2012 నుండి - స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
చాలా మంది బెర్రీ పండించే రైతులకు, తూకం వేసి ప్యాక్ చేసే యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టాలనే నిర్ణయం చాలా ఆలస్యంగా తీసుకుంటారు. పంట కోత సమయం సమీపిస్తుంటుంది, కార్మికుల కొరత ఏర్పడుతుంటుంది, ప్యాకేజింగ్ ఆర్డర్లు అప్పటికే మొదలై ఉంటాయి, మరియు ప్యాకింగ్ బృందం ఒత్తిడిలో ఉంటుంది. ఆ సమయంలో, ఒక మంచి యంత్రం కూడా ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉన్నతీకరణలా కాకుండా, హడావిడిగా చేసిన పనిలా అనిపించవచ్చు. వాస్తవానికి, బెర్రీ తూకం వేసి ప్యాక్ చేసే యంత్రాన్ని కొనడానికి ఉత్తమ సమయం సాధారణంగా పంట కోత గరిష్ట స్థాయికి చేరడానికి కొన్ని నెలల ముందు , అంతేగానీ దానికి సరిగ్గా ముందు కాదు. పండ్ల పరిమాణం పెరగడం ప్రారంభమయ్యేలోపు, ప్యాక్ ఫార్మాట్లను నిర్ధారించుకోవడానికి, అమరికను సిద్ధం చేయడానికి, లైన్ను ఏర్పాటు చేయడానికి, ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి, మరియు ప్రయోగాలు చేయడానికి ఇది రైతులకు తగినంత సమయాన్ని ఇస్తుంది.
బెర్రీల విషయంలో ఇది మరింత ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి కాలాలు కాలానుగుణంగా ఉంటాయి, కార్మిక ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా లేకపోతే పండ్ల నాణ్యత త్వరగా పడిపోతుంది. బెర్రీ ప్యాకింగ్ లైన్ అనేది కేవలం ఒక యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడం మాత్రమే కాదు. ఇది పంటకోత ప్రణాళిక, కార్మిక ప్రణాళిక, రిటైల్ ప్యాక్ స్థిరత్వం మరియు పంటకోత అనంతర నాణ్యత నియంత్రణలో ఒక భాగం. సరైన సమయంలో కొనుగోలు చేసే రైతులు సాధారణంగా సీజన్ను సజావుగా ప్రారంభిస్తారు. చివరి నిమిషం వరకు వేచి ఉండే రైతులు తరచుగా ఒక సమస్యను పరిష్కరించుకుంటూ, మరో మూడు సమస్యలను సృష్టించుకుంటారు.
బెర్రీల బరువును తూచే ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని కొనడం అనేది ఒక సాధారణ విడి భాగాన్ని ఆర్డర్ చేయడం లాంటిది కాదు. యంత్రం సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, దానిని విజయవంతంగా ప్రారంభించడానికి ఒక ప్రక్రియ ఉంటుంది. పండించే రైతుకు లేదా ప్యాకింగ్ కేంద్రానికి క్లామ్షెల్ కొలతలు, లక్ష్య ప్యాక్ బరువులు, పండ్ల ప్రవాహ పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ బాధ్యతలు మరియు లైన్ లేఅవుట్ను నిర్ధారించుకోవడానికి సమయం అవసరం. ఇప్పటికే ఉన్న సార్టింగ్ లేదా గ్రేడింగ్ వ్యవస్థకు ఈ యంత్రాన్ని జోడిస్తే, అనుసంధాన ప్రణాళిక కూడా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, స్మార్ట్ వెయి యొక్క బ్లూబెర్రీ క్లామ్షెల్ లైన్, ఇప్పటికే ఉన్న బెర్రీ సార్టింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ పరికరాలతో అనుసంధానం అయ్యేలా రూపొందించబడింది, కానీ దానికి చివరి నిమిషంలో తీసుకునే నిర్ణయం కాకుండా ప్రణాళిక అవసరం.
