Принципот и начинот на пресметување на повеќеглавиот вагач

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Вовед: Овој труд главно го воведува принципот и методот на метролошка верификација на повеќеглавиот вагач од аспекти на составот и структурата. Повеќеглавата вага е машина за континуирано напојување со функција на метролошка верификација. Дизајниран е врз основа на основниот принцип на контролирање на оштетувањето на нето тежината за време на работата, и е широко користен во системи за автоматска серија во производството. Клучни зборови: вага со повеќе глави основен принцип на метролошка верификација Во процесот на формирање на јаглерод на претпријатието, системот за автоматско серии е многу критична работа и софтвер за системот за метролошка верификација, што е многу штетно за квалитетот и индексната вредност на производството на јаглерод анодизирање. Се состои од повеќеглава вага и 4 електронски појасни ваги (воведете го името).

Врз основа на напорното проучување, практичните активности и научните истражувања на трите вагачи со повеќе глави, уредникот има површно разбирање и разбирање за вагачот со повеќе глави. Овде, клучот е да се изврши едноставен и детален вовед во основните принципи и методите за пресметување на вагачот со повеќе глави. Направете напредок со сите. 1. Структурен состав Мегачот со повеќе глави е генерално составен од клучни делови како што се портата за зачувување на водата за напојување, силосот за мерење, уредот за мешање, опремата за хранење, рамката на звучната картичка, сензорот за тежина и контролната опрема за проверка на мерењето. 1. Порта за зачувување на водата за напојување Портата за зачувување на водата за напојување се користи за напојување на бункерот за мерење. Најмногу се користат портните вентили, вентили со пеперутка, вентили за капа и сл. Општо земено, клучните грижи се неговото запечатување, способноста за координација на прекинувачот за напојување и брзото и непречено хранење. параметри за изведба.

2. Силос за вагање Силосот за мерење е медиум за мерење на суровини. При изборот на суровини треба да се земе предвид отпорноста на корозија и отпорноста на алкали. Процентот на целиот процес на вагање треба да биде околу 10%. 3. Уред за мешање Уредот за мешање главно се користи за помагање на истурање на суровини со слаба циркулација. Генерално е составен од едноставен погонски мотор на машина за рачно кршење на лакот со спирален шнек или шилец. Според ротацијата на раката што го крши лакот, лесно се појавува. Суровините за лачење и дупки за стаорци може непречено да се испуштаат во влезните и излезните локации. 4. Опрема за хранење Опремата за хранење се користи за испуштање на влакнести суровини во бункерот за мерење. Според карактеристиките на суровините што треба да се транспортираат и примената природна средина, може да се изберат транспортери со завртки, хранилки со работно коло, колибри, колибри од типот на појас. машина за хранење.

Во повеќето апликации, транспортерот со завртки е подобар од друга затворена опрема за напојување. Не само што може рамномерно да ги транспортира суровините, туку и да избегне летање и бликање на суровини во прав. 5. Постава за звучни картички Носачот за звучни картички е точка за поддршка на другите машини и опрема, а на неа е инсталиран сензорот за тежина. 6. Сензор за тежина Сензорот за тежина е клучната компонента за мерење на вагачот со повеќе глави и најчесто користи цврст сензор за мерење на отпор со висока резолуција, кој го претвора сигналот за податоци за нето тежината на суровината во електронски сигнал за излез.

7. Опрема за контрола на метролошката верификација Опремата за контрола на метролошката верификација е составена од целосно интелигентен повеќеглавен вагач и целосно автоматски автоматски контролен систем, кој се користи за извршување на контрола и метролошка верификација на брзината на напојување, капацитетот на транспорт, итн. влезните и доводните порти на вагачот со повеќе глави треба генерално да користат меки меки спојки против фаулирање и херметички спроводливи за да се осигура дека врската помеѓу бункер за складирање и следната опрема не го попречува мерењето. Силосот за мерење на повеќеглавата вага и прилагодливиот уред за напојување инсталиран под него се наоѓаат на сензорот за тежина прицврстен на решетката за звучна картичка.

2. Принцип 1. Принцип Повеќеглавиот вагач ја комплетира метролошката верификација врз основа на основниот принцип на манипулирање со оштетувањето на нето тежината за време на работата. Прво, измерете ја опремата за хранење и силосот за мерење, споредете ја специфичната брзина на напојување со поставената брзина на хранење според оштетувањето на нето-тежината по единица време, а потоа контролирајте ја опремата за хранење за специфичната брзина на напојување точно да одговара на претходно поставената вредност од почеток до крај. , Во целиот процес на хранење за краток временски период, опремата за хранење се потпира на силата за сигналите за манипулациските податоци складирани во средината на работата да функционираат според основниот принцип на капацитет. 2. Во текот на целиот процес на вагање, нето-тежината на суровините во силосот за мерење се претвора во електронски сигнали според сензорот за тежина и се транспортира до бројчаникот за вага со повеќе глави. Бројчаникот за вага со повеќе глави ја споредува и разликува пресметаната нето тежина на суровината со претходно поставените горни и долни гранични вредности на нето-тежината. , Според PLC контролата на капијата за зачувување на водата, напојувањето во силосот за мерење е прекинато.

Дополнително, бројчаникот за вагање со повеќе глави ја споредува измерената специфична брзина на напојување (вкупен проток на истовар) со претходно поставената брзина на напојување и користи PID прилагодување за контрола на опремата за хранење, така што специфичната брзина на напојување прецизно ја следи претходно поставената вредност. Кога портата за напојување вода се отвора за да се вчита материјалот во бункерот за мерење, податочниот сигнал се користи за заклучување на брзината на напојување и се врши волуметриско напојување. Бирачот за вага со повеќе глави ги прикажува информациите за специфичната брзина на напојување и вкупната нето тежина на испуштените суровини. 3. Пресметка на брзината на напојување Брзината на напојување на повеќеглавата вага (вкупен проток на материјалот за истовар) е вредноста на штетата на нето-тежината по единица време, која теоретски е означена како: MT=dG/dt во формулата MT-брзина на напојување dG- Нето-тежинска вредност на оштетувањето dt-точно Време на мерење на циклусот Брзината на напојување во случај на информации за дисплејот на повеќеглавиот бирач за вага може да се пресмета со следнава формула MT=n(d±β*d1)/(td±те) каде што г——Бирачот за вага со повеќе глави прикажува информации и ја покажува вредноста n——Прикажи информации приказ на промена на вредноста на бројот d1——Внатрешната резолуција на екранот на бројчаникот за вага со повеќе глави е индекс на грешка во податоците, генерално β=O. 6 тд——Прецизно мерење на времето на циклус те——Индекс на тајминг грешка, генерално te=0,0014, вкупната тежина се пресметува во детално вкупно времетраење на циклусот, вкупната нето тежина Gq на вагачот со повеќе глави е составена од два дела, имено верификација на мерното бирач на вага со повеќеглави и складирана нето тежина VA и вага Нето-тежината на истоварениот материјал што не е измерен и потврден за време на периодот на напојување на тешкиот сило VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF каде VH——Горната гранична вредност на нето-тежината во силосот за мерење VD——Долната гранична вредност на нето-тежината во силосот за мерење ￡H——Нето тежина горна гранична вредност Грешка при мерење ￡L——Нето тежина долната гранична вредност грешка при мерење MTL——Заклучена брзина на напојување tF за време на вчитувањето——Брзината на напојување MTL заклучена со времето на напојување сè уште е означена со промената на информациите за прикажување на K нето тежина во секунда: MTL=K(d±β*d1)/(1±те) Времето на хранење зависи од вкупниот проток на напојување MF, MF на портата за зачувување на водата за напојување≈10MTtF=VA/MF Детално вкупно време на циклус е: te=tF+td Просечната вкупна стапка на проток е: Mq=Gq/tn Континуирано собирање на нето-тежината на секое време на циклус, времето t=0-- Вкупна нето тежина од tn.

5. Заклучок Кај разни други електронски машини и опрема, обично поради врзувањето на суровините, промената на температурата на сензорот за тежина предизвикува промена на тежината на тарата, што пак доведува до намалување на прецизноста на системскиот софтвер, но вагачот со повеќе глави се ослободува од таквите недостатоци, не е лесно да се Температурните промени ја намалуваат прецизноста на мерењето. Причината е многу едноставна, мерењето на брзината на напојување на вагачот со повеќе глави се заснова на разликата во нето-тежината, а не на нето-тежината, така што вагата со повеќе глави има многу вообичаена перспектива за примена во софтверот на системот за транспорт на влакнести суровини.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување