स्वचालित पैकेजिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया

मास्क, मूनकेक, अंडे की जर्दी वाली पाई, चावल के केक, इंस्टेंट नूडल्स, दवाइयाँ और औद्योगिक पुर्जों जैसी ठोस वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग मशीन विकसित की जा सकती है। पैकेजिंग न केवल इन वस्तुओं को लंबे समय तक खराब होने से बचाती है, बल्कि हमारी आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित भी करती है। उद्यमों के लिए, पैकेजिंग मशीनें न केवल उत्पादों की उत्पादन क्षमता में सुधार करती हैं, बल्कि उत्पाद लागत और श्रम को भी काफी कम करती हैं। यह लंबे समय तक काम करने के कारण होने वाली अनियमित उत्पाद पैकेजिंग से प्रभावी ढंग से बचाती है और उत्पाद की बिक्री में भी काफी वृद्धि करती है।

पूर्णतः स्वचालित पैकेजिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया:

लेआउट डिज़ाइन: पैकेजिंग मशीनरी और पुर्जों को डिज़ाइन करते समय, न केवल पुर्जों की व्यवस्थित स्थिति और संपीडन शक्ति को बनाए रखने पर विचार करना चाहिए, बल्कि निर्माण, असेंबली लाइन और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया के दौरान पुर्जों द्वारा उत्पन्न होने वाली समस्याओं, झुकने की कठोरता और विरूपण पर भी विचार करना चाहिए। पैकेजिंग मशीनरी और उपकरणों को डिज़ाइन और परिकल्पित करते समय, विभिन्न पुर्जों और घटकों को प्रभावी ढंग से व्यवस्थित करें, पुर्जों की सहायक स्थितियों में सुधार करें और पुर्जों के विरूपण को कम करें; यांत्रिक पुर्जों को डिज़ाइन और परिकल्पित करते समय, गर्मी को कम करने के लिए पुर्जों की दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान रखें। प्रसंस्करण प्रक्रिया में तापमान का अंतर, बदले में, पुर्जों के विरूपण को कम करने के वास्तविक प्रभाव से कहीं अधिक होता है।

पैकेजिंग मशीन का निर्माण करते समय, सांचा तैयार होने के बाद, यांत्रिक प्रसंस्करण और निर्माण की पूरी प्रक्रिया में, पुर्जों में अवशिष्ट तापीय तनाव को कम करने के लिए तापीय तनाव को दूर करने हेतु पर्याप्त प्रक्रियाओं का आवंटन सुनिश्चित किया जाता है। पूर्णतः स्वचालित वैक्यूम पैकेजिंग मशीन के यांत्रिक प्रसंस्करण और निर्माण में, प्रारंभिक प्रसंस्करण और गहन प्रसंस्करण को दो तकनीकी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है, और प्रत्येक भंडारण समय को इन दोनों तकनीकी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है, जो तापीय तनाव को दूर करने में लाभकारी होता है; यांत्रिक प्रसंस्करण और निर्माण की पूरी प्रक्रिया में, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मानकों को यथासंभव संरक्षित किया जाना चाहिए और रखरखाव के दौरान उनका उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे विभिन्न मानकों के कारण रखरखाव उत्पादन प्रसंस्करण में त्रुटि की संभावना कम हो जाती है।

सबसे पहले, मुख्य मोटर को चालू करना आवश्यक है, और फिर मुख्य मोटर चालू होने के बाद, यह उपकरण पर संबंधित यांत्रिक संचरण उपकरण को चलाएगी, और प्रिंटिंग मोटर और अन्य विद्युत उपकरण भी उपयोग में आने पर चलने लगेंगे, जैसे कि हीटर, एयर कंप्रेसर, कंपाउंड पंप आदि।

दूसरे चरण में, जब पैकेजिंग बैग पर स्याही लग जाती है और वह सूख जाता है, तो वह कटिंग नाइफ वाले हिस्से में प्रवेश करता है, जहाँ मुख्य कटिंग नाइफ द्वारा उसे आवश्यक लंबाई में काटा जाता है, और फिर वह सब्सिस्टेंस वाले हिस्से में प्रवेश करना शुरू कर देता है। मुख्य मोटर और प्रिंटिंग मोटर की गति आपस में मेल खाती है, जिससे पैकेजिंग बैग मुड़ता नहीं है।

पैकेजिंग बैग जब लिविंग पार्ट में प्रवेश करता है, तो उसे चिपकाने, गर्म करने और फिर बॉटम स्टिकर पार्ट में ले जाने की प्रक्रिया होती है। इसके बाद, बॉटम स्टिकर रिबन के साथ बॉन्डिंग हो जाती है और अगले चरण में प्रवेश करती है। इस प्रक्रिया में, बॉटम पेस्टिंग रिबन को बॉटम पेस्टिंग मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, और इसकी गति मुख्य मोटर के साथ सटीक रूप से मेल खाती है, ताकि बैग के निचले हिस्से पर सही तरीके से स्टिकर चिपक सके। बॉटम स्टिकिंग के बाद, इसे कन्वेयर बेल्ट द्वारा बैग आउट पार्ट में भेजा जाता है, और फिर सोलेनोइड वाल्व द्वारा मात्रा को नियंत्रित किया जाता है और आवश्यकतानुसार मात्रा में बाहर भेजा जाता है।

मशीनिंग और निर्माण के बाद पुर्जों में उत्पन्न होने वाले तनाव और विरूपण को बेहतर ढंग से कम करने के लिए, अधिक महत्वपूर्ण या अत्यंत जटिल पुर्जों के लिए, गहन प्रसंस्करण के बाद एक बार प्राकृतिक समयबद्धता या कृत्रिम सेवा समयबद्धता उपचार किया जाना चाहिए। कुछ अत्यंत सूक्ष्म पुर्जों, जैसे कि सूचकांक माप और सत्यापन संस्थानों के लिए, परिष्करण प्रक्रिया के मध्य में कई बार एजिंग उपचार की व्यवस्था भी की जानी चाहिए।

वारंटी मरम्मत: यांत्रिक पुर्जों का विरूपण अपरिहार्य है, इसलिए स्वचालित वैक्यूम पैकेजिंग मशीन की मरम्मत के दौरान न केवल संपर्क सतहों के घिसाव की जाँच करना आवश्यक है, बल्कि परस्पर स्थिति की सटीकता का भी सावधानीपूर्वक निरीक्षण और मरम्मत करना अनिवार्य है। इसी कारण, पैकेजिंग मशीनरी और उपकरणों की मरम्मत करते समय, उचित रखरखाव मानक तैयार किए जाने चाहिए और सरल, विश्वसनीय और आसानी से उपयोग किए जाने वाले विशेष मापन उपकरण और विशेष औजार डिजाइन किए जाने चाहिए।

जब पैकेज्ड उत्पादों में अधिक से अधिक कार्यों की आवश्यकता होती है, तो सभी कार्यों को एक ही मशीन पर केंद्रित करने से संरचना बहुत जटिल हो जाती है और संचालन एवं रखरखाव में असुविधा होती है। ऐसे में, विभिन्न कार्यों और समान दक्षता वाली कई मशीनों को मिलाकर एक अधिक संपूर्ण उत्पादन लाइन बनाई जा सकती है।