పంట కోత ఒత్తిడి నిర్ణయం తీసుకునేలా బలవంతం చేసే వరకు వేచి ఉండటమే అతిపెద్ద పొరపాటు. ఒకసారి రద్దీ సీజన్ మొదలయ్యాక, బృందం కొత్త ప్రక్రియను నేర్చుకోవడంపై కాకుండా, పండ్లను తరలించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ప్యాక్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలని, క్లామ్షెల్ టైమింగ్ను మెరుగుపరచాలని, లేదా ఆపరేటర్లకు మరింత శిక్షణ అవసరమని తెలుసుకోవడానికి కూడా అదే అత్యంత చెత్త సమయం. ప్యాకింగ్ లైన్ను, పనిభారం ఒక్కసారిగా పెరగడానికి ముందే ఏర్పాటు చేసి స్థిరీకరించినప్పుడు అది ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది, అంతేగానీ ఆ సమయంలో కాదు.
చాలా మంది రైతులకు, బెర్రీల బరువును తూచే ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని ఆర్డర్ చేయడానికి ఉత్తమ సమయం, ప్రధాన పంట కోత గరిష్ట స్థాయికి చేరడానికి సుమారు 3 నుండి 6 నెలల ముందు . సీజన్ రద్దీగా మారకముందే సరైన సెటప్ను ఎంచుకోవడానికి, ప్యాకింగ్ విధానాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి, యంత్రాన్ని స్వీకరించడానికి, దానిని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, పరీక్షించడానికి మరియు సర్దుబాట్లు చేయడానికి సాధారణంగా ఆ సమయం సరిపోతుంది. ఒకవేళ ప్రాజెక్ట్లో మరిన్ని అనుకూలీకరణలు, లేఅవుట్ మార్పులు లేదా అప్స్ట్రీమ్/డౌన్స్ట్రీమ్ అనుసంధానం వంటివి ఉంటే, ఇంకా ముందుగానే ఆర్డర్ చేయడం తెలివైన పని.
సాధారణంగా, పంట కోత గరిష్ట స్థాయికి చేరడానికి కొన్ని వారాల ముందు యంత్రాన్ని కొనడం అత్యంత ప్రమాదకరం. ఆ సమయంలో, యంత్రం త్వరగా రవాణా అయినప్పటికీ, దానిని సరిగ్గా అమర్చడానికి, సమస్యలను సరిచేయడానికి, మరియు బృందానికి శిక్షణ ఇవ్వడానికి తగినంత సమయం ఉండకపోవచ్చు. రైతులు తరచుగా వేచి ఉండటం ద్వారా సమయాన్ని ఆదా చేస్తున్నామని అనుకుంటారు, కానీ ఆచరణలో వారు ప్రాజెక్టులోని అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాన్ని సంవత్సరంలో అత్యంత ఒత్తిడితో కూడిన కాలంలోకి కుదించివేస్తుంటారు.
పంట కోత కాలంలో లేని సమయం, రైతులకు పంట కోత సమయంలో లేని ఒక అవకాశాన్ని ఇస్తుంది: స్పష్టంగా ఆలోచించడానికి మరియు సరిగ్గా పరీక్షించడానికి తగినంత సమయం. పండ్ల పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్లామ్షెల్ పరిమాణాలను సమీక్షించడం, లక్ష్య బరువుల గురించి చర్చించడం మరియు ప్యాక్హౌస్ లేఅవుట్ను సిద్ధం చేయడం సులభం అవుతుంది. ప్రస్తుత ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలగకుండా ఇన్స్టాలేషన్ను షెడ్యూల్ చేయడం కూడా సులభం. "ఎలాగూ పని పూర్తి చేయాలి" అని తొందరపడకుండా, బృందం దానిని చక్కగా పనిచేసేలా చేయడంపై దృష్టి పెట్టగలదు.
ఆపరేటర్ శిక్షణకు ఆఫ్-సీజన్ కూడా ఉత్తమ సమయం. బెర్రీ ప్యాకింగ్ లైన్ను ఎలా నడపాలో బృందానికి నమ్మకంగా తెలిసినప్పుడే అది అత్యంత విలువైనదిగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, స్మార్ట్ వెయి లైన్ ఒకే కేంద్ర టచ్స్క్రీన్ ఇంటర్ఫేస్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఒకే ఆపరేటర్ సిస్టమ్ను పర్యవేక్షించి, సర్దుబాటు చేసే విధంగా రూపొందించబడింది. కానీ, మొదటి భారీ పంట కోత వారాలు రాకముందే ఆపరేటర్లకు నేర్చుకోవడానికి సమయం ఉన్నప్పుడు, ఇంత సులభంగా ఉపయోగించగల లైన్ కూడా మరింత మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది.
