാട് എങ്ങനെ നിലനിർത്താമെന്ന് മാത്രമല്ല പരിഗണിക്കേണ്ടത്. ഭാഗങ്ങളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വളയുന്ന കാഠിന്യം, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, അസംബ്ലി ലൈൻ, ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം. പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറികളും ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും സങ്കൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ഫലപ്രദമായി നിരത്തുക, ഭാഗങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ലഘൂകരിക്കുക; മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും സങ്കൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര തുല്യമാക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപനില വ്യത്യാസം, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഫലത്തെ കവിയുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, ഭാഗങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് താപ സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് മതിയായ പ്രക്രിയകൾ അനുവദിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും നിർമ്മാണത്തിലും, പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗും ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും രണ്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലും ഓരോ സംഭരണ ​​സമയവും ലാഭിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും; മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര സംരക്ഷിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം, ഇത് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ കാരണം പരിപാലന ഉൽ‌പാദന പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പിശക് മൂല്യം കുറയ്ക്കും.

ആദ്യം, പ്രധാന മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് പ്രധാന മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രധാന മോട്ടോർ ഉപകരണത്തിലെ അനുബന്ധ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കും, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് മോട്ടോറും മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും, ഉദാഹരണത്തിന്: ഹീറ്ററുകൾ, എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, കോമ്പൗണ്ട് പമ്പുകൾ മുതലായവയെല്ലാം പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും.

രണ്ടാമതായി, പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് മഷി പുരട്ടി ഉണക്കുമ്പോൾ, അത് കട്ടിംഗ് കത്തി ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് പ്രധാന കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ബാഗ് നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപജീവന ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. പ്രധാന മോട്ടോറിനും പ്രിന്റിംഗ് മോട്ടോറിനും മുമ്പുള്ള വേഗത പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് മടക്കപ്പെടില്ല.

പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ജീവനുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒട്ടിക്കുകയും, ഒട്ടിക്കുകയും, ചൂടാക്കുകയും, തുടർന്ന് താഴെയുള്ള സ്റ്റിക്കർ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും, തുടർന്ന് താഴെയുള്ള സ്റ്റിക്കർ റിബണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുകയും വേണം. അവയിൽ, താഴെയുള്ള പേസ്റ്റിംഗ് റിബൺ താഴെയുള്ള പേസ്റ്റിംഗ് മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രധാന മോട്ടോറുമായി വേഗതയിൽ കർശനമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധമുണ്ട്, അതിനാൽ ബാഗിന്റെ അടിഭാഗം യോഗ്യതയോടെ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും. താഴെയുള്ള സ്റ്റിക്കിംഗ് ലിങ്കിന് ശേഷം, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി ബാഗ് ഔട്ട് ഭാഗത്തേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് അളവ് സോളിനോയിഡ് വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമായ അളവിൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിംഗിനും നിർമ്മാണത്തിനും ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻ-സിറ്റു സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും മികച്ച രീതിയിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ നിർണായകമായതോ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഇത് നടത്തണം. ഒറ്റത്തവണ സ്വാഭാവിക സമയബന്ധിതമായ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ സേവന സമയബന്ധിതമായ ചികിത്സ. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മധ്യത്തിൽ ഒന്നിലധികം വാർദ്ധക്യ ചികിത്സകൾക്കായി ഇൻഡെക്സിംഗ് മെഷർമെന്റ്, വെരിഫിക്കേഷൻ സ്ഥാപനങ്ങൾ പോലുള്ള ചില വളരെ മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കണം.

വാറന്റി നന്നാക്കൽ: മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം അനിവാര്യമായതിനാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഓവർഹോൾ സമയത്ത് ഇണചേരൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കേണ്ടത് മാത്രമല്ല, പരസ്പര സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും വേണം. ഇക്കാരണത്താൽ, പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഓവർഹോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ന്യായമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ലളിതവും വിശ്വസനീയവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പ്രത്യേക അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വേണം.

പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ഘടനയെ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും അസൗകര്യകരവുമാക്കും. ഈ സമയത്ത്, വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള നിരവധി യന്ത്രങ്ങളെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ഒരു ഉൽപ്പാദന ലൈനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.