Come utilizzare correttamente la pesatrice multiteste

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

L'applicazione della pesatrice multitesta nella moderna produzione industriale scientifica e tecnologica è onnipresente, poiché la stessa pesatrice multitesta con forza di deformazione del resistore è una sorta di prodotti elettrici forti, durevoli e affidabili, ma per garantire la precisione di rilevamento, ci sono ancora molti problemi a cui prestare attenzione nell'applicazione, quindi a cosa bisogna prestare attenzione quando si applica una pesatrice multiteste? Di seguito sono riportati alcuni problemi a nove livelli a cui prestare attenzione nell'applicazione della pesatrice multiteste: 1. La pesatrice multiteste deve essere posizionata il più possibile attorno ad essa“Separatore”e persino coprire il sensore con un sottile foglio di metallo. Ciò evita la contaminazione del sensore e di alcune parti mobili con lo sporco, che“sporco”Spesso rende scomoda la parte in movimento di un esercizio di fitness e compromette la precisione della pesatura. Se il software di sistema è a disagio con l'esercizio può essere identificato nei seguenti modi.

Cioè, aggiungere o sottrarre circa un millesimo del carico del valore nominale sulla piattaforma della bilancia per vedere se l'indicatore di pesatura si riflette. Se viene riflesso, significa che la parte mobile non è interessata“sporco”. 2. Tutte le linee di trasmissione che conducono al circuito di alimentazione delle informazioni del display o prelevate dal circuito di alimentazione devono utilizzare cavi schermati a doppino intrecciato. La connessione e l'indirizzo di connessione del cavo schermato devono essere validi.

Se il dispositivo di messa a terra non si basa sulla struttura dell'apparecchiatura meccanica, il dispositivo di messa a terra è esterno, ma i cavi schermati sono collegati tra loro senza il dispositivo di messa a terra e sono sospesi. Nota: ci sono 3 sensori che sono tutti collegati in parallelo. Il sensore stesso è un sistema a 4 fili, ma è sostituito da un metodo di cablaggio a 6 fili nella morsettiera. Il circuito di alimentazione di lettura del segnale di dati di uscita del sensore non deve essere collocato nello stesso involucro del tiristore, del contattore CA, ecc., che può causare evidenti influenze e macchinari e apparecchiature causati da molto calore. Se ciò non può essere garantito, si dovrebbe prendere in considerazione l'installazione di deflettori tra di loro per proteggerli e l'installazione di ventole di raffreddamento sul corpo della scatola.

Il circuito elettronico utilizzato per misurare con precisione il segnale dei dati di uscita del sensore deve essere dotato il più possibile di un trasformatore del sistema di alimentazione separato e non è necessario utilizzare lo stesso alimentatore a commutazione principale con macchinari e apparecchiature come i contattori CA . 3. Gli induttori devono utilizzare fili con anima in rame incernierati (sezione circa 50 mm2) per bypassare le apparecchiature elettriche per proteggerli dalla corrente di saldatura ad arco o dai danni causati dai fulmini. Nelle applicazioni dell'induttore, è importante evitare un calore radiante significativo, soprattutto da un lato.

4. Preparare il piano di messa a terra di protezione (come il cavo di comunicazione del sensore, non gestire il layout in parallelo con la spina di alimentazione a corrente debole o il cavo di controllo (ad esempio, non è necessario posizionare il cavo di alimentazione del sensore e il cavo di alimentazione debole spina di alimentazione corrente e cavo di controllo nella stessa tubazione). posizionamento automatico preciso (calibrazione) il più possibile, come cuscinetti volventi a sfera, snodi sferici, tenditori di posizionamento di precisione, ecc.