సీజన్ ప్రారంభం కాకముందే కొనడానికి మరో ముఖ్య కారణం పండ్ల రక్షణ. సున్నితమైన బెర్రీలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, మరియు వాణిజ్యపరమైన ఉత్పత్తి పెరగకముందే నింపే వేగం, ప్రవాహ తీరు, మరియు క్లామ్షెల్ నిర్వహణను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది. స్మార్ట్ వెయి ప్రచురించిన ఉత్పత్తి శ్రేణి వివరణ, బెర్రీలను ఎత్తు నుండి కింద పడేయడానికి బదులుగా, నియంత్రిత పద్ధతిలో బెర్రీలను బయటకు పంపడం, నెమ్మదిగా లోపలికి నింపడం, మరియు క్లామ్షెల్లోకి సజావుగా నింపడం వంటివాటిని నొక్కి చెబుతుంది. అసలైన ఒత్తిడి ప్రారంభం కాకముందే వీటిని పరీక్షించినప్పుడే ఈ ప్రయోజనాలు అత్యంత ముఖ్యమైనవిగా నిలుస్తాయి.
దీనికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఒకే సమాధానం లేదు, ఎందుకంటే బెర్రీ పండ్ల కాలాలు దేశాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. పండించేవారు కేవలం, “కొనడానికి ఉత్తమ సమయం ఎప్పుడు?” అని మాత్రమే అడగకూడదు. వారు, “నా సొంత పంట కాలానికి అనుగుణంగా కొనడానికి ఉత్తమ సమయం ఎప్పుడు?” అని అడగాలి.
పెరూలో , బ్లూబెర్రీల విపణి సంవత్సరం మే నుండి ఏప్రిల్ వరకు ఉంటుంది, అయితే ప్రధాన ఎగుమతి కార్యకలాపాలు సాధారణంగా ఆగస్టు నుండి డిసెంబర్ వరకు కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. అంటే, పెరూ రైతులు మరియు ఎగుమతిదారులు సాధారణంగా సంవత్సరం ద్వితీయార్థం రద్దీగా మారడానికి చాలా ముందుగానే పరికరాలను ఆర్డర్ చేయడం మంచిది. ఎగుమతి డిమాండ్ వేగవంతం కాకముందే పరికరాలను అమర్చి, పరీక్షించడానికి సమయం ఉండే సంవత్సరంలోని తొలి, తక్కువ ఒత్తిడి గల భాగమే కొనుగోలుకు అత్యంత అనువైన సమయం.
మెక్సికోలో , బ్లూబెర్రీ మరియు బెర్రీ పంటల కార్యకలాపాలు ముఖ్యమైన వసంతకాలపు మార్కెట్ కాలంతో , ముఖ్యంగా ఫిబ్రవరి నుండి మే వరకు , దగ్గరగా ముడిపడి ఉంటాయి. మెక్సికన్ రైతులకు, సీజన్ దాదాపు ప్రారంభమయ్యే వరకు వేచి ఉండటం కంటే, పరికరాలను అంచనా వేయడానికి మరియు ఆర్డర్ చేయడానికి వేసవి మరియు తొలి శరదృతువు కాలాలు తరచుగా చాలా ఉత్తమమైనవి.
స్పెయిన్ మరియు మొరాకోలో , బ్లూబెర్రీ సరఫరా సాధారణంగా శీతాకాలం చివరి నుండి వసంతకాలం వరకు పెరుగుతుంది. దీని ప్రధాన మార్కెట్ కాలం తరచుగా మార్చి నుండి మే వరకు ఉంటుంది, లేదా మూలం మరియు ప్రాంతాన్ని బట్టి జూన్ వరకు కూడా కొనసాగుతుంది. అందువల్ల, కొత్త పరికరాల నిర్ణయాల కోసం వేసవి చివరి, శరదృతువు మరియు శీతాకాలం ప్రారంభ కాలాలు మరింత అనుకూలమైన ప్రణాళికా కాలాలుగా ఉంటాయి.
యునైటెడ్ స్టేట్స్లో , సరఫరా సరళి రాష్ట్రాల వారీగా మారుతుంది, కానీ దేశీయంగా బ్లూబెర్రీల గరిష్ట దిగుబడి వేసవి కాలంతో, ముఖ్యంగా జూన్ నుండి ఆగస్టు వరకు ముడిపడి ఉంటుంది. జాతీయంగా జూలై నెల కీలకమైన బ్లూబెర్రీ మాసంగా గుర్తించబడింది. అమెరికా రైతులకు, పరికరాల ఆర్డర్లను ఖరారు చేయడానికి మరియు రాబోయే సీజన్కు సిద్ధం కావడానికి శీతాకాలం మరియు వసంతకాలం ప్రారంభం సాధారణంగా చాలా సురక్షితమైన సమయాలు.
చిలీలో , ఎగుమతి ఆధారిత బ్లూబెర్రీ రవాణా ప్రధానంగా దక్షిణార్ధగోళ కాలంలో, అంటే నవంబర్ నుండి మార్చి వరకు కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. అంటే, క్యాలెండర్ సంవత్సరం చివరిలో రద్దీ ప్రారంభం కావడానికి చాలా ముందుగానే చిలీ రైతులు తమ పరికరాల ఎంపికపై నిర్ణయాలు తీసుకోవలసి ఉంటుంది.
విషయం చాలా సులభం: మీ ప్యాక్హౌస్ ఎప్పుడు అత్యధిక ఒత్తిడికి గురవుతుందనే దానిపై ఉత్తమ ఆర్డర్ తేదీ ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఆ ఒత్తిడి కాలం నుండి ఎంత ముందుగా బయటపడితే, మీ మెషీన్ నిర్ణయం సాధారణంగా అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
మాన్యువల్ ప్యాకింగ్కు చాలా ఎక్కువ శ్రమ పడుతోందన్నది ఒక స్పష్టమైన సంకేతం. మరింత వ్యవస్థీకృతమైన ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో చేయగలిగే పనిని నిర్వహించడానికి మీ బృందానికి ఇంకా ముగ్గురు లేదా నలుగురు వ్యక్తులు అవసరమైతే, మీ కార్మిక వ్యవస్థను ఉన్నతీకరించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని అది మీకు ఇప్పటికే సూచిస్తూ ఉండవచ్చు. మాన్యువల్ ప్యాకింగ్కు ముగ్గురు నుండి నలుగురు కార్మికులు అవసరమవుతుండగా, తమ లైన్ను ఒకే ఆపరేటర్తో నడపవచ్చని స్మార్ట్ వెయి సంస్థ పేర్కొంది.
మరొక సూచన తూకాలలో తేడాలు ఉండటం. బెర్రీల విషయంలో, అనేక ప్యాక్లలో కొద్దిగా ఎక్కువగా నింపినా కూడా, అది వృధాకు మరియు లాభ నష్టానికి దారితీస్తుంది. చక్కగా అమర్చిన తూనిక వ్యవస్థ మరియు చివరి బరువు తనిఖీ దశ ఆ సమస్యను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. స్మార్ట్ వెయి ప్రచురించిన ఉత్పత్తులలో డబుల్ వెయిట్ చెకర్ ఉంటుంది, ఇది తయారైన ప్యాక్లను ధృవీకరించి, పరిధికి మించిన కంటైనర్లను స్వయంచాలకంగా తిరస్కరిస్తుంది.
మూడవ సంకేతం పండ్ల నష్టం పెరగడం లేదా ప్యాకింగ్లో అసమానతలు. బెర్రీలు దెబ్బతిన్నప్పుడు, వాటి తాజాదనం పోయినప్పుడు, లేదా క్లామ్షెల్ ఫిల్లింగ్ అసమానంగా కనిపించినప్పుడు, ఈ సమస్య కేవలం పైపైన కనిపించేది మాత్రమే కాదు. ఇది షెల్ఫ్ ఆకర్షణ, రిటైల్ ఆమోదం మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని ప్రభావితం చేయగలదు. ఉత్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, నియంత్రిత ఫిల్లింగ్ మరియు పండ్లను సున్నితంగా నిర్వహించడం మరింత ముఖ్యమవుతాయి.
