మీరు వర్టికల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ గురించి తెలుసుకోవాలి

వర్టికల్ ఫార్మ్ ఫిల్ సీల్ (VFFS) యంత్రం అనేది, దాని స్వభావం రీత్యా, అత్యంత స్వయంచాలితమైన యంత్రం. ఇది ఒక చదునైన ఫిల్మ్ రోల్ నుండి ప్లాస్టిక్ సంచులను తయారు చేస్తుంది, వాటిని పై నుండి క్రిందికి ఉత్పత్తితో నింపి మూసివేస్తుంది. ఇవి సమర్థవంతంగా పనిచేయడం మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలను నిర్వహించగల బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. దీనిని మొదటగా 1936లో వాల్టర్ జ్వోయర్ కనుగొని పేటెంట్ పొందారు. ఆయన హెన్రీ హైడ్ క్యాండీ కంపెనీలో పనిచేస్తున్నప్పుడు ఈ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేశారు.

ఈ యంత్రం యొక్క ముఖ్యమైన విక్రయ అంశాలలో ఒకటి దాని నిలువు అమరిక. ఇది ఉత్పత్తిని పక్కకు కదపడానికి బదులుగా, సహజ గురుత్వాకర్షణను ఉపయోగించి రేణువుల పదార్థాలు, ద్రవాలు లేదా పొడి పదార్థాలతో సంచులను నింపుతుంది. ఒక ఆధునిక నిలువు ప్యాకింగ్ యంత్రం ఈ క్రింది వాటి ద్వారా ప్యాకేజింగ్ యొక్క మొత్తం జీవితచక్రాన్ని నిర్వహించగలదు:

• ఫిల్మ్ పుల్లింగ్
• బ్యాగ్ ఫార్మింగ్
• తేదీ ముద్రణ
• సీలింగ్

వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, ఇవి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఒక తయారీదారు తక్కువ స్థలంలో కూడా అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేయవచ్చు. వ్యాపారాల కోసం, మీ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు ఇది సరైన యంత్రమో కాదో తెలుసుకోవడానికి VFFS సాంకేతికతను అన్వేషించడంలో ఈ వ్యాసం సహాయపడుతుంది.

ప్రధాన సాంకేతికత: VFFS యంత్రాలు ఎలా పనిచేస్తాయి

◆ ఫిల్మ్ రోల్ నుండి తయారైన బ్యాగ్ వరకు

• మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్: ఒక ఫిల్మ్ స్టాక్ రోల్ స్పిండిల్‌పైకి ఎక్కించబడుతుంది. మోటార్ల శక్తితో, ఆ మెటీరియల్ బెల్టుల మీదుగా యంత్రంలో నెమ్మదిగా కదులుతుంది. ఎడ్జ్ పొజిషన్ కంట్రోల్ (EPC) సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి అమరికను నిర్ధారిస్తూ, రోలర్లు ప్లాస్టిక్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి.
• ఆకృతిని ఇవ్వడం మరియు అతుకును సృష్టించడం: ప్లాస్టిక్‌ను సరిగ్గా అమర్చిన తర్వాత, అది ఒక ఫార్మింగ్ షోల్డర్ మీదకు వెళుతుంది. ఈ గైడ్, చదునైన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక స్థూపాకార శంఖాకార గొట్టం చుట్టూ చుట్టేలా చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ చదునైన షీట్‌ను ఒక బోలు గొట్టంగా మారుస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఒక ప్యాకెట్‌ను ఏర్పరచడానికి, గొట్టాన్ని కరిగించి మూసివేయడానికి హీట్-సీలింగ్ బార్‌ను ఉపయోగించి వేడిని ప్రయోగిస్తారు.
• మూయడం, కత్తిరించడం మరియు వేరు చేయడం: ఉత్పత్తిని సంచిలోకి నిలువుగా వేసినప్పుడు, దానిని అడ్డంగా ఉండే దవడల సహాయంతో మూసివేస్తారు. దవడలు మూసుకున్న వెంటనే, బ్లేడ్ సీల్స్‌ను అడ్డంగా కోసి, కొత్తగా రెండు సీల్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
• కేంద్రీకృత నియంత్రణ: అన్ని క్రమాలు మరియు వాటి సమకాలీకరణ ఒక PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) మరియు సర్వో సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి నియంత్రించబడతాయి.

