ベルト式マルチヘッド計量機が故障し、「全工程のオーバーホール」が必要になったが、実はこんなに簡単だった

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

一般的に、調味ベルトのマルチヘッド計量器の偏差の原因はよくあることですが、調味電子ベルトスケールの偏差の原因を誤って処理すると、電子ベルトスケールの計量はより深刻で不正確になります。そこで、今日は調味電子ベルトスケールとその修正対策についてお話ししましょう。現在、市場に出回っている調味ベルトマルチヘッド計量器の偏差の原因は次のとおりです。1. 調味ベルトマルチヘッド計量器の正味重量構造の選択により、構造自体が異なります。2. 機械設備の偏差の原因、設置されている調味電子ベルトスケールのレベル。3. 使用の全プロセスにおいて、使用とメンテナンスの不正確さ、調味のメンテナンスとメンテナンスによる電子ベルトスケールの不正確さが無視されています。4. サンプリングとファイリングが正しくありません。同様の大学レベルでのみ、電子ベルトスケールの現場での調味のアプリケーションチェーンコードはあまりありません。この種のコードはオフラインで知られています。 . 2. 調味ベルトのマルチヘッド計量器の偏差の原因を改善するための主要な対策は何ですか? 1. 計量バッファーアイドラーの一般的な故障と対策: 電子ベルトスケールのアイドラーシャフトの加工精度が低いか、または付着したほこりも信頼感を大きく損なうため、上記のローラーベアリングが回転せず、単純な結果で損傷します。処理は、交換および交換時に摩耗がより深刻になり、上記の信頼ホイールとドライブシャフトからすぐに汚れを取り除くことです。

計量ローラーを交換する際は、計量ローラーの名称が 0.12mm 未満である必要があり、操作後に電源線を再度校正し、平行線クランプローラーを取り付けて限界を計量し、交換後にスキンを再検査する必要があります。 2. 支持点計量構造のバネ部品の亀裂と解決策 これらの状況のほとんどは、バネ部品の長期荷重による脆性が原因であり、支持力が大きすぎるか、伝動ベルトの方向がずれると、バネ部品が変形して亀裂が入り、電子ベルトスケールがゼロになります。位置と検証後の測定検証操作が不安定になります。このような状況が発生した場合は、すぐに新しいバネに交換する必要があります。交換後、計量構造を再度校正する必要があります。調整後、スキンを動作させてスケールを再度校正します。 3. 調味ベルトのマルチヘッド計量器の全体的なスケールの問題と解決策：スケールフレームの鋼製フレーム構造が適切に設置されていないか、製造および加工のずれが大きいため、設置および調整中に変形が修正されません。スケールフレームが一定期間稼働した後、これらの標準部品は不均一なベアリング力により非常に緩みやすく、その結果、スケールローラーの横方向の変位と出力データ信号の変動が発生します。原因を突き止め、標準部品を締め付け、皮革製品の校正とスケールを再度実施する必要があります。

4. 負荷センサーの損傷に対する解決策は、過酷な負荷または過酷な環境により、重量センサー、計器盤、またはより高いオフセットデータ情報が不安定になり、重量センサーに損傷を与えることです。新しいセンサーに交換し、スキンを実行してスケールを再度校正する必要があります。

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