నాలుగవ సంకేతం ఏమిటంటే, మీ ప్యాక్ ఫార్మాట్ మిక్స్ మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతోంది. మీరు వేర్వేరు కస్టమర్ల కోసం 125గ్రా, 250గ్రా, 500గ్రా, మరియు 1కేజీ రిటైల్ ప్యాక్లను నింపుతున్నట్లయితే, మాన్యువల్ ప్యాకింగ్ను స్థిరంగా నిర్వహించడం కష్టమవుతుంది. స్మార్ట్ వెయిగ్ (Smart Weigh) వారి ఉత్పత్తులు 125గ్రా, 250గ్రా, 500గ్రా, మరియు 1కేజీ క్లామ్షెల్స్ వంటి సాధారణ ఫార్మాట్లను నిర్వహించగలవని చెబుతోంది, ఇది బహుళ ప్రోగ్రామ్లకు సేవలు అందిస్తున్న గ్రోవర్-ప్యాకర్లకు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
ఐదవ సంకేతం కాలానుగుణ ఒత్తిడి. ప్రతి పంటకోత గరిష్ట స్థాయిలో అదే కార్మికుల కొరత, వేగంలో ఆటంకం మరియు నాణ్యత సమస్య ఎదురైతే, ప్రస్తుత ప్రక్రియ దాని పరిమితికి చేరుకుందని ప్యాక్హౌస్ మీకు అప్పటికే తెలియజేస్తున్నట్లు అర్థం.
రిటైల్ క్లామ్షెల్స్లో బెర్రీలను ప్యాక్ చేసే సాగుదారులకు, స్మార్ట్ వెయి సిస్టమ్ ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది విడివిడి యంత్రాల సముదాయంలా కాకుండా, ఒక పూర్తి సమన్వయ శ్రేణిగా నిర్మించబడింది. స్మార్ట్ వెయి యొక్క అధికారిక బ్లూబెర్రీ క్లామ్షెల్ శ్రేణి పేజీలో, ఈ వ్యవస్థను వాణిజ్య బ్లూబెర్రీ పొలాలు, బెర్రీ కో-ప్యాకింగ్ సౌకర్యాలు, పండ్ల ప్రాసెసర్లు, సేంద్రీయ బ్లూబెర్రీ ఉత్పత్తిదారులు మరియు తక్కువ శ్రమపై ఆధారపడి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరమయ్యే ప్రధాన సీజన్ కార్యకలాపాలకు ఒక పరిష్కారంగా ప్రదర్శించారు.
వేగంతో పాటు పండ్లకు లభించే రక్షణను సమతుల్యం చేయడం దీని యొక్క బలమైన ఆకర్షణలలో ఒకటి. స్మార్ట్ వెయి సంస్థ ప్రకారం, ఈ ఆటోమేటెడ్ క్లామ్షెల్ ప్యాకేజింగ్ లైన్, బెర్రీ తోటలకు నిమిషానికి 30 నుండి 48 కంటైనర్లను ప్యాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అంతేకాకుండా, చేతితో చేసే ప్యాకింగ్తో పోలిస్తే ఇది స్థిరమైన బరువులను, తక్కువ కార్మిక వ్యయాలను మరియు మెరుగైన పండ్ల రక్షణను కూడా అందిస్తుంది. రైతులకు, కేవలం వేగం అనే ముఖ్య సంఖ్య కంటే ఈ రెండింటి కలయికే ఎక్కువ ముఖ్యం. ఉత్పత్తి ముఖ్యమే అయినా, స్థిరమైన ప్యాకింగ్ మరియు సున్నితమైన నిర్వహణే ఆ వేగాన్ని వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగకరంగా మారుస్తాయి.
ఈ శ్రేణిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి సున్నితమైన ఫిల్లింగ్ డిజైన్ మరొక బలమైన కారణం. స్మార్ట్ వెయి సంస్థ చెబుతున్న దాని ప్రకారం, వారి లీనియర్ వెయిగర్ బ్లూబెర్రీస్ వంటి పెళుసైన ఉత్పత్తుల కోసం రూపొందించబడింది. ఇది సున్నితమైన ఇన్ఫీడ్, కచ్చితమైన తూకం మరియు నియంత్రిత డిశ్చార్జ్ను ఉపయోగించి, బెర్రీలను ఎత్తు నుండి కింద పడేయకుండా, ప్రతి క్లామ్షెల్లోకి సజావుగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. బెర్రీ పరిమాణం మరియు ప్రవాహ పరిస్థితి ఆధారంగా ఈ సిస్టమ్ ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదని కూడా ఆ సంస్థ చెబుతోంది. సీజన్లో పండ్ల పరిస్థితి మారినప్పుడు ఇది చాలా విలువైనది.
