বেল্ট মাল্টিহেড ওয়েইগারটি ভেঙে যাওয়ায় "পুরো প্রক্রিয়াটি ওভারহল করতে" হলো, যা আসলে খুবই সহজ ছিল।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

সাধারণত, সিজনিং বেল্টের মাল্টিহেড ওয়েইগারের বিচ্যুতির কারণ একটি সাধারণ পরিস্থিতি, কিন্তু যদি সিজনিং ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের বিচ্যুতির কারণটি ভুলভাবে সমাধান করা হয়, তবে ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের ওজন পরিমাপ আরও গুরুতর এবং ভুল হবে। তাই, আজ আমরা সিজনিং ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল এবং এর প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নিয়ে আলোচনা করব। বর্তমানে, বাজারে সিজনিং বেল্ট মাল্টিহেড ওয়েইগারের বিচ্যুতির কারণগুলো নিম্নরূপ: ১. সিজনিং বেল্ট মাল্টিহেড ওয়েইগারের নেট ওজন কাঠামো নির্বাচনের কারণে এর গঠনগত ভিন্নতা। ২. যান্ত্রিক সরঞ্জামের ত্রুটি এবং ইনস্টল করা সিজনিং ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের মান। ৩. প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ায় ভুলত্রুটির কারণে প্রয়োগ ও রক্ষণাবেক্ষণে অবহেলা এবং সিজনিং ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের রক্ষণাবেক্ষণে ত্রুটি। ৪. নমুনা সংগ্রহ এবং ফাইলিং সঠিক না থাকা। শুধুমাত্র একই ধরনের কলেজ ও বিশ্ববিদ্যালয় পর্যায়েই ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের অ্যাপ্লিকেশন চেইন কোড খুব বেশি দেখা যায় না। এই ধরনের কোড অফলাইনে জানা যাবে। দ্বিতীয়ত, সিজনিং বেল্টের মাল্টিহেড ওয়েইগারের বিচ্যুতির কারণ উন্নত করার জন্য মূল প্রতিকারমূলক ব্যবস্থাগুলো কী কী? ১. ওয়েইং বাফার আইডলারের সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিকার: কম্পোনেন্ট ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের আইডল শ্যাফটের দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতা বা আটকে থাকা ধুলোর কারণেও একটি বড় সমস্যা হতে পারে, যার ফলে উপরে উল্লিখিত রোলার বিয়ারিংটি ঘোরে না এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এর প্রতিকার হলো, যখন এটি প্রতিস্থাপন করা হয় তখন এর ক্ষয়ক্ষতি আরও গুরুতর হয়, এবং উপরে উল্লিখিত ট্রাস্ট হুইল এবং ড্রাইভ শ্যাফট থেকে অবিলম্বে ময়লা পরিষ্কার করতে হবে।

ওজন মাপার রোলার প্রতিস্থাপন করার সময়, রোলারের মাপ ০.১২ মিমি-এর কম হওয়া উচিত, অপারেশনের পরে পাওয়ার লাইনটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত এবং প্যারালাল লাইন ক্ল্যাম্পিং রোলার ইনস্টল করে নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ওজন মাপা যেতে পারে, এবং প্রতিস্থাপনের পরে বাইরের আবরণটি পুনরায় পরিদর্শন করা উচিত। ২. সাপোর্টিং পয়েন্ট ওজন মাপার কাঠামোর স্প্রিং খণ্ডে ফাটল এবং তার সমাধান: এই পরিস্থিতিগুলির বেশিরভাগই স্প্রিং খণ্ডগুলির দীর্ঘমেয়াদী ভারবহনের ফলে সৃষ্ট ভঙ্গুরতার কারণে ঘটে, যা ভারবহন বল খুব বেশি হলে বা ট্রান্সমিশন বেল্টের দিক বিচ্যুত হলে বিকৃত ও ফেটে যায়, যার ফলে ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল শূন্য হয়ে যায়। অবস্থান এবং যাচাইকরণের পরে পরিমাপ যাচাইকরণ অপারেশন অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে। যদি এমন পরিস্থিতি ঘটে, তবে অবিলম্বে নতুন স্প্রিং প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রতিস্থাপনের পরে, ওজন মাপার কাঠামোটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত। সমন্বয় করার পরে, বাইরের আবরণটি চালু করুন এবং স্কেলটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। ৩. সিজনিং বেল্টের মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের সামগ্রিক স্কেল সমস্যা এবং তার সমাধান: স্কেল ফ্রেমের স্টিল ফ্রেম কাঠামো সঠিকভাবে ইনস্টল না করা হলে অথবা উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে বড় ধরনের বিচ্যুতি থাকলে, ইনস্টলেশন এবং অ্যাডজাস্টমেন্টের সময় বিকৃতি সংশোধন করা হয় না। কিছু সময় চলার পর, অসম ভারবহন বলের কারণে স্কেল ফ্রেমটি খুব সহজেই ঢিলা হয়ে যায়, যার ফলে স্কেল রোলারের পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি ঘটে এবং আউটপুট ডেটা সিগন্যালে ওঠানামা দেখা দেয়। এর কারণ খুঁজে বের করে স্ট্যান্ডার্ড পার্টসগুলো টাইট করা উচিত এবং চামড়ার পণ্যের ক্যালিব্রেশন ও স্কেলিং পুনরায় করা উচিত।

৪. অতিরিক্ত লোড বা প্রতিকূল পরিবেশের কারণে লোড সেন্সর ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এর সমাধান হলো—ওজন সেন্সর, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল বা উচ্চতর অফসেট ডেটা তথ্য অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে এবং এটি ওজন সেন্সরের ক্ষতি করে। সেক্ষেত্রে নতুন সেন্সর প্রতিস্থাপন করে যন্ত্রটি চালু করতে হবে এবং স্কেলটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন