రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
ఆధునిక శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అప్లికేషన్ సర్వవ్యాప్తి చెందింది, ఎందుకంటే రెసిస్టర్ స్ట్రెయిన్ ఫోర్స్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది ఒక రకమైన బలమైన, మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన విద్యుత్ ఉత్పత్తులు, అయితే గుర్తించే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇంకా చాలా ఉన్నాయి. అప్లికేషన్లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు, కాబట్టి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ను వర్తింపజేసేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి? మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అప్లికేషన్లో తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని తొమ్మిది-స్థాయి సమస్యలు ఉన్నాయి: 1. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ని దాని చుట్టూ వీలైనంత ఎక్కువగా సెట్ చేయాలి“సెపరేటర్”, మరియు కూడా ఒక సన్నని మెటల్ షీట్ తో సెన్సార్ కవర్. ఇది సెన్సార్ మరియు కొన్ని కదిలే భాగాలను ధూళితో కలుషితం చేయడాన్ని నివారిస్తుంది, ఇది“మురికి”తరచుగా ఇది ఫిట్నెస్ వ్యాయామంలో కదిలే భాగాన్ని అసౌకర్యంగా చేస్తుంది మరియు బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది. సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్ వ్యాయామంతో అసౌకర్యంగా ఉందో లేదో ఈ క్రింది మార్గాల్లో గుర్తించవచ్చు.
అంటే, బరువు సూచిక ప్రతిబింబిస్తుందో లేదో చూడటానికి స్కేల్ ప్లాట్ఫారమ్పై రేట్ చేయబడిన విలువ లోడ్లో వెయ్యి వంతు జోడించండి లేదా తీసివేయండి. ఇది ప్రతిబింబిస్తే, కదిలే భాగం ప్రభావితం కాదని అర్థం“మురికి”. 2. డిస్ప్లే ఇన్ఫర్మేషన్ పవర్ సర్క్యూట్కు దారితీసే అన్ని ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లు లేదా పవర్ సర్క్యూట్ నుండి తీయబడిన షీల్డ్ ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లను ఉపయోగించాలి. షీల్డ్ కేబుల్ యొక్క కనెక్షన్ మరియు కనెక్షన్ చిరునామా చెల్లుబాటు అయ్యేలా ఉండాలి.
గ్రౌండింగ్ పరికరం మెకానికల్ పరికరాల నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉండకపోతే, గ్రౌండింగ్ పరికరం బాహ్యంగా ఉంటుంది, అయితే రక్షిత కేబుల్స్ గ్రౌండింగ్ పరికరం లేకుండా ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడి సస్పెండ్ చేయబడతాయి. గమనిక: సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయబడిన 3 సెన్సార్లు ఉన్నాయి. సెన్సార్ కూడా 4-వైర్ సిస్టమ్, అయితే ఇది టెర్మినల్ బ్లాక్లో 6-వైర్ వైరింగ్ పద్ధతి ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. సెన్సార్ అవుట్పుట్ డేటా సిగ్నల్ రీడింగ్ పవర్ సర్క్యూట్ను థైరిస్టర్, ఎసి కాంటాక్టర్ మొదలైన వాటితో ఒకే కేసింగ్లో ఉంచకూడదు, ఇది స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు చాలా వేడి కారణంగా యంత్రాలు మరియు పరికరాలు. దీన్ని నిర్ధారించలేకపోతే, వాటిని రక్షించడానికి వాటి మధ్య అడ్డంకులను అమర్చడం మరియు బాక్స్ బాడీలో కూలింగ్ ఫ్యాన్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం వంటివి పరిగణించాలి.