వశ్యత కూడా ముఖ్యమైనది. స్మార్ట్ వెయి సంస్థ 125గ్రా, 250గ్రా, 500గ్రా, మరియు 1కేజీతో సహా సాధారణ మార్కెట్ ప్యాక్ సైజులను జాబితా చేస్తుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు ప్రత్యేక కంటైనర్ కొలతల కోసం ఈ లైన్ను అనుకూలీకరించవచ్చని చెబుతుంది. వివిధ రిటైలర్లు, ఎగుమతి కార్యక్రమాలు మరియు ప్రచార ఫార్మాట్లకు సేవలు అందించే సాగుదారులు మరియు ప్యాకర్లకు ఇది చాలా ముఖ్యం. శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లతో ప్యాక్ సైజుల మధ్య మార్పు చేయడానికి సాధారణంగా 10 నుండి 20 నిమిషాలు పడుతుందని కూడా కంపెనీ పేర్కొంది, ఇది ప్యాక్ స్పెసిఫికేషన్లు మారినప్పుడు పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రక్రియ-నియంత్రణ దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ఈ లైన్ ఆచరణాత్మక విలువను కూడా అందిస్తుంది. స్మార్ట్ వెయి ప్రకారం, క్లామ్షెల్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ సిస్టమ్, లీనియర్ వెయిగర్ మరియు క్లోజింగ్ సిస్టమ్ ఒక క్రమంలో సమకాలీకరించబడి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, చివరి డబుల్ వెయిట్ చెకర్ పూర్తయిన ప్రతి ప్యాక్ను ధృవీకరించి, లక్ష్య బరువు పరిధికి వెలుపల ఉన్న కంటైనర్లను తిరస్కరిస్తుంది. అంటే ఈ లైన్ కేవలం నింపే వేగం గురించే కాదు, రిటైల్-సిద్ధ ప్యాక్ల స్థిరత్వం గురించికూడా అని అర్థం.
సరఫరాదారుల అనుభవం గురించి శ్రద్ధ వహించే కొనుగోలుదారుల కోసం, స్మార్ట్ వెయి సంస్థ 50కి పైగా దేశాలలో 1,000కు పైగా ఇన్స్టాలేషన్లను మరియు ఆటోమేటెడ్ వెయింగ్, ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీపై 15 సంవత్సరాలకు పైగా దృష్టిని కేంద్రీకరించినట్లు కూడా హైలైట్ చేస్తుంది. ఆ వాదనలను ఎల్లప్పుడూ మీ స్వంత ప్రాజెక్ట్ అవసరాలతో పాటుగా మూల్యాంకనం చేయాలి, కానీ అవి ఈ సంస్థ ఈ శ్రేణిని ఒక ప్రయోగాత్మక ఏర్పాటుగా కాకుండా, ఒక పరిణతి చెందిన వాణిజ్య పరిష్కారంగా నిలుపుతుందని చూపిస్తాయి.
మీరు అందించిన 45 రోజుల లీడ్ టైమ్ ఆధారంగా, రైతులు ఆర్డర్ తేదీని మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభ తేదీని ఒకేలా భావించకూడదు. 45 రోజుల లీడ్ టైమ్ అనేది, అంగీకరించిన ప్రాజెక్ట్ నిబంధనల ప్రకారం యంత్రం రవాణాకు లేదా డెలివరీకి సిద్ధమయ్యే కాలాన్ని మాత్రమే సూచిస్తుంది. లేఅవుట్ నిర్ధారణ, రవాణా, సంస్థాపన, ప్రారంభించడం, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన సమయం మొత్తం ఇందులో దానంతట అదే చేరి ఉండదు. అందువల్ల, ఒక సురక్షితమైన కొనుగోలు ప్రణాళికలో అధికారిక లీడ్ టైమ్ తర్వాత ఎల్లప్పుడూ అదనపు సమయాన్ని చేర్చాలి.