◆ ఖచ్చితమైన మోతాదు మరియు నింపే వ్యవస్థలు

ప్యాకేజీలో వేయడానికి ఉత్పత్తిని సరిగ్గా తూకం వేయడానికి, మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లను ఉపయోగించడం అత్యుత్తమ ప్రమాణం. ప్యాకెట్‌లో వేయాల్సిన ఖచ్చితమైన బరువుల కలయికను కనుగొనడానికి ఇవి వివిధ బరువుల కలయికను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ±0.5 నుండి 1.5 గ్రాముల వరకు తూకంలో కచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఒకవేళ ఉత్పత్తిని సులభంగా తరలించాల్సి వస్తే, వాటి సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా ప్రామాణిక కప్పులు మరియు వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

యంత్రం పదార్థాన్ని నిర్వహించే విధానం దాని రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దుమ్ముతో కూడిన లేదా సన్నని పొడుల కోసం, ఆగర్ ఫిల్లింగ్ యొక్క తిరిగే స్క్రూ యంత్రాంగం ఆదర్శంగా ఉంటుంది. ద్రవాల కోసం, యాంటీ-డ్రాప్ నాజిల్‌లతో కూడిన పిస్టన్ లేదా రోటరీ పంపులను ఇష్టపడతారు. పెళుసైన వస్తువుల విషయంలో, సున్నితమైన ఫీడింగ్ వ్యవస్థలు మరియు పీయూ బెల్ట్ వెయిగర్‌లు పదార్థం సజావుగా కదలడాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
<నిలువు ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ 产品结构图片>

పౌచ్ శైలులు మరియు మెటీరియల్స్‌లో వైవిధ్యం

✔ జనాదరణ పొందిన బ్యాగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు

• పిల్లో బ్యాగులు: మూడు వైపులా భద్రపరచబడిన ఒక సాధారణ మరియు జనాదరణ పొందిన ప్యాకేజింగ్ శైలి. ఈ సరళమైన ఆకృతి చిరుతిళ్లు మరియు ఘనీభవించిన ఆహార పదార్థాలకు అనువైనది.
• గస్సెటెడ్ బ్యాగులు: సొంతంగా నిలబడే లక్షణాన్ని కల్పించడానికి, తయారీదారులు ఈ యంత్రాలను ఉపయోగించి ఎక్కువ అంతర్గత స్థలంతో ఈ బ్యాగులను తయారు చేయవచ్చు.
• క్వాడ్ సీల్ (క్వాడ్రో) బ్యాగులు: నాలుగు వైపులా ప్రీమియం సీలింగ్ మరియు ఉన్నతమైన రూపం కోసం.
• సాచెట్ మరియు స్టిక్ ప్యాక్‌లు: చక్కెర, కాఫీ లేదా మసాలా దినుసుల కోసం ఒకేసారి వాడే ఫార్మాట్‌లు. వీటిని మల్టీ-లేన్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేస్తారు.

✔ పదార్థ అనుకూలత మరియు అవరోధ పొరలు

ఉత్పత్తిని తాజాగా ఉంచడానికి, చాలా నిలువు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు లామినేటెడ్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇవి ఒకే ప్లాస్టిక్ షీట్ కంటే మెరుగైనవి. PET/PE కలయిక లేదా అల్యూమినియం ఫాయిల్/PE వంటి సంక్లిష్టమైన బహుళ-పొరల ఫిల్మ్‌లు, తేమ మరియు ఆక్సిజన్‌ను పూర్తిగా నిరోధించడం ద్వారా పదార్థానికి మన్నికను చేకూరుస్తాయి. ఇవి ముఖ్యంగా ఔషధ ఉత్పత్తులకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ప్రక్రియకు అవసరమైన రక్షణ స్థాయిని బట్టి, ఫిల్మ్ మందం 50 నుండి 150 మైక్రాన్‌ల వరకు ఉండవచ్చు.