సెన్సార్ యొక్క అవుట్పుట్ డేటా సిగ్నల్ను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లో వీలైనంత వరకు ప్రత్యేక విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ ట్రాన్స్ఫార్మర్ను అమర్చాలి మరియు AC కాంటాక్టర్ల వంటి యంత్రాలు మరియు పరికరాలతో అదే ప్రధాన స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు. . 3. ఇండక్టర్లు ఆర్క్ వెల్డింగ్ కరెంట్ లేదా మెరుపు దాడుల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి రక్షించడానికి విద్యుత్ పరికరాలను దాటవేయడానికి కీలు గల కాపర్ కోర్ వైర్లను (విభాగం 50 మిమీ 2) ఉపయోగించాలి. ఇండక్టర్ అప్లికేషన్లలో, ముఖ్యంగా ఒక వైపు నుండి ముఖ్యమైన రేడియంట్ హీట్ను నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం.
4. రక్షిత గ్రౌండ్ ప్లేన్ను సిద్ధం చేయండి (సెన్సార్ యొక్క కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ వంటివి, బలహీనమైన కరెంట్ పవర్ ప్లగ్ లేదా కంట్రోల్ వైర్తో సమాంతరంగా లేఅవుట్ను నిర్వహించవద్దు (ఉదాహరణకు, సెన్సార్ పవర్ వైర్ మరియు బలహీనమైన వాటిని ఉంచాల్సిన అవసరం లేదు. అదే పైప్లైన్లో కరెంట్ పవర్ ప్లగ్ మరియు కంట్రోల్ వైర్).అవి తప్పనిసరిగా సమాంతరంగా ఉంచబడితే, వాటి మధ్య దూరం 50CM కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు పవర్ కార్డ్ను మెటల్ గొట్టంతో కప్పాలి. 5. దీనితో నిర్మాణ భాగాలను ఉపయోగించండి బాల్ టైప్ రోలింగ్ బేరింగ్లు, గోళాకార సాదా బేరింగ్లు, ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ టైట్నెర్లు మొదలైన ఆటోమేటిక్ ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ (క్యాలిబ్రేషన్) వీలైనంత వరకు.
వారు సెన్సార్పై కొంత పార్శ్వ శక్తిని నివారించవచ్చు. కొన్ని పార్శ్వ శక్తులు యాంత్రిక పరికరాలను అమర్చడం వల్ల సంభవించవని గమనించాలి, అవి ఉష్ణ వైకల్యం వల్ల కలిగే పార్శ్వ శక్తులు, గాలి వేగం వల్ల కలిగే పార్శ్వ శక్తులు మరియు కొన్ని కంటైనర్ లాంటి ఎలక్ట్రానిక్ స్టిరింగ్ పరికరాల కంపనం వల్ల కలిగే పార్శ్వ శక్తులు, పరికరాలు సంస్థాపన వలన యాంత్రికమైనవి కావు. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తప్పనిసరిగా స్కేల్ బాడీపై స్వీకరించాలి (ఉదాహరణకు పాత్రల స్కేల్ యొక్క ఫీడింగ్ పైప్లైన్ మొదలైనవి), వాటిని నివారించడానికి సెన్సార్ను స్పిండిల్ బేరింగ్లోకి లోడ్ చేసిన స్థానంలో మనం వాటిని వీలైనంత మృదువుగా చేయాలి.“మింగడానికి”ఇండక్టర్ యొక్క నిజమైన లోడ్ ఒక విచలనానికి కారణమవుతుంది.
6. జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్తో తయారు చేయబడిన చిన్న-వాల్యూమ్ సెన్సార్, అన్ని ప్రభావం, పడిపోవడం మరియు దాని మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ లక్షణాలు గొప్ప హాని కలిగించే అవకాశం ఉంది. పెద్ద స్థలం ఉన్న మల్టీహెడ్ వెయిజర్ కోసం, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అది పెద్ద స్వీయ-బరువును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి రవాణా సమయంలో తగిన ట్రైనింగ్ పరికరాలను (మాన్యువల్ హాయిస్ట్, ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ మొదలైనవి) వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలని నిర్దేశించబడింది మరియు సంస్థాపన. సెన్సార్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బేస్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలం సమం చేయాలి, శుభ్రం చేయాలి మరియు అన్ని ఆయిల్ స్లిక్లు, అంటుకునే టేప్ మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి.
