Cómo utilizar correctamente una pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La aplicación de la pesadora multicabezal en la producción industrial científica y tecnológica moderna es omnipresente, porque la pesadora multicabezal de fuerza de tensión de resistencia en sí misma es un tipo de productos eléctricos fuertes, duraderos y confiables, pero para garantizar la precisión de detección, todavía hay muchos problemas a los que se debe prestar atención en la aplicación, entonces, ¿a qué se debe prestar atención al aplicar una pesadora multicabezal? Los siguientes son algunos problemas de nueve niveles a los que se debe prestar atención en la aplicación de pesadora de cabezales múltiples: 1. La pesadora de cabezales múltiples debe colocarse lo más posible alrededor de ella.“Separador”, e incluso cubrir el sensor con una fina lámina de metal. Esto evita la contaminación del sensor y algunas partes móviles con suciedad, lo que“sucio”A menudo, hace que mover parte de un ejercicio físico sea incómodo y compromete la precisión del pesaje. Si el software del sistema se siente incómodo con el ejercicio se puede identificar de las siguientes maneras.

Es decir, sume o reste aproximadamente una milésima parte del valor nominal de carga en la plataforma de la báscula para ver si se refleja el indicador de pesaje. Si se refleja, significa que la parte móvil no se ve afectada.“sucio”. 2. Todas las líneas de transmisión que conducen al circuito de alimentación de información de la pantalla o extraídas del circuito de alimentación deben utilizar cables de par trenzado blindados. La conexión y la dirección de conexión del cable blindado deben ser válidas.

Si el dispositivo de puesta a tierra no se basa en la estructura del equipo mecánico, el dispositivo de puesta a tierra es externo, pero los cables blindados se conectan entre sí sin el dispositivo de puesta a tierra y están suspendidos. Nota: Hay 3 sensores que están todos conectados en paralelo. El sensor en sí es un sistema de 4 hilos, pero se reemplaza por un método de cableado de 6 hilos en el bloque de terminales. El circuito de alimentación de lectura de la señal de datos de salida del sensor no debe colocarse en la misma carcasa que el tiristor, el contactor de CA, etc., lo que puede causar una influencia obvia, y la maquinaria y el equipo pueden causar mucho calor. Si esto no se puede garantizar, se debe considerar colocar deflectores entre ellos para protegerlos e instalar ventiladores de refrigeración en el cuerpo de la caja.

El circuito electrónico utilizado para medir con precisión la señal de datos de salida del sensor debe estar equipado con un transformador de sistema de suministro de energía separado tanto como sea posible, y no es necesario usar el mismo suministro de energía de conmutación principal con maquinaria y equipo como contactores de CA . 3. Los inductores deben utilizar cables con núcleo de cobre articulados (sección de aproximadamente 50 mm2) para desviar los equipos eléctricos y protegerlos de la corriente de soldadura por arco o de los daños causados ​​por los rayos. En las aplicaciones de inductores, es importante evitar un calor radiante significativo, especialmente desde un lado.

4. Prepare el plano de tierra de protección (como el cable de comunicación del sensor, no manipule el diseño en paralelo con el enchufe de alimentación de corriente débil o el cable de control (por ejemplo, no es necesario colocar el cable de alimentación del sensor y el débil enchufe de alimentación actual y cable de control en la misma tubería). Si se deben colocar en paralelo, la distancia entre ellos debe mantenerse por encima de 50 CM, y el cable de alimentación debe cubrirse con una manguera de metal. 5. Utilice piezas estructurales con Posicionamiento automático preciso (calibración) tanto como sea posible, como rodamientos de bolas, cojinetes lisos esféricos, tensores de posicionamiento de precisión, etc.

Pueden evitar alguna fuerza lateral sobre el sensor. Cabe señalar que algunas fuerzas laterales no son causadas por la instalación de equipos mecánicos, como las fuerzas laterales causadas por la deformación térmica, las fuerzas laterales causadas por la velocidad del viento y las fuerzas laterales causadas por la vibración de algunos dispositivos electrónicos de agitación tipo contenedor. que no sean mecánicos causados ​​por la instalación del equipo. Algunas partes electrónicas deben recibirse en el cuerpo de la báscula (como la tubería de alimentación de la báscula de utensilios, etc.), debemos suavizarlas lo más posible en la posición donde se carga el sensor en el rodamiento del eje para evitarlas.“tragar”La carga real del inductor se combina para causar una desviación.

6. Manipule con cuidado, especialmente el sensor de pequeño volumen hecho de aleación de aluminio y elastómero de poliuretano, todos los impactos, caídas y sus características de verificación metrológica pueden causar un gran daño. Para una pesadora multicabezal con un espacio grande, en términos generales, tiene un gran peso propio, por lo que se estipula que se debe utilizar el equipo de elevación adecuado (como polipasto manual, polipasto eléctrico, etc.) tanto como sea posible durante el transporte y instalación. La superficie de montaje de la base donde se instala el sensor debe estar nivelada, limpia y libre de manchas de aceite, cinta adhesiva, etc.

La base de instalación en sí debe tener suficiente resistencia a la compresión y rigidez, que generalmente es más alta que la resistencia a la compresión y la rigidez a la flexión del propio inductor. 7. Aunque la pesadora multicabezal tiene cierta capacidad de carga, se debe evitar el sobrepeso del sensor durante todo el proceso de instalación del equipo de pesaje. Cabe señalar que incluso un sobrepeso a corto plazo puede causar daños permanentes al sensor.

En todo el proceso de instalación, si se determina que es necesario, primero puede reemplazar el sensor con una almohadilla de capa protectora con la misma relación de aspecto que el sensor y luego reemplazar el sensor al final. Cuando todo funciona normalmente, el sensor generalmente debe configurarse en las partes del equipo mecánico para protección contra sobrevoltaje. Si el sensor se fija con el tornillo de la extrusora, se especifica un cierto par de apriete, y el tornillo de la extrusora debe tener una cierta profundidad de rosca externa de apriete.

En general, el tornillo extrusor fijo se selecciona debido a la alta tenacidad del tornillo extrusor. 8. En cualquier caso, el enchufe de alimentación y el cable de control deben estar entrelazados y el nivel debe ser de 50 rpm/m. Si se debe aumentar el cable de alimentación del sensor, se debe usar el terminal de cable sellado especialmente hecho. Si no hay necesidad de dichos terminales y el cable se conecta al cable de inmediato (borde de soldadura), es necesario prestar atención a la solución de sellado e impermeabilización. , el sensor debe calibrarse nuevamente.

Si el cable de comunicación es largo y se debe garantizar una alta precisión de medición, se debe considerar seleccionar un cable que contenga un amplificador repetidor inalámbrico para compensar el circuito de alimentación. 9. Nivelación: La nivelación tiene dos niveles de contenido. Una es que el plan de instalación de una base de instalación de un solo sensor debe ajustarse con un indicador de nivel. En el equipo de pesaje con más de tres dispositivos, se debe prestar más atención a este punto, el propósito clave de hacerlo es hacer que la carga soportada por cada sensor sea básicamente la misma.

La posición de carga de cada pesadora multicabezal es clara, y cuando la use, debe cargar la carga en esta posición. Se deben minimizar las fuerzas laterales, los momentos de flexión adicionales y las fuerzas de torsión. Si sigue estrictamente la operación práctica y la aplicación anteriores, los resultados de medición precisos obtenidos por la pesadora multicabezal serán más precisos y convenientes, y la pesadora multicabezal no se dañará casualmente, su vida útil y su mantenimiento. ¡Todos están garantizados para ser más fuertes! .

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