ఆచరణాత్మక నియమం ఇది:
ఆ సమయపాలన వెనుక ఉన్న తర్కం ఇది:
అందుకే రైతులు సీజన్కు ముందు చివరి కొన్ని వారాల వరకు వేచి ఉండకూడదు. సాపేక్షంగా వేగవంతమైన లీడ్ టైమ్ ఉన్నప్పటికీ, అసలు ప్రాజెక్ట్ కాలపరిమితి కేవలం ఫ్యాక్టరీ లీడ్ టైమ్ కంటే ఎక్కువగానే ఉంటుంది.
మీ ప్రధాన ప్యాకింగ్ గరిష్ట స్థాయి మార్చిలో ప్రారంభమైతే , ఆర్డర్ చేయడానికి అత్యంత సురక్షితమైన సమయం సాధారణంగా ముందు సంవత్సరం సెప్టెంబర్ నుండి నవంబర్ వరకు ఉంటుంది. జనవరి వరకు వేచి ఉండటం అప్పటికే చాలా కష్టంగా ఉంటుంది.
మీ ప్రధాన ప్యాకింగ్ పీక్ మే నెలలో ప్రారంభమైతే , ఆర్డర్ చేయడానికి సురక్షితమైన సమయం సాధారణంగా జనవరి నుండి ఫిబ్రవరి వరకు . ఒకవేళ ప్రాజెక్ట్లో కస్టమైజేషన్ కూడా ఉంటే, డిసెంబర్ లేదా అంతకంటే ముందు ఆర్డర్ చేయడం ఇంకా మంచిది.
మీ ప్రధాన ప్యాకింగ్ ఉధృతి జూలైలో ప్రారంభమైతే , ఆర్డర్ చేయడానికి ఫిబ్రవరి నుండి మార్చి వరకు ఉత్తమమైన సమయం, జనవరి అయితే మరింత సురక్షితం.
మీ ప్రధాన ప్యాకింగ్ ఉధృతి సెప్టెంబర్లో ప్రారంభమైతే , రైతులు సాధారణంగా ఆర్డర్ల కోసం ఏప్రిల్ నుండి మే వరకు లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి.
మీ ప్రధాన ప్యాకింగ్ ఉధృతి నవంబర్లో ప్రారంభమైతే , ఆర్డర్ చేయడానికి జూన్ నుండి జూలై మధ్య కాలం తరచుగా ఉత్తమంగా ఉంటుంది.
సులభంగా చెప్పాలంటే, రైతులు తమకు శ్రమ గురించి మొదటిసారి ఒత్తిడి అనిపించిన రోజు నుండి కాకుండా, తమ ప్రధాన పంటకోత ఒత్తిడి సమయం నుండి వెనక్కి లెక్కించడం ప్రారంభించాలి. పండ్ల దిగుబడి భరించలేనంతగా పెరిగిపోకముందే, యంత్రాన్ని స్వీకరించడానికి, దానిని అమర్చడానికి, పరీక్షించడానికి మరియు దానితో సౌకర్యవంతంగా అలవాటు పడటానికి తగినంత సమయం మిగిల్చే తేదీనే సరైన ఆర్డర్ తేదీ.
ఒక బ్లూబెర్రీ పండించే రైతు, ప్రధాన ప్యాకింగ్ రద్దీ జూలై ప్రారంభంలో మొదలవుతుందని ఆశిస్తున్నాడని ఊహించుకోండి. స్మార్ట్ వెయిగ్ డెలివరీకి 45 రోజుల సమయం పడితే, మరియు ఆ రైతుకు రవాణా, ఏర్పాటు, మరియు సీజన్కు ముందు పరీక్షల కోసం ఇంకా సమయం అవసరమైతే, మే వరకు వేచి ఉండటం కంటే ఫిబ్రవరి లేదా మార్చిలో ఆర్డర్ ఇవ్వడం చాలా వాస్తవికమైనది. మేలో ఇచ్చిన ఆర్డర్ పొలానికి చేరవచ్చు, కానీ సీజన్ ఇప్పటికే వేగంగా మొదలయ్యేలోపు, ప్రశాంతమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సరైన లైన్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం చాలా తక్కువ సమయం మిగిలి ఉండే అవకాశం ఉంది.
