Comment résoudre le problème du pesage et du conditionnement des plats préparés dans les plateaux de restauration rapide ?

Pour gérer le problème du pesage, du conditionnement en barquettes et du scellage de grandes quantités d'aliments prêts à consommer, un client allemand avait besoin d'une solution d'emballage.

Smart Weigh a fourni un système d'emballage linéaire automatique de plateaux comprenant l'alimentation en plateaux, la distribution des plateaux, le pesage automatique, le dosage, le remplissage, le rinçage au gaz sous vide, le scellage et la sortie du produit fini.

Elle peut emballer 1000 à 1500 boîtes-repas de restauration rapide en une heure, ce qui est très efficace et fréquemment utilisé dans les cantines, les restaurants et les usines de transformation alimentaire.

1. Le servomoteur qui contrôle le déplacement rapide du convoyeur est silencieux, fluide et fiable. Un positionnement précis des plateaux permet un déchargement plus précis.

2. Distributeur de plateaux ouvert à hauteur réglable pour le chargement de plateaux de tailles et de formes variées. Le plateau est placé dans le moule à l'aide de ventouses. Un système de séparation et de pressage en spirale empêche l'écrasement, la déformation et l'endommagement des plateaux.

3. Le capteur photoélectrique peut détecter un plateau vide ou l'absence de plateau, ce qui permet d'éviter le scellage d'un plateau vide, le gaspillage de matériaux, etc.

4. Peseuse multi-têtes de haute précision pour un dosage précis. La trémie à surface texturée est adaptée aux produits huileux et collants. Un seul opérateur peut facilement modifier les paramètres de pesage nécessaires grâce à un écran tactile.

5. Pour augmenter la productivité lors de l'utilisation du remplissage automatique, envisagez un assemblage en deux parties, un assemblage en quatre parties et d'autres systèmes d'alimentation.

6. La méthode de purge sous vide est nettement supérieure à la méthode traditionnelle car elle garantit la pureté du gaz, préserve la ressource et permet de prolonger la durée de conservation des aliments. Elle est équipée d'une pompe à vide, d'une vanne à vide, d'une vanne à gaz, d'une vanne de purge, d'un régulateur et d'autres équipements.

7. Alimentation en film en rouleau ; déroulement du film par servomoteur. Les rouleaux de film sont positionnés avec précision, sans déviation ni désalignement, et les bords du plateau sont scellés fermement à chaud. Un système de contrôle de la température garantit une qualité de scellage optimale. Réduction des déchets grâce à la collecte du film usagé.

8. Le convoyeur de sortie automatique transporte les plateaux chargés vers la plateforme.

L'acier inoxydable SUS304 et le système étanche IP65 facilitent le nettoyage et l'entretien.

Doté d'une longue durée de vie, il peut s'adapter à un environnement humide et gras.

Grâce à l'utilisation de composants électriques et pneumatiques de haute qualité, le châssis de la machine résiste à la détérioration, assurant ainsi un fonctionnement fiable sur une longue période.

Système de contrôle automatisé : il est composé d’un automate programmable, d’un écran tactile, d’un système servo, de capteurs, d’une électrovanne, de relais, etc.

Système pneumatique : il est composé d’une vanne, d’un filtre à air, d’un compteur, d’un capteur de pression, d’une électrovanne, de vérins pneumatiques, d’un silencieux, etc.