✔ పర్యావరణ అనుకూల ఎంపికలు

చాలా మంది తయారీదారులు EU PPWR వంటి కఠినమైన పర్యావరణ చట్టాలకు అనుగుణంగా ఉండే పర్యావరణహిత పద్ధతుల వైపు మళ్లుతున్నారు. పర్యావరణ అనుకూల ఎంపికలను నిర్వహించడానికి వీటికి ఆధునిక వర్టికల్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ యంత్రాలు అవసరం. ఇది కంపోస్టబుల్ మెటీరియల్ మరియు మోనో-మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేసిన ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్వహించగలగాలి.

✔ దుమ్ముతో కూడిన ఉత్పత్తి పదార్థం మరియు సీలింగ్

మీరు పిండి మరియు మసాలాలు వంటి పొడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్థిర విద్యుత్ ఆవేశం ఏర్పడవచ్చు. దీనివల్ల గాలిలోని పొడి ఆ ప్రదేశానికి అంటుకుని ఉంటుంది. దీనికి కీలకం, స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్స్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక విద్యుత్ పరికరాలను ఉపయోగించడం. సీలింగ్ ప్రక్రియ కోసం ద్రవీభవన ప్రాంతాన్ని స్పష్టంగా ఉంచడానికి ఇవి చాలా అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, VFFS తో అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ విధానాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి సీలింగ్ ప్రాంతంలో స్వల్ప కాలుష్యం ఉన్నప్పటికీ ప్యాకేజీని సీల్ చేయగలవు.

ఆధునిక ఉత్పత్తి శ్రేణులకు కీలక ప్రయోజనాలు

▶ సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణ వేగం

ఒక వర్టికల్ ఫార్మ్ ఫిల్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ నిమిషానికి 35 నుండి 80 బ్యాగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు , మరియు చిన్న ప్యాకేజీల కోసం, హై-స్పీడ్ మోడల్స్ నిమిషానికి 200 బ్యాగుల వరకు ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ అధిక ఉత్పత్తి రేట్లకు నాన్-స్టాప్ మోషన్ (నిరంతరాయ చలనం) అవసరం. మధ్యలో ఆగి ఆగి సాగే చక్రాలు లేకుండా, ప్రతిదీ నిరంతర చలనంలో సాగాలి. ఇది ఫిల్మ్‌పై దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

▶ కార్మిక మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ

PLC సిస్టమ్‌లతో కూడిన యంత్రం 100 విభిన్న రెసిపీల వరకు నిల్వ చేయగలదు, వీటిని ఆపరేటర్లు HMI ఇంటరాక్షన్ ద్వారా సులభంగా మార్చవచ్చు. యంత్రం పనిచేసే వేగం కారణంగా, ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడానికి ఒకే ఆపరేటర్ అవసరం. నెలల తరబడి నిల్వ ఉండే అధునాతన నాణ్యత నియంత్రణ గల ఆహారం విషయంలో, ఎయిర్ ప్యాకేజింగ్ కంటే ఎక్కువ కాలం ఆహార లక్షణాలను కాపాడటానికి, ఈ యంత్రంలో గాలికి బదులుగా నైట్రోజన్ పర్జింగ్‌ను అనుసంధానించారు.

▶ ప్రత్యక్ష వ్యయ పొదుపు మరియు వ్యర్థాల తగ్గింపు

ఒక ప్రీమియం వర్టికల్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం. పెద్ద రోల్ స్టాక్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించగలగడం ద్వారా ఇది ఆ పనిని చేస్తుంది. సాధారణంగా, నింపడం కోసం ముందుగా తయారు చేసిన సంచులను కొనడం కంటే, సంచులను తయారు చేయడమే చాలా చౌక. ఫిల్మ్ కనీసం 20% తక్కువ ఖర్చుతో లభిస్తుంది. ఆ తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ వృధాను తగ్గించడానికి, ప్లాస్టిక్‌ను కచ్చితమైన మిల్లీమీటర్ల పరిధిలో కత్తిరించేలా ఆ మెషీన్ నిర్ధారిస్తుంది.

ముఖ్యంగా, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ VFFS సిస్టమ్ ఉత్పత్తి వృధాను లేదా ఓవర్‌ఫిల్లింగ్‌ను తగ్గించడంలో అత్యంత సమర్థవంతమైనది. ఇవి ఓవర్‌ఫిల్లింగ్‌ను 15% వరకు తగ్గిస్తాయి, దీనివల్ల అమ్మిన ప్రతి ఒక్క బ్యాగ్‌పై లాభ మార్జిన్ పెరుగుతుంది.

