Wie lässt sich das Problem des Wiegens und Verpackens von Fast Food in Schalen lösen?

Um das Problem des Wiegens, Verpackens in Schalen und Versiegelns riesiger Mengen an verzehrfertigen Lebensmitteln zu bewältigen, benötigte ein deutscher Kunde eine Verpackungslösung.

Smart Weigh lieferte ein automatisches lineares Tray-Verpackungssystem mit Tray-Zuführung, Tray-Ausgabe, automatischem Wiegen, Dosieren, Befüllen, Vakuumgasspülung, Versiegeln und Ausgabe des fertigen Produkts.

Sie kann 1000–1500 Fast-Food-Lunchboxen pro Stunde verpacken, was äußerst effizient ist und häufig in Kantinen, Restaurants und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt wird.

1. Der Servomotor, der die schnelle Förderbandbewegung steuert, ist geräuscharm, läuft ruhig und ist zuverlässig. Die präzise Positionierung der Tabletts führt zu einer genaueren Entladung.

2. Offener Tablettspender mit verstellbarer Höhe zum Beladen mit Tabletts unterschiedlicher Größen und Formen. Das Tablett wird mittels Vakuumsaugnäpfen in die Form eingesetzt. Spiralförmiges Trennen und Pressen verhindert das Zerdrücken, Verformen und Beschädigen der Palette.

3. Der fotoelektrische Sensor erkennt leere oder fehlende Schalen und vermeidet so das Verschließen leerer Schalen, Materialverschwendung usw.

4. Hochpräzise Mehrkopfwaage für exaktes Abfüllen. Für ölige und klebrige Produkte kann ein Trichter mit strukturierter Oberfläche verwendet werden. Die Wiegeparameter lassen sich bequem per Touchscreen von einer Person anpassen.

5. Um die Produktivität bei der automatischen Abfüllung zu steigern, sollten Sie das Spleißen eines Teils in zwei Teile, das Spleißen eines Teils in vier Teile und andere Zuführungssysteme in Betracht ziehen.

6. Das Vakuumgasspülverfahren ist dem herkömmlichen Gasspülverfahren deutlich überlegen, da es die Reinheit des Gases gewährleistet, Gasressourcen schont und die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängert. Es ist mit einer Vakuumpumpe, einem Vakuumventil, einem Gasventil, einem Entlüftungsventil, einem Regler und weiterer Ausrüstung ausgestattet.

7. Rollenfolie bereitstellen; Folie servogesteuert abziehen. Die Folienrollen werden präzise, ​​ohne Abweichungen oder Fehlausrichtungen positioniert, und die Kanten der Schale werden durch Hitze fest versiegelt. Ein Temperaturkontrollsystem gewährleistet eine optimale Versiegelungsqualität. Abfall wird durch das Sammeln der verbrauchten Folie reduziert.

8. Das automatische Ausgabeförderband transportiert die beladenen Tabletts zur Plattform.

Die Verwendung von Edelstahl SUS304 und die Schutzart IP65 sorgen für einfache Reinigung und Wartung.

Dank seiner langen Lebensdauer ist es auch für feuchte und fettige Umgebungen geeignet.

Dank der Verwendung hochwertiger elektrischer und pneumatischer Komponenten ist das Maschinengehäuse verschleißfest und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb über einen langen Zeitraum.

Automatisierungssteuerungssystem: Es besteht aus SPS, Touchscreen, Servosystem, Sensor, Magnetventil, Relais usw.

Pneumatisches System: Es besteht aus Ventil, Luftfilter, Messgerät, Drucksensor, Magnetventil, Luftzylindern, Schalldämpfer usw.