ఇన్స్టాలేషన్ బేస్ తగినంత సంపీడన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది సాధారణంగా ఇండక్టర్ యొక్క సంపీడన బలం మరియు బెండింగ్ దృఢత్వం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 7. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, బరువు పరికరాల సంస్థాపన యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో సెన్సార్ యొక్క అధిక బరువు ఇప్పటికీ నివారించబడాలి. స్వల్పకాలిక అధిక బరువు కూడా సెన్సార్కు శాశ్వత నష్టం కలిగించే అవకాశం ఉందని గమనించాలి.
ఇన్స్టాలేషన్ మొత్తం ప్రక్రియలో, ఇది అవసరమని నిర్ణయించినట్లయితే, మీరు మొదట సెన్సార్ను అదే కారక నిష్పత్తితో రక్షిత లేయర్ ప్యాడ్తో భర్తీ చేయవచ్చు, ఆపై సెన్సార్ను చివరిలో భర్తీ చేయవచ్చు. ప్రతిదీ సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పుడు, సెన్సార్ సాధారణంగా ఓవర్వోల్టేజ్ రక్షణ కోసం యాంత్రిక పరికరాల భాగాలకు సెట్ చేయబడాలి. ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూతో సెన్సార్ స్థిరంగా ఉంటే, ఒక నిర్దిష్ట బిగించే టార్క్ పేర్కొనబడుతుంది మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ తప్పనిసరిగా బాహ్య థ్రెడ్ను బిగించే నిర్దిష్ట లోతును కలిగి ఉండాలి.
సాధారణంగా, అధిక దృఢత్వం కలిగిన ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూ కారణంగా స్థిర ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూ ఎంపిక చేయబడుతుంది. 8. ఏదైనా సందర్భంలో, పవర్ ప్లగ్ మరియు కంట్రోల్ వైర్ కలిసి మెలితిప్పినట్లు ఉండాలి మరియు స్థాయి 50 rpm/m ఉండాలి. సెన్సార్ పవర్ వైర్ తప్పనిసరిగా పెంచబడాలంటే, ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన సీల్డ్ కేబుల్ టెర్మినల్ను ఉపయోగించాలి. అటువంటి టెర్మినల్స్ అవసరం లేదు, మరియు కేబుల్ వెంటనే కేబుల్కు (టంకము అంచు) అనుసంధానించబడి ఉంటే, సీలింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క పరిష్కారానికి శ్రద్ద అవసరం. , సెన్సార్ మళ్లీ క్రమాంకనం చేయాలి.
కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ పొడవుగా ఉంటే మరియు అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం నిర్ధారించబడాలంటే, విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ను భర్తీ చేయడానికి వైర్లెస్ రిపీటర్ యాంప్లిఫైయర్ను కలిగి ఉన్న కేబుల్ను ఎంచుకోవడానికి పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. 9. లెవలింగ్: లెవలింగ్ రెండు స్థాయిల కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది. ఒకటి, ఒకే సెన్సార్ ఇన్స్టాలేషన్ బేస్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ప్లాన్ను లెవెల్ గేజ్తో సర్దుబాటు చేయాలి. మూడు కంటే ఎక్కువ పరికరాలతో ఉన్న బరువు పరికరాలలో, ఈ పాయింట్పై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి, అలా చేయడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ప్రతి సెన్సార్ ద్వారా భరించే భారాన్ని ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా చేయడం.
ప్రతి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లోడింగ్ స్థానం స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు మీరు దీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా ఈ స్థానంలో లోడ్ను లోడ్ చేయాలి. పార్శ్వ శక్తులు, అదనపు బెండింగ్ క్షణాలు మరియు టార్క్ శక్తులను తగ్గించాలి. మీరు పైన పేర్కొన్న ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్ మరియు అనువర్తనాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తే, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ద్వారా పొందిన ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలు మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ దాని సేవ జీవితం మరియు దాని నిర్వహణలో సాధారణంగా దెబ్బతినదు. అందరూ బలంగా ఉంటారని హామీ ఇచ్చారు! .
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్

కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది