กระบวนการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสามารถพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ในการบรรจุสิ่งของที่เป็นของแข็ง เช่น หน้ากากอนามัย ขนมไหว้พระจันทร์ ขนมไข่ ขนมโมจิ บะหมี่กึ่งสำเร็จรูป ยา และชิ้นส่วนอุตสาหกรรม การบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงแต่ช่วยรักษาสินค้าเหล่านี้ไม่ให้เสื่อมสภาพได้นานเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปริมาณการบรรจุได้โดยอัตโนมัติตามความต้องการของเรา สำหรับองค์กรต่างๆ เครื่องบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสินค้า แต่ยังช่วยลดต้นทุนสินค้าและแรงงานคนได้อย่างมาก สามารถหลีกเลี่ยงการบรรจุสินค้าที่ไม่เป็นระเบียบซึ่งเกิดจากการทำงานเป็นเวลานาน และยังช่วยเพิ่มยอดขายสินค้าได้อย่างมากอีกด้วย

กระบวนการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ:

การออกแบบโครงสร้าง: ในการออกแบบเครื่องจักรและชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงวิธีการจัดวางอย่างเป็นระเบียบและความแข็งแรงในการรับแรงอัดของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความแข็งในการดัดงอ การเสียรูปของชิ้นส่วน และปัญหาที่ชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิต สายการประกอบ และการใช้งานด้วย ในการออกแบบและวางแผนเครื่องจักรและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ควรจัดวางชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงสภาพการรองรับของชิ้นส่วน และลดการเสียรูปของชิ้นส่วน นอกจากนี้ ในการออกแบบและวางแผนชิ้นส่วนเครื่องจักร ควรทำให้ความหนาของผนังชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอมากที่สุด เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิจากความร้อนในกระบวนการผลิต ซึ่งจะส่งผลให้ประสิทธิภาพในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วนลดลง

ในการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์: หลังจากผลิตชิ้นงานเปล่าแล้ว ในกระบวนการแปรรูปและการผลิตทั้งหมด ต้องแน่ใจว่าได้จัดสรรกระบวนการที่เพียงพอเพื่อขจัดความเครียดจากความร้อน เพื่อลดความเครียดจากความร้อนตกค้างในชิ้นส่วน ในกระบวนการแปรรูปและการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์สุญญากาศอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การแปรรูปเบื้องต้นและการแปรรูปขั้นสูงจะถูกแบ่งออกเป็นสองกระบวนการทางเทคโนโลยี และมีการสำรองเวลาการจัดเก็บในแต่ละกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งเป็นประโยชน์ในการขจัดความเครียดจากความร้อน ในกระบวนการแปรรูปและการผลิตทั้งหมด ควรคงไว้ซึ่งมาตรฐานเทคโนโลยีการแปรรูปให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และนำมาใช้ในระหว่างการบำรุงรักษา ซึ่งจะช่วยลดค่าความคลาดเคลื่อนของกระบวนการผลิตในระหว่างการบำรุงรักษาเนื่องจากมาตรฐานที่แตกต่างกัน

ขั้นแรก ต้องสตาร์ทมอเตอร์หลักก่อน จากนั้นเมื่อมอเตอร์หลักสตาร์ทแล้ว มอเตอร์หลักจะขับเคลื่อนอุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลที่เกี่ยวข้องในเครื่องจักรให้ทำงาน และมอเตอร์พิมพ์และเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่นๆ ก็จะเริ่มทำงานเมื่อใช้งาน เช่น เครื่องทำความร้อน เครื่องอัดอากาศ ปั๊มผสม ฯลฯ ทุกอย่างจะเริ่มทำงาน

ประการที่สอง เมื่อถุงบรรจุภัณฑ์ถูกหมึกและแห้งแล้ว จะเข้าสู่ส่วนใบมีดตัด ซึ่งจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามต้องการโดยใบมีดตัดหลัก จากนั้นจึงเริ่มเข้าสู่ส่วนการคงสภาพ ความเร็วของมอเตอร์หลักและมอเตอร์พิมพ์จะตรงกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ถุงบรรจุภัณฑ์พับงอ

เมื่อถุงบรรจุภัณฑ์เข้าสู่ส่วนการผลิต จะต้องผ่านกระบวนการติดกาว การให้ความร้อน แล้วจึงเข้าสู่ส่วนติดสติกเกอร์ด้านล่าง และหลังจากติดสติกเกอร์ด้านล่างเสร็จแล้วจึงไปยังขั้นตอนถัดไป โดยส่วนติดสติกเกอร์ด้านล่างนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อน และมีความสัมพันธ์ที่แม่นยำกับมอเตอร์หลักในเรื่องความเร็ว เพื่อให้สามารถติดสติกเกอร์ด้านล่างของถุงได้อย่างมีคุณภาพ หลังจากติดสติกเกอร์ด้านล่างเสร็จแล้ว จะถูกส่งไปยังส่วนส่งออกถุงด้วยสายพานลำเลียง จากนั้นปริมาณจะถูกควบคุมโดยวาล์วโซลินอยด์และส่งออกไปในปริมาณที่ต้องการ

เพื่อลดความเค้นและการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังการกลึงและการผลิตให้ดียิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญหรือซับซ้อนมาก ควรดำเนินการอบชุบเพื่อยืดอายุการใช้งานตามธรรมชาติหรืออบชุบด้วยความร้อนหลายครั้งหลังจากการแปรรูปขั้นสูง สำหรับชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูงมาก เช่น อุปกรณ์วัดและตรวจสอบดัชนี ควรจัดให้มีการอบชุบเพื่อยืดอายุการใช้งานหลายครั้งในระหว่างกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วย

การซ่อมแซมภายใต้การรับประกัน: เนื่องจากการเสียรูปของชิ้นส่วนกลไกเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ จึงไม่เพียงแต่จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวสัมผัสระหว่างการซ่อมบำรุงเครื่องบรรจุภัณฑ์สุญญากาศอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบและซ่อมแซมความแม่นยำของตำแหน่งสัมผัสอย่างละเอียดอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ เมื่อทำการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ควรมีการกำหนดมาตรฐานการบำรุงรักษาที่เหมาะสม และควรออกแบบเครื่องมือวัดและเครื่องมือพิเศษที่ใช้งานง่าย เชื่อถือได้ และสะดวกต่อการใช้งาน

เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บรรจุห่อแล้วต้องการฟังก์ชันการทำงานที่มากขึ้นเรื่อยๆ การรวมฟังก์ชันทั้งหมดไว้ในเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวจะทำให้โครงสร้างซับซ้อนและใช้งานและบำรุงรักษาได้ยาก ในกรณีเช่นนี้ การนำเครื่องจักรหลายเครื่องที่มีฟังก์ชันการทำงานแตกต่างกันและประสิทธิภาพที่เหมาะสมมารวมกันเป็นสายการผลิตที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นจึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่า