ఇదే తర్కం ఇతర మార్కెట్లలో కూడా వర్తిస్తుంది. మొరాకోలో వసంతకాలంలో బలమైన రవాణాను లక్ష్యంగా చేసుకున్న ఒక రైతు, ఆ వసంతకాల ప్యాకౌట్ విండో నుండి వెనక్కి లెక్కించాలి. ఫిబ్రవరి నుండి మే వరకు ఉండే ప్రధాన అవకాశానికి సిద్ధమవుతున్న మెక్సికో రైతు కూడా అదే విధంగా చేయాలి. ప్రశ్న ఎప్పుడూ కేవలం “యంత్రాన్ని ఎంత వేగంగా నిర్మించగలం?” అని కాదు. అసలు ప్రశ్న ఏమిటంటే, “ఒత్తిడి మొదలయ్యేలోపు నా బృందం సిద్ధంగా ఉండాలంటే, నేను ఎంత ముందుగా నిర్ణయం తీసుకోవాలి?”
బెర్రీ బరువు తూచే ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని కొనడానికి ఉత్తమ సమయం సాధారణంగా సీజన్ అత్యవసరంగా మారకముందే . అంటే తరచుగా ఆఫ్-సీజన్లో కొనడం, లేదా కనీసం ప్యాక్హౌస్పై అత్యధిక ఒత్తిడి పడటానికి కొన్ని నెలల ముందు కొనడం. పంట కోత సమయం దగ్గరపడే వరకు వేచి ఉండటం ఆర్థికంగా జాగ్రత్తగా అనిపించవచ్చు, కానీ నిర్వహణ పరంగా ఇది తరచుగా ఖరీదైనది. తొందరపాటు నిర్ణయాలు, అస్థిరమైన ప్రారంభం, ప్యాక్లో అస్థిరత మరియు నివారించగల కార్మికుల ఒత్తిడి రూపంలో అసలు ఖర్చు బయటపడుతుంది.
స్మార్ట్ వెయి యొక్క బెర్రీ ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని పరిశీలిస్తున్న రైతులు, కేవలం యంత్రం ధరపైనే కాకుండా, పంటకోత ప్రణాళికపై కూడా ఆధారపడి నిర్ణయం తీసుకోవాలి. ఈ శ్రేణి యొక్క ప్రచురితమైన బలాలు —నిమిషానికి 30 నుండి 48 కంటైనర్లు, పండ్లను సున్నితంగా నిర్వహించడం, అనువైన రిటైల్ ప్యాక్ పరిమాణాలు, ఒకే ఆపరేటర్తో పర్యవేక్షణ, మరియు అంతర్నిర్మిత తుది బరువు తనిఖీ —ఈ వ్యవస్థను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేసి, ట్యూన్ చేయడానికి తగినంత ముందుగా ఆర్డర్ చేసినప్పుడే అత్యంత ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.
లీడ్ టైమ్ 45 రోజులు అయితే, పంట కోత గరిష్ట స్థాయికి చేరడానికి కనీసం 3 నుండి 4 నెలల ముందు ఆర్డర్ ఇవ్వడం, మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన పంపిణీ కోసం వీలైతే ఇంకా ముందుగానే ఇవ్వడం సాధారణంగా తెలివైన పని. బెర్రీల విషయంలో, ముందుగా ప్రణాళిక వేసుకునే రైతులు సాధారణంగా ఒక కొత్త యంత్రం కంటే ఎక్కువే పొందుతారు. వారికి ప్రశాంతమైన సీజన్, మెరుగైన ప్యాకింగ్ నాణ్యత, మరియు పండ్లు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు సిద్ధంగా ఉండే ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ లభిస్తాయి.
స్మార్ట్ వెయిగ్ అనేది హై-ప్రెసిషన్ వెయిటింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్లలో ప్రపంచ అగ్రగామి, దీనిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా 1,000+ కస్టమర్లు మరియు 2,000+ ప్యాకింగ్ లైన్లు విశ్వసిస్తున్నాయి. ఇండోనేషియా, యూరప్, USA మరియు UAE లలో స్థానిక మద్దతుతో, మేము ఫీడింగ్ నుండి ప్యాలెటైజింగ్ వరకు టర్న్కీ ప్యాకేజింగ్ లైన్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
త్వరిత లింక్
ప్యాకింగ్ మెషిన్