▶ దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడి విలువ

వర్టికల్ ఫార్మ్ ఫిల్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు ప్రారంభంలో కొంత పెట్టుబడి అవసరం, కానీ సరైన డిజైన్‌తో, అవి ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయని మరియు మెరుగైన రాబడిని అందిస్తాయని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు. వర్టికల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్ యొక్క నిలువు డిజైన్‌కు తక్కువ ఫ్లోర్ స్పేస్ అవసరం, ఇది ఈ మెషీన్‌లను హారిజాంటల్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ల కంటే మెరుగ్గా చేస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ యజమానులు ప్రతి చదరపు అడుగు ఉత్పత్తికి తక్కువ చెల్లించాల్సి ఉంటుంది.

పూర్తి ఆటోమేషన్ శ్రమ మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. చాలా పారిశ్రామిక ఆహార తయారీ సంస్థలు కొనుగోలు చేసిన డబ్బును 12 నుండి 24 నెలలలోపు తిరిగి పొందుతాయి (పెట్టుబడిపై రాబడి). ఆ తర్వాత, సరైన నిర్వహణ ప్రణాళికతో, ఈ యంత్రాలు 20 సంవత్సరాల వరకు మన్నికగా ఉంటాయి.

మీ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు నిర్వహించడం

వ్యాపారానికి సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలంటే, ఆ యంత్రం మీ వ్యాపార అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోతుందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. ఇక్కడ ఒక సంక్షిప్త పరిశీలన ఉంది:

• ఉత్పత్తి పరిమాణం: యంత్రం మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. స్టార్టప్‌లకు నిమిషానికి సుమారు 40 బస్తాలు అవసరం కాగా, పారిశ్రామిక స్థాయి అవసరం 100+ bpm వరకు ఉంటుంది.
• ఉత్పత్తి ప్రవాహం: మీ ఉత్పత్తి ధాన్యాలా, ఎండిన పండ్లా, లేదా మిఠాయిలా? మీ ఉత్పత్తులను సులభంగా ప్రవహించేవి మరియు జిగటగా ఉండే ఉత్పత్తులుగా వర్గీకరించండి. వాటిని నిర్వహించడానికి యంత్రం యొక్క లక్షణాలను విశ్లేషించండి.
• పరికరాలు లేకుండా మార్పు: ఆపరేటర్లు పరికరాలు లేకుండా సౌకర్యవంతంగా నిర్వహించగల పరికరాలను ఎంచుకోండి. వీటిలో ఫార్మింగ్ ట్యూబ్‌లు లేదా ఫిల్మ్ రోల్స్‌ను మార్చడం వంటివి ఉంటాయి.

యంత్ర నిర్వహణ విషయానికి వస్తే, సరైన షెడ్యూల్‌ను రూపొందించుకుని, నివారణ నిర్వహణ చేయడానికి అధునాతన సాంకేతికతను ఉపయోగించండి.

• రోజువారీ నిర్వహణ: యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేసి, కందెన వేయండి.
• HMI ద్వారా పర్యవేక్షించండి: వృధాను నివారించడానికి రియల్-టైమ్ పారామీటర్లను పర్యవేక్షించడానికి PLCని ఉపయోగించండి.
• విడి భాగాలు: బ్లేడ్‌లు మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ల వంటి ఎక్కువగా అరిగిపోయే భాగాలను కనీస స్థాయిలో నిర్వహించండి.
• ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్: భాగాలు పాడవక ముందే వాటిని మార్చడానికి ముందుచూపుతో కూడిన విధానాన్ని ఉపయోగించండి.
• AI కోసం సెన్సార్లు: వైఫల్యం జరగక ముందే దాన్ని గుర్తించడానికి అత్యాధునిక సెన్సార్లు మరియు AIని ఉపయోగించండి.

పోలిక పట్టిక: VFFS కోసం మోతాదు వ్యవస్థలు

ముగింపు

వర్టికల్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్లు లేదా VFFS అనేవి సామర్థ్యం అవసరమయ్యే ఆధునిక ఫ్యాక్టరీలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇవి అతి తక్కువ ఉత్పత్తి వృధాతో అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి. మీరు నమ్మకమైన హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి పొడి పదార్థాలు, ద్రవాలు, సున్నితమైన స్నాక్స్ లేదా జిగటగా ఉండే డ్రై ఫ్రూట్స్‌ను ప్యాక్ చేయించుకోవచ్చు. పోటీ మార్కెట్‌లో వ్యాపారాలు వృద్ధి చెందడానికి మరియు పోటీ పడటానికి అవసరమైన అత్యంత నమ్మకమైన పనితీరును ఈ యంత్రాలు అందిస్తాయి.

మీ వ్యాపారానికి ఖచ్చితమైన పౌచ్ ప్యాకింగ్ యంత్రాలు అవసరమైతే, స్మార్ట్ వెయిగ్‌ను మీ భాగస్వామిగా పరిగణించండి. మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా 1000 మంది వినియోగదారులతో అత్యంత విశ్వసనీయమైన తయారీదారులం. వారి కొన్ని ప్రత్యేకమైన VFFS ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• SW-P360సూక్ష్మ కణాలను నిర్వహిస్తుంది
• SW-T520: ప్రీమియం క్వాడ్-సీల్ బ్యాగింగ్ ఫీచర్

గరిష్ట ఉత్పత్తి కోసం, మా ట్విన్ ట్యూబ్ VFFS సిస్టమ్ మరియు మల్టీహెడ్ వెయియర్‌లను పరిగణించండి. మా పరికరాలన్నీ ప్రపంచ పంపిణీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. మా పరిణతి చెందిన సరఫరా వ్యవస్థ, యంత్రం సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో మీ ఫ్యాక్టరీకి చేరేలా నిర్ధారిస్తుంది. మా వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించడం లేదా మమ్మల్ని సంప్రదించడం పరిగణించండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. ఒకే VFFS యంత్రం వేర్వేరు బ్యాగ్ వెడల్పులను నిర్వహించగలదా?

VFFS ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు వివిధ బ్యాగ్ వెడల్పులను నిర్వహించగలవు, కానీ దీనికి కొద్దిపాటి మార్పు అవసరం. బ్యాగ్ వెడల్పును నిర్ధారించే ఫార్మింగ్ ట్యూబ్‌ను మార్చవలసి ఉంటుంది. ఆ తర్వాత బ్యాగ్ పొడవును PLC సాఫ్ట్‌వేర్‌లో నమోదు చేయాల్సి ఉంటుంది.

2. ల్యాప్ సీల్ మరియు ఫిన్ సీల్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ల్యాప్ సీల్ అనేది ఒక ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను గొట్టంలా చుట్టే పద్ధతి, దీనిలో ఒక అంచు మరొక అంచుపై చదునుగా ఉంటుంది. దీనికి తక్కువ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిన్స్ సీల్ ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు అంచులను ఒకదానికొకటి కలిపి నొక్కి, చేప రెక్కలాగా ప్యాకేజీ నుండి బయటకు పొడుచుకు వచ్చేలా చేస్తాయి. వీటికి ఎక్కువ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడినప్పటికీ, వేడి, తేమ మరియు ఆక్సిజన్ నుండి రక్షించే బారియర్ ఫిల్మ్‌లకు ఇవి చాలా అనువైనవి.

3. గ్యాస్ ఫ్లషింగ్ స్నాక్స్ యొక్క నిల్వ కాలాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

గాలిని ఉపయోగించి ఆహారాన్ని శుద్ధి చేసినప్పుడు, అది ఆక్సిజన్‌తో సంపర్కంలోకి వచ్చి ఆక్సీకరణ చెందడం ప్రారంభిస్తుంది, దీనివల్ల దాని లక్షణాలు మారుతాయి. ఇది సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలకు అనుకూలమైన వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది. మరోవైపు, నైట్రోజన్ జడమైనది, ఇది అటువంటి దృగ్విషయాన్ని నివారిస్తుంది, తద్వారా నట్స్ మరియు చిప్స్ వంటి ఉత్పత్తులను ఎక్కువ కాలం తాజాగా ఉంచుతుంది.