தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை

முகக்கவசங்கள், நிலா கேக்குகள், முட்டை மஞ்சள் கரு பைகள், அரிசி கேக்குகள், உடனடி நூடுல்ஸ், மருந்துகள் மற்றும் தொழிற்சாலை பாகங்கள் போன்ற திடப் பொருட்களைப் பொதி செய்வதற்காக தானியங்கி பொதியிடல் இயந்திரத்தை உருவாக்கலாம். இந்தப் பொதியிடல், இந்தப் பொருட்களை நீண்ட காலத்திற்குச் சிதைவடையாமல் திறம்படப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொதியிடலின் அளவையும் தானாகவே சரிசெய்யும். நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, பொதியிடல் இயந்திரங்கள் பொருட்களின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புச் செலவுகளையும் மனித உழைப்பையும் பெருமளவில் குறைக்கும். நீண்ட நேர வேலையால் ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற தயாரிப்புப் பொதியிடலை இது திறம்படத் தவிர்க்கும், மேலும் இது தயாரிப்பு விற்பனையையும் பெருமளவில் அதிகரிக்கும்.

முழு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திர உற்பத்தி செயல்முறை:

தளவமைப்பு வடிவமைப்பு: பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​அவற்றை ஒழுங்கான நிலையில் பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பாகங்களின் அமுக்க வலிமை, வளைவு விறைப்புத்தன்மை, பாகங்களின் உருக்குலைவு மற்றும் உற்பத்தி, அசெம்பிளி லைன் மற்றும் பயன்பாடு ஆகிய முழு செயல்முறையின் போதும் பாகங்கள் உருவாக்கும் சிக்கல்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது, ​​பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளைத் திறம்படத் தளவமைத்து, பாகங்களின் தாங்கும் நிலையை மேம்படுத்தி, பாகங்களின் உருக்குலைவைக் குறைக்க வேண்டும்; இயந்திர பாகங்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது, ​​செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் வெப்ப வேறுபாட்டைக் குறைப்பதற்காக, பாகங்களின் சுவர் தடிமனை முடிந்தவரை சீராக அமைக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, பாகங்களின் உருக்குலைவைக் குறைக்கும் உண்மையான விளைவு தவிர்க்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தயாரிக்கப்படும்போது, ​​மூலப்பொருள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும், பாகங்களில் எஞ்சியிருக்கும் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குவதற்குப் போதுமான செயல்முறைகளை ஒதுக்குவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். முழு தானியங்கி வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில், ஆரம்ப செயலாக்கம் மற்றும் ஆழமான செயலாக்கம் ஆகியவை இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், இந்த இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளிலும் சேமிப்பு நேரம் ஒதுக்கப்படுவதால், வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குவது நன்மை பயக்கும். இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும், செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தரநிலைகள் முடிந்தவரை பாதுகாக்கப்பட்டு, பராமரிப்பின்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது, வெவ்வேறு தரநிலைகள் காரணமாக பராமரிப்பு உற்பத்திச் செயலாக்கத்தில் ஏற்படும் பிழை மதிப்பைக் குறைக்கும்.

முதலில், பிரதான மோட்டாரை இயக்க வேண்டும். பிரதான மோட்டார் இயக்கப்பட்ட பிறகு, அது சாதனத்தில் உள்ள தொடர்புடைய இயந்திர இயக்க சாதனத்தை இயக்கி இயக்கும். மேலும், பயன்படுத்தும்போது அச்சு மோட்டார் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களான வெப்பமூட்டிகள், காற்று அமுக்கிகள், கலவைப் பம்புகள் போன்றவை அனைத்தும் இயங்கத் தொடங்கும்.

இரண்டாவதாக, பேக்கேஜிங் பையில் மை பூசப்பட்டு உலர்ந்ததும், அது வெட்டும் கத்திப் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. அங்கு, பிரதான வெட்டும் கத்தியால் தேவையான பை நீளத்திற்கு அது வெட்டப்படுகிறது. பின்னர், அது துணைப் பகுதிக்குள் நுழையத் தொடங்குகிறது. பிரதான மோட்டார் மற்றும் அச்சிடும் மோட்டாரின் வேகம் பொருந்துவதால், பேக்கேஜிங் பை மடிக்கப்படாது.

பேக்கேஜிங் பை, இயங்கும் பகுதிக்குள் நுழையும்போது, ​​அது பசை கொண்டு ஒட்டப்பட்டு, சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும். பின்னர் அது கீழ் ஒட்டும் பகுதிக்குள் நுழைந்து, கீழ் ஒட்டும் ரிப்பனுடன் பிணைக்கப்பட்ட பிறகு அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்கிறது. அவற்றுள், கீழ் ஒட்டும் ரிப்பன், கீழ் ஒட்டும் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. மேலும், பையின் அடிப்பகுதியைத் தரமாக ஒட்டுவதற்காக, அதன் வேகம் பிரதான மோட்டாருடன் துல்லியமாகப் பொருந்துகிறது. கீழ் ஒட்டும் இணைப்புக்குப் பிறகு, அது கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் பை வெளியேற்றும் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர், அதன் அளவு சோலனாய்டு வால்வால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, தேவையான அளவில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் உற்பத்திக்குப் பிறகு பாகங்களில் ஏற்படும் இடத்திலிருக்கும் அழுத்தத்தையும் உருக்குலைவையும் சிறப்பாகக் குறைப்பதற்காக, மிகவும் முக்கியமான அல்லது மிகவும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, ஆழமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஒரு முறை இயற்கையான நேரச்சீரமைப்பு அல்லது செயற்கையான நேரச்சீரமைப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறியீட்டு அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு அமைப்புகள் போன்ற சில மிக நுட்பமான பாகங்களுக்கு, இறுதிச் செயல்முறையின் நடுவில் பல நேரச்சீரமைப்பு சிகிச்சைகளும் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

உத்தரவாத பழுதுபார்ப்பு: இயந்திர பாகங்களின் உருக்குலைவு தவிர்க்க முடியாதது என்பதால், தானியங்கி வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை முழுமையாகப் பழுதுபார்க்கும்போது, ​​இணையும் மேற்பரப்பின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் பரஸ்பர நிலையின் துல்லியத்தையும் கவனமாக ஆய்வு செய்து பழுதுபார்க்க வேண்டும். இந்தக் காரணத்திற்காக, பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பழுதுபார்க்கும்போது, ​​நியாயமான பராமரிப்புத் தரநிலைகள் வகுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எளிமையான, நம்பகமான மற்றும் இயக்க எளிதான சிறப்பு அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொதி செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு மேலும் மேலும் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும்போது, ​​அனைத்து செயல்பாடுகளையும் ஒரே இயந்திரத்தில் குவிப்பது, கட்டமைப்பை மிகவும் சிக்கலானதாகவும், இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் சிரமமானதாகவும் ஆக்கிவிடும். இத்தகைய சூழலில், வெவ்வேறு செயல்பாடுகளையும் பொருத்தமான செயல்திறன்களையும் கொண்ட பல இயந்திரங்களை ஒன்றிணைத்து, ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கலாம்.