Quy trình sản xuất máy đóng gói tự động

Máy đóng gói tự động có thể được phát triển để đóng gói các vật thể rắn như khẩu trang, bánh trung thu, bánh trứng, bánh gạo, mì ăn liền, thuốc và các bộ phận công nghiệp. Việc đóng gói không chỉ giúp bảo quản các mặt hàng này khỏi bị hư hỏng trong thời gian dài mà còn có thể tự động điều chỉnh lượng đóng gói theo nhu cầu. Đối với doanh nghiệp, máy đóng gói không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm đáng kể chi phí sản phẩm và nhân công. Nó có thể tránh được tình trạng đóng gói sản phẩm không đồng đều do thời gian làm việc kéo dài, đồng thời giúp tăng doanh số bán hàng đáng kể.

Quy trình sản xuất máy đóng gói hoàn toàn tự động:

Thiết kế bố trí: Khi thiết kế máy móc và các bộ phận đóng gói, không chỉ phải xem xét làm thế nào để duy trì tư thế gọn gàng mà còn phải tính đến độ bền nén của các bộ phận, độ cứng uốn, biến dạng của các bộ phận và các vấn đề mà các bộ phận sẽ gặp phải trong toàn bộ quá trình sản xuất, dây chuyền lắp ráp và ứng dụng. Khi thiết kế và hình dung máy móc và thiết bị đóng gói, cần bố trí hiệu quả các bộ phận và linh kiện khác nhau, cải thiện điều kiện đỡ của các bộ phận và giảm thiểu biến dạng của chúng; khi thiết kế và hình dung các bộ phận cơ khí, cần làm cho độ dày thành của các bộ phận càng đồng đều càng tốt để giảm sự chênh lệch nhiệt độ trong quá trình gia công, từ đó làm giảm hiệu quả thực tế trong việc giảm biến dạng của các bộ phận.

Máy đóng gói được sản xuất như sau: sau khi phôi được tạo ra, và trong toàn bộ quá trình gia công và sản xuất cơ khí, cần đảm bảo phân bổ đủ các công đoạn để loại bỏ ứng suất nhiệt nhằm giảm ứng suất nhiệt dư trong các bộ phận. Trong quá trình gia công và sản xuất máy đóng gói chân không tự động hoàn toàn, công đoạn gia công ban đầu và gia công sâu được chia thành hai quy trình công nghệ, và mỗi quy trình đều có thời gian lưu trữ riêng, điều này có lợi cho việc loại bỏ ứng suất nhiệt; trong toàn bộ quá trình gia công và sản xuất cơ khí, cần duy trì và sử dụng các tiêu chuẩn công nghệ gia công càng nhiều càng tốt trong quá trình bảo trì, điều này có thể giảm giá trị sai số của quá trình sản xuất bảo trì do các tiêu chuẩn khác nhau.

Đầu tiên, cần phải khởi động động cơ chính, sau đó khi động cơ chính đã khởi động, nó sẽ dẫn động các thiết bị truyền động cơ khí liên quan trên máy móc hoạt động, và động cơ in cùng các thiết bị điện khác cũng sẽ bắt đầu hoạt động khi sử dụng, ví dụ như: máy sưởi, máy nén khí, bơm đa năng, v.v.

Thứ hai, khi túi bao bì được in mực và sấy khô, nó sẽ đi vào bộ phận dao cắt, được cắt thành chiều dài túi yêu cầu bởi dao cắt chính, sau đó bắt đầu đi vào bộ phận hoàn thiện. Tốc độ của động cơ chính và động cơ in được đồng bộ hóa để túi bao bì không bị gấp lại.

Khi túi bao bì đi vào bộ phận chính, nó cần được dán keo, gia nhiệt, sau đó đi vào bộ phận dán đáy, và tiếp tục bước tiếp theo sau khi dán dải băng đáy. Trong đó, dải băng đáy được dẫn động bởi động cơ dán đáy, và nó có mối quan hệ đồng bộ chặt chẽ về tốc độ với động cơ chính, để đáy túi được dán đạt tiêu chuẩn. Sau khi dán đáy xong, túi được vận chuyển đến bộ phận lấy túi ra bằng băng tải, và số lượng được điều khiển bởi van điện từ để đưa ra ngoài theo số lượng yêu cầu.

Để giảm thiểu tốt hơn ứng suất và biến dạng tại chỗ của các chi tiết sau khi gia công và chế tạo, đối với các chi tiết quan trọng hoặc rất phức tạp, cần thực hiện xử lý lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo một lần sau khi gia công sâu. Một số chi tiết rất nhỏ, chẳng hạn như các chi tiết dùng trong đo lường và kiểm định, cũng nên được bố trí xử lý lão hóa nhiều lần ở giữa quá trình hoàn thiện.

Sửa chữa theo bảo hành: Do sự biến dạng của các bộ phận cơ khí là không thể tránh khỏi, trong quá trình đại tu máy đóng gói chân không tự động, không chỉ cần kiểm tra độ mài mòn của bề mặt tiếp xúc mà độ chính xác của vị trí tương đối cũng phải được kiểm tra và sửa chữa cẩn thận. Vì lý do này, khi đại tu máy móc và thiết bị đóng gói, cần phải xây dựng các tiêu chuẩn bảo trì hợp lý, và cần thiết kế các dụng cụ đo lường và công cụ chuyên dụng đơn giản, đáng tin cậy và dễ sử dụng.

Khi các sản phẩm đóng gói đòi hỏi ngày càng nhiều chức năng, việc tập trung tất cả các chức năng vào một máy duy nhất sẽ làm cho cấu trúc trở nên rất phức tạp và bất tiện trong vận hành và bảo trì. Lúc này, một số máy móc với các chức năng khác nhau và hiệu suất tương ứng có thể được kết hợp thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh hơn.