Processus de production d'une machine d'emballage automatique

La machine d'emballage automatique peut être conçue pour conditionner des produits solides tels que masques, gâteaux de lune, tartes aux jaunes d'œufs, gâteaux de riz, nouilles instantanées, médicaments et pièces industrielles. L'emballage permet non seulement de préserver efficacement ces produits de leur détérioration sur le long terme, mais aussi d'ajuster automatiquement la quantité d'emballage selon les besoins. Pour les entreprises, les machines d'emballage améliorent la productivité, réduisent considérablement les coûts de production et la main-d'œuvre. Elles permettent d'éviter les emballages irréguliers liés à une longue durée de travail et contribuent ainsi à augmenter significativement les ventes.

Processus de production entièrement automatisé des machines d'emballage :

Conception de l'agencement : Lors de la conception de machines et de pièces d'emballage, il est essentiel de prendre en compte non seulement le maintien d'une posture organisée et la résistance à la compression des pièces, mais aussi leur rigidité en flexion, leur déformation et les problèmes qu'elles pourraient engendrer tout au long du processus de fabrication, de la chaîne d'assemblage et de l'utilisation. Lors de la conception de machines et d'équipements d'emballage, il convient d'agencer efficacement les différentes pièces et composants, d'améliorer leurs conditions de support et de limiter leur déformation. Pour les pièces mécaniques, il est important d'obtenir une épaisseur de paroi aussi uniforme que possible afin de réduire les écarts de température lors du processus de fabrication, qui ne suffisent pas à limiter la déformation des pièces.

La machine d'emballage est fabriquée comme suit : après la réalisation de l'ébauche, et tout au long du processus d'usinage, il est essentiel de prévoir des étapes suffisantes pour éliminer les contraintes thermiques et ainsi réduire les contraintes thermiques résiduelles dans les pièces. Dans le processus d'usinage d'une machine d'emballage sous vide entièrement automatique, l'usinage initial et l'usinage final sont séparés en deux étapes technologiques distinctes, chacune avec un temps de stockage suffisant, ce qui favorise l'élimination des contraintes thermiques. Tout au long du processus d'usinage, les normes technologiques d'usinage doivent être respectées autant que possible et appliquées lors de la maintenance, afin de réduire les erreurs de production dues à des différences de normes.

Il faut d'abord démarrer le moteur principal, puis, une fois celui-ci démarré, il actionnera le dispositif de transmission mécanique associé sur l'équipement, et le moteur d'impression ainsi que d'autres appareils électriques se mettront également en marche lorsqu'ils seront utilisés, tels que les radiateurs, les compresseurs d'air, les pompes composées, etc.

Deuxièmement, une fois l'encre du sachet d'emballage sèche, celui-ci passe dans la section de découpe où il est coupé à la longueur requise par la lame principale, puis il entre dans la section de finition. La vitesse du moteur principal et du moteur d'impression est synchronisée afin d'éviter que le sachet ne se plie.

Lorsque le sachet d'emballage entre dans la zone de traitement, il est collé, chauffé, puis passe à l'étape suivante : le collage de l'étiquette de fond. Après collage, l'étiquette est fixée à l'aide d'un moteur spécifique. Ce moteur, dont la vitesse est parfaitement synchronisée avec celle du moteur principal, assure un collage précis du fond du sachet. Une fois collé, le sachet est acheminé par un convoyeur vers la zone de sortie, où la quantité est contrôlée par une électrovanne avant d'être évacuée selon le nombre requis.

Afin de mieux réduire les contraintes et déformations in situ des pièces après usinage et fabrication, pour les pièces plus critiques ou très complexes, un traitement de vieillissement accéléré, naturel ou artificiel, doit être effectué après l'usinage en profondeur. Certaines pièces de très haute précision, telles que celles destinées aux instruments de mesure et de contrôle, doivent également subir plusieurs traitements de vieillissement en cours de finition.

Réparation sous garantie : La déformation des pièces mécaniques étant inévitable, il est indispensable, lors de la révision d'une machine d'emballage sous vide automatique, de contrôler non seulement l'usure des surfaces de contact, mais aussi la précision de l'alignement. C'est pourquoi, lors de la révision de machines et d'équipements d'emballage, il convient d'établir des normes de maintenance appropriées et de concevoir des outils de mesure et des outillages spécifiques, simples, fiables et faciles à utiliser.

Lorsque les produits emballés requièrent de plus en plus de fonctionnalités, concentrer toutes ces fonctions sur une seule machine complexifie considérablement la structure et rend son exploitation et sa maintenance difficiles. Dans ce cas, il est préférable d'associer plusieurs machines aux fonctions et aux rendements complémentaires au sein d'une ligne de production plus complète.