Possono evitare una certa forza laterale sul sensore. Va notato che alcune forze laterali non sono causate dall'installazione di apparecchiature meccaniche, come le forze laterali causate dalla deformazione termica, le forze laterali causate dalla velocità del vento e le forze laterali causate dalla vibrazione di alcuni dispositivi elettronici di agitazione simili a contenitori, che non sono meccanici causati dall'installazione dell'apparecchiatura. Alcune parti elettroniche devono essere ricevute sul corpo della bilancia (come la tubazione di alimentazione della bilancia per utensili, ecc.), dovremmo renderle il più morbide possibile nella posizione in cui il sensore è caricato nel cuscinetto del mandrino per evitarle.“rondine”Il vero carico dell'induttore viene combinato per causare una deviazione.

6. Maneggiare con cura, in particolare il sensore di piccolo volume in lega di alluminio ed elastomero poliuretanico, tutti gli urti, le cadute e le sue caratteristiche di verifica metrologica possono causare gravi danni. Per una pesatrice multiteste con un ampio spazio, in generale, ha un grande peso proprio, quindi è previsto che durante il trasporto vengano utilizzate attrezzature di sollevamento adeguate (come paranco manuale, paranco elettrico, ecc.) installazione. La superficie di montaggio della base su cui è installato il sensore deve essere livellata, pulita e priva di macchie d'olio, nastro adesivo, ecc.

La stessa base di installazione deve avere una resistenza alla compressione e una rigidità sufficienti, generalmente superiori alla resistenza alla compressione e alla rigidità alla flessione dell'induttore stesso. 7. Sebbene la pesatrice multiteste abbia una certa capacità di carico, il peso eccessivo del sensore dovrebbe comunque essere evitato durante l'intero processo di installazione dell'apparecchiatura di pesatura. Va notato che anche un sovrappeso a breve termine può causare danni permanenti al sensore.

Durante l'intero processo di installazione, se si determina che è necessario, è possibile sostituire prima il sensore con uno strato protettivo con le stesse proporzioni del sensore, quindi sostituire il sensore alla fine. Quando tutto funziona normalmente, il sensore dovrebbe generalmente essere impostato sulle parti meccaniche dell'apparecchiatura per la protezione da sovratensione. Se il sensore è fissato con la vite dell'estrusore, viene specificata una certa coppia di serraggio e la vite dell'estrusore deve avere una certa profondità di serraggio della filettatura esterna.

In generale, la vite dell'estrusore fissa viene selezionata a causa della vite dell'estrusore ad alta tenacità. 8. In ogni caso, la spina di alimentazione e il cavo di controllo devono essere attorcigliati insieme e il livello deve essere di 50 giri/min. Se il cavo di alimentazione del sensore deve essere aumentato, è necessario utilizzare l'apposito capocorda sigillato. Se non sono necessari tali terminali e il cavo viene collegato immediatamente al cavo (bordo di saldatura), è necessario prestare attenzione alla soluzione di sigillatura e impermeabilizzazione. , il sensore deve essere nuovamente calibrato.

Se il cavo di comunicazione è lungo e si deve garantire un'elevata precisione di misurazione, è necessario prendere in considerazione la scelta di un cavo contenente un amplificatore ripetitore wireless per compensare il circuito di alimentazione. 9. Livellamento: il livellamento ha due livelli di contenuto. Uno è che il piano di installazione di una singola base di installazione del sensore dovrebbe essere regolato con un misuratore di livello. Nelle apparecchiature di pesatura con più di tre dispositivi, questo punto dovrebbe essere prestato maggiore attenzione, lo scopo principale di farlo è rendere sostanzialmente lo stesso carico sopportato da ciascun sensore.

La posizione di carico di ciascuna pesatrice multiteste è chiara e, quando la si utilizza, è necessario caricare il carico in questa posizione. Le forze laterali, i momenti flettenti aggiuntivi e le forze di coppia dovrebbero essere ridotte al minimo. Se segui rigorosamente l'operazione pratica e l'applicazione di cui sopra, i risultati di misurazione accurati ottenuti dalla pesatrice multitesta saranno più accurati e convenienti e la pesatrice multitesta non verrà danneggiata casualmente, la sua durata e la sua manutenzione. Tutti sono garantiti per essere più forti! .

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