Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
はじめに: 本稿では主に多頭秤の原理と計量検証方法を構成と構造の側面から紹介します。多頭秤は計量検証機能を備えた連続供給機です。作業中の正味重量による損傷を制御するという基本原理に基づいて設計されており、生産現場の自動バッチングシステムで広く使用されています。キーワード: マルチヘッド計量器 計量検証の基本原理 企業の炭素形成プロセスにおいて、自動バッチシステムは非常に重要な操作および計量検証システム ソフトウェアであり、炭素陽極酸化処理生産の品質と指標値に非常に有害です。マルチヘッド計量機と 4 台の電子ベルトスケール (名前を紹介) で構成されます。
3 つのマルチヘッド計量機の熱心な研究、実践活動、および科学的研究に基づいて、編集者はマルチヘッド計量機について表面的な理解と理解を持っています。ここでは、多頭秤の基本原理と計算方法をわかりやすく丁寧に紹介することがポイントです。みんなで進歩していきましょう。 1. 構造構成 多頭秤は一般に、給水ゲート、計量サイロ、撹拌装置、供給装置、サウンドカードフレーム、重量センサー、測定検証制御装置などの主要部品で構成されています。 1. 給水節水ゲート 給水節水ゲートは、計量ホッパに水を供給するために使用されます。ゲートバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブなどが主に使用されます。一般に、主な関心事は、密閉性、電源スイッチの調整能力、および迅速かつスムーズな供給です。パフォーマンスパラメータ。
2. 計量サイロ 計量サイロは、原材料を計量するための媒体です。原材料の選択には、耐食性と耐アルカリ性を考慮する必要があります。計量プロセス全体に占める割合は約 10% となります。 3. 撹拌装置 撹拌装置は主に循環の悪い原料の注入を補助するために使用されます。一般に、スパイラルオーガーブレードまたはスパイクを備えたアーチ破壊アームマシンの単純な駆動モーターで構成されています。アーチ崩しの腕の回転に合わせて、出やすいです。アーチやラットホールの原料を出入口にスムーズに投入できます。 4. 供給装置 供給装置は、計量ホッパー内の繊維状原料を排出するために使用されます。搬送する原料の特性や使用する自然環境に応じて、スクリューコンベア、インペラーフィーダ、フィーダ、ベルト式フィーダをお選びいただけます。給餌機。
ほとんどの用途において、スクリューコンベアは他のクローズド供給装置よりも優れています。原料を均一に輸送できるだけでなく、粉原料の飛散や噴出を防ぎます。 5. サウンドカードラック サウンドカードラックは他の機械や装置の支持点であり、重量センサーが取り付けられています。 6. 重量センサー 重量センサーは、マルチヘッド計量機の重要な計量コンポーネントであり、主に固体高分解能抵抗ひずみゲージ センサーを使用し、原材料の正味重量データ信号を電子信号に変換して出力します。
7. 計量検定制御装置 計量検定制御装置は、完全インテリジェント多頭秤ダイヤルと全自動自動制御システムで構成され、送り速度、搬送能力等の制御と計量検定を行います。マルチヘッド計量機の入口ポートと供給ポートには、通常、保管ホッパーと後続の機器の間の接続が計量を妨げないように、柔らかい防汚性と気密な導電性の柔らかい接続を使用する必要があります。マルチヘッド計量機の計量サイロとその下に設置された調整可能な供給装置は、サウンドカード ラックに固定された重量センサー上にあります。
2. 原理 1. 原理 マルチヘッド秤は、作業中の正味重量の損傷を操作するという基本原理に基づいて計量検証を完了します。まず、供給装置と計量サイロの重量を測定し、単位時間あたりの正味重量の損傷に応じて特定の供給速度と設定された供給速度を比較し、次に特定の供給速度が事前設定値に正確に一致するように供給装置を制御します。初めから最後まで。 , 短時間で供給する全プロセスにおいて、供給装置は力に依存して、作業の途中で保存された操作データ信号を容量の基本原理に従って動作させます。 2. 計量プロセス全体を通じて、計量サイロ内の原材料の正味重量が重量センサーに従って電子信号に変換され、マルチヘッド計量ダイヤルに転送されます。多頭秤量ダイヤルは、計算された原料の正味重量と、あらかじめ設定された正味重量の上限値および下限値を比較識別します。 , 水利ゲートの PLC 制御により、計量サイロへの投入が中断されます。
また、多頭秤ダイヤルは、測定された比送り速度（総排出流量）と設定された送り速度を比較し、PID調整を使用して送り装置を制御するため、比送り速度は設定値に正確に追従します。供給水ゲートを開いて計量ホッパに材料を投入すると、データ信号により供給速度がロックされ、定量供給が行われます。多頭秤量ダイヤルには、排出される原材料の比送り速度と正味総重量の情報が表示されます。 3. 送り速度の計算 多頭秤の送り速度（荷下ろし物の総流量）は、単位時間当たりの正味重量の損傷値であり、理論的には、MT-送り速度 dG- の式で、MT=dG/dt と表されます。正味重量ダメージ値 dt-accurate 測定サイクルタイム 多頭秤のダイヤル表示情報の場合の送り速度は、次式で計算できます。 MT=n(d±β*d1)/(td±テ) ここで d——マルチヘッド計量器のダイヤルには情報が表示され、値 n が表示されます。——表示情報表示値変更番号d1——マルチヘッド秤ダイヤルの内部画面解像度はデータエラー指数であり、一般的には β=0 です。 6td——サイクルタイムteの正確な測定——タイミング誤差指数、一般的に te=0.0014、総重量は詳細な総サイクルタイムで計算されます。マルチヘッド計量機の総正味重量 Gq は 2 つの部分、つまりマルチヘッド計量機のダイヤル計量検証と保存された正味重量 VA で構成されます。スケール 重量サイロの供給期間中に測定および検証されていない降ろされた材料の正味重量 VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF ここで、VH——計量サイロ内の正味重量の上限値 VD——計量サイロ内の正味重量の下限値￡H——正味重量上限値 計量誤差￡L——正味重量下限値計量誤差MTL——ローディング時のロック送り速度 tF——供給時間によってロックされた供給速度 MTL は、1 秒あたりの K 正味重量表示情報の変化によって示されます: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) 給餌時間は、給餌水保護ゲートの総給餌流量 MF、MF によって異なります。≈10MTtF=VA/MF 詳細な合計サイクル時間は次のとおりです: te=tF+td 平均合計流量は次のとおりです: Mq=Gq/tn 各サイクル時間の正味重量を継続的に合計すると、時間 t=0 -- 合計正味重量トン。
5. おわりに 他のさまざまな電子機械や装置では、通常、原材料の結合により、重量センサーの温度変化により風袋重量が変化し、システム ソフトウェアの精度が低下しますが、マルチヘッド計量機はこのような欠点を解消し、温度変化による計量精度の低下を防ぎます。理由は非常に単純で、マルチヘッド秤量機の送り速度測定は正味重量ではなく正味重量の差に基づいているため、マルチヘッド秤量機は繊維状原料輸送システムのソフトウェアにおいて非常に一般的な用途の見通しを持っています。
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