Principi i mètode de càlcul de la pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Introducció: aquest article presenta principalment el principi i el mètode de verificació metrològic de la pesadora multicapçal des dels aspectes de composició i estructura. La pesadora multicapçal és una màquina d'alimentació contínua amb la funció de verificació metrològica. Està dissenyat basant-se en el principi bàsic de controlar el dany del pes net durant el treball, i s'utilitza àmpliament en sistemes automàtics de producció per lots. Paraules clau: principi bàsic de la verificació metrològica del pesador multicapçal En el procés de formació de carboni de l'empresa, el sistema de dosificació automàtica és un programari de sistema de verificació metrològic i d'operació molt crític, que és molt perjudicial per a la qualitat i el valor de l'índex de la producció d'anodització de carboni. Consta d'una pesadora multicapçal i 4 bàscules de cinturó electròniques (introduïu el nom).

A partir de l'estudi dur, les activitats pràctiques i la investigació científica dels tres pesadors multicapçal, l'editor té una comprensió i comprensió superficials de la pesadora multicapçal. Aquí, la clau és dur a terme una introducció senzilla i detallada als principis bàsics i mètodes de càlcul de la pesadora multicapçal. Avançar amb tothom. 1. Composició estructural La pesadora multicap es compon generalment de peces clau com ara la porta de conservació de l'aigua d'alimentació, la sitja de pesatge, el dispositiu d'agitació, l'equip d'alimentació, el marc de la targeta de so, el sensor de pes i l'equip de control de verificació de mesura. 1. Porta de conservació d'aigua d'alimentació La porta de conservació d'aigua d'alimentació s'utilitza per alimentar la tremuja de pesatge. S'utilitzen principalment vàlvules de comporta, vàlvules de papallona, ​​vàlvules de comporta, etc. En general, les preocupacions clau són el seu segellat, la capacitat de coordinació de l'interruptor d'alimentació i l'alimentació ràpida i suau. paràmetres de rendiment.

2. Sitja de pesatge La sitja de pesatge és el mitjà per pesar les matèries primeres. La selecció de matèries primeres ha de tenir en compte la resistència a la corrosió i la resistència als àlcalis. La proporció de tot el procés de pesatge hauria de ser d'un 10%. 3. Dispositiu d'agitació El dispositiu d'agitació s'utilitza principalment per ajudar a abocar matèries primeres amb mala circulació. Generalment es compon d'un motor d'accionament simple d'una màquina de braç trencador d'arcs amb una fulla de barrena espiral o una punta. Segons la rotació del braç trencador d'arcs, és fàcil d'aparèixer. Les matèries primeres per arquejar i forats de rata es poden deixar caure sense problemes als llocs d'entrada i sortida. 4. Equip d'alimentació L'equip d'alimentació s'utilitza per descarregar les matèries primeres fibroses a la tremuja de pesatge. Segons les característiques de les matèries primeres a transportar i l'entorn natural d'aplicació, es poden seleccionar transportadors de cargol, alimentadors d'impulsor, alimentadors, alimentadors de cinturó. màquina d'alimentació.

En la majoria d'aplicacions, el transportador de cargol és millor que altres equips d'alimentació tancats. No només pot transportar matèries primeres de manera uniforme, sinó que també pot evitar el vol i el brot de matèries primeres en pols. 5. Bastidor de targetes de so El bastidor de targetes de so és el punt de suport d'altres màquines i equips, i hi ha instal·lat el sensor de pes. 6. Sensor de pes El sensor de pes és el component de pesatge clau de la pesadora multicapçal, i utilitza principalment un sensor d'extensió de resistència sòlid d'alta resolució, que converteix el senyal de dades de pes net de la matèria primera en un senyal electrònic per a la sortida.

7. Equip de control de verificació metrològica L'equip de control de verificació metrològica es compon d'un dial de pesada multicapçal totalment intel·ligent i un sistema de control automàtic totalment automàtic, que s'utilitza per dur a terme el control i la verificació metrològica de la velocitat d'alimentació, la capacitat de transport, etc. Els ports d'entrada i d'alimentació de la pesadora multicapçal generalment haurien d'utilitzar connexions suaus antiincrustantes i hermtiques per garantir que la connexió entre la tremuja d'emmagatzematge i l'equip posterior no dificulti el pesatge. La sitja de pesatge de la pesadora multicapçal i el dispositiu d'alimentació ajustable instal·lat a sota es troben al sensor de pes fixat al bastidor de la targeta de so.

2. Principi 1. Principi La pesadora multicapçal completa la verificació metrològica basada en el principi bàsic de manipular els danys del pes net durant el treball. Primer, peseu l'equip d'alimentació i la sitja de pesatge, compareu la velocitat d'alimentació específica amb la velocitat d'alimentació establerta segons el dany del pes net per unitat de temps i, a continuació, controleu l'equip d'alimentació per fer que la velocitat d'alimentació específica compleixi amb precisió el valor preestablert. de principi a fi. , En tot el procés d'alimentació en un curt període de temps, l'equip d'alimentació es basa en la força per fer que els senyals de dades de manipulació emmagatzemats al mig del treball funcionin d'acord amb el principi bàsic de capacitat. 2. Durant tot el procés de pesatge, el pes net de les matèries primeres a la sitja de pesatge es converteix en senyals electrònics segons el sensor de pes i es transporta al dial de la pesadora multicapçal. El dial de la pesadora multicapçal compara i distingeix el pes net calculat de la matèria primera amb els valors límit superior i inferior preestablerts del pes net. Segons el control PLC de la porta de conservació d'aigua, l'alimentació a la sitja de pesatge s'interromp.

A més, el dial del pesador multicapçal compara la velocitat d'alimentació específica mesurada (flux total de descàrrega) amb la velocitat d'alimentació preestablerta i utilitza l'ajust PID per controlar l'equip d'alimentació, de manera que la velocitat d'alimentació específica segueixi amb precisió el valor preestablert. Quan s'obre la porta d'alimentació d'aigua per carregar material a la tremuja de pesatge, el senyal de dades s'utilitza per bloquejar la velocitat d'alimentació i es realitza l'alimentació volumètrica. El dial de la pesadora multicapçal mostra la informació sobre la velocitat d'alimentació específica i el pes net total de les matèries primeres descarregades. 3. Càlcul de la velocitat d'alimentació La velocitat d'alimentació de la pesadora multicapçal (flux total de material de descàrrega) és el valor de dany del pes net per unitat de temps, que teòricament s'indica com: MT=dG/dt a la fórmula MT-velocitat d'alimentació dG- valor de dany del pes net dt-precis Temps de cicle de mesura La velocitat d'alimentació en el cas de la pesadora multicapçal es pot calcular la informació de visualització del dial mitjançant la fórmula següent MT=n(d±β*d1)/(td±te) on d——El dial de la pesadora multicapçal mostra informació i indica el valor n——Mostra la informació de visualització del valor de canvi número d1——La resolució interna de la pantalla del dial de la pesadora multicapçal és un índex d'error de dades, generalment β=O. 6td——Mesura precisa del temps de cicle te——Índex d'error de temporització, generalment te = 0,0014, el pes total es calcula en un temps de cicle total detallat, el pes net total Gq de la pesadora multicapçal es compon de dues parts, és a dir, la verificació de la mesura del dial de la pesadora multicapçal i el pes net emmagatzemat VA i bàscula Pes net del material descarregat que no s'ha mesurat i verificat durant el període d'alimentació de la sitja pesada VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF on VH——El valor límit superior del pes net a la sitja de pesatge VD——El valor límit inferior del pes net a la sitja de pesatge ￡H——Valor límit superior pes net Error de pesatge ￡L——Pes net valor límit inferior error de pesatge MTL——Velocitat d'alimentació bloquejada tF durant la càrrega——La velocitat d'alimentació MTL bloquejada pel temps d'alimentació encara s'indica pel canvi de la informació de visualització del pes net K per segon: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) El temps d'alimentació depèn del cabal d'alimentació total MF, MF de la porta de conservació de l'aigua d'alimentació≈10MTtF=VA/MF Un temps de cicle total detallat és: te=tF+td El cabal total mitjà és: Mq=Gq/tn Totalitzant contínuament el pes net de cada temps de cicle, el temps t=0-- Pes net total de tn.

5. Conclusió En altres maquinària i equips electrònics, generalment a causa de la unió de matèries primeres, el canvi de temperatura del sensor de pes fa que el pes de la tara canviï, que al seu torn condueix a una reducció de la precisió del programari del sistema, però la pesadora multicapçal elimina aquestes mancances, no és fàcil. Els canvis de temperatura redueixen la precisió del pesatge. El motiu és molt simple, la mesura de la velocitat d'alimentació de la pesadora multicapçal es basa en la diferència del pes net i no en el pes net, de manera que la pesadora multicapçal té una perspectiva d'aplicació molt comuna al programari del sistema de transport de matèries primeres fibroses.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS