ઓશીકું જાળવણી: (
1)
મશીનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્વચ્છ ઓશીકું સાધનો સાફ કરો, પાવર બંધ કરવું આવશ્યક છે.
(
2)
મશીનની કાર્ય સપાટી અને બાહ્ય સપાટીને સાફ કરવા માટે સ્વચ્છ ભીના કપડાથી ટ્વિસ્ટ કરો, શરૂઆતથી જ રાખો, નિયમિત ધોરણે સફાઈ અને જાળવણી કાર્ય કરો.
(
3)
ફીડિંગ મિકેનિઝમ અને સીલિંગ પ્રોડક્ટ્સ ક્લાસ્ટિક અને સાઇડ સીલિંગને દૂર કરવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરો.
(
4)
દાઓ પર લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ સીલિંગ એડહેસિવ ફિલ્મના ટુકડાઓ સાથે કોટેડના છેડાને દૂર કરવા માટે સ્ટીલ વાયર બ્રશ વડે, જો પેકિંગ સામગ્રી સીલિંગ છરી પર રહે છે, તો આ ઉત્પાદન પેકેજિંગના આગલા રાઉન્ડને અસર કરશે, જે નબળી પેકિંગ અસર તરફ દોરી જશે (
5)
સોલિડ સ્ટેટ બ્રેકર બર્ન, તાપમાન નિયંત્રણ કોષ્ટકને નુકસાન, થર્મોકોલ થર્મોમીટરનું નુકસાન તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકતું નથી, સમારકામ પદ્ધતિ એ છે કે થર્મોકોલને બદલવું, તાપમાન નિયંત્રણ કોષ્ટક બદલવું, હીટિંગ એલિમેન્ટ બદલવું.
(
6)
ત્યાં એક ઓશીકું છે, ફીડ છે અને બહાર નીકળવું એ શેષ ઉત્પાદન છે, સફાઈ માટે આવશ્યક છે, સફાઈ માટે એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો, અસર પણ ખૂબ જ સુંદર છે.
ઓશીકું
પેકેજિંગ મશીન ઘણી કીની જાળવણી: સ્વચ્છ, ફાસ્ટનિંગ, ગોઠવણ, લ્યુબ્રિકેશન અને કાટ.
સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક મશીન જાળવણી સભ્યએ, પેકેજિંગ મશીન સાધનોની જાળવણી માર્ગદર્શિકાઓ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, નિયમન ચક્ર અનુસાર જાળવણી કાર્ય સખત રીતે હાથ ધરવું જોઈએ, સ્પેરપાર્ટ્સના ઘસારાને ધીમો પાડે છે, ખામીને દૂર કરે છે. છુપાયેલ ભય, મશીનની સેવા જીવન લંબાવવું.
ઓશીકું જાળવણી આમાં વહેંચાયેલું છે: નિયમિત જાળવણી, નિયમિત જાળવણી (
પોઈન્ટ્સ: પ્રાથમિક સંભાળ, ગૌણ સંભાળ, ત્રણ-સ્તરની જાળવણી)
, વિશેષ સેવા (
પોઈન્ટ્સ: જાળવણી, ડાઉનટાઇમ જાળવણી અનુસાર વસ્ત્રો બદલવા માટે)
.
સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન, ચેક અને ટાઈટન સાથે કેન્દ્ર માટે નિયમિત જાળવણી, મશીન કામ અને કામ કર્યા પછી નિયમિત જાળવણી માટે જરૂરી છે.
લેવલ 1 જાળવણી કાર્ય નિયમિત જાળવણીના આધારે હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, મુખ્ય કાર્ય સામગ્રી લ્યુબ્રિકેશન છે, સંબંધિત ભાગોને સજ્જડ અને તપાસો અને તેની સફાઈ કામ.
લેવલ 2 જાળવણી કાર્ય, ચેક અને એડજસ્ટ પર ભાર મુકીને.
ચોક્કસ ચેક એન્જિન, ક્લચ, ટ્રાન્સમિશન, ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, સ્ટીયરિંગ અને બ્રેકિંગ ઘટકો.
3 પરીક્ષણ અને ગોઠવણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, સમસ્યાઓ દૂર કરો અને વસ્ત્રોના ભાગોની સંતુલન ડિગ્રી.
કામગીરીના ભાગનો ઉપયોગ કરીને સાધનને પ્રભાવિત કરવા અને નિદાન પરીક્ષણ અને સ્ટેટફુલ નિરીક્ષણ માટે ખામીના લક્ષણો ધરાવતા સ્થળનો ઉપયોગ કરવો અને પછી જરૂરી ફેરફાર, ગોઠવણ અને મુશ્કેલીનિવારણ વગેરે પૂર્ણ કરવા.
જાળવણી અનુસાર વસ્ત્રો બદલો એ દર વર્ષે ઉનાળામાં પેકેજિંગ સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે અને શિયાળા પહેલા કમ્બશન એમ્બિલિશ સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને ટેસ્ટિંગ અને રિપેર જેવા પ્રારંભિક સિસ્ટમ ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.
આઉટેજ જાળવણી મોસમી પરિબળોને કારણે પેકેજિંગ સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે,
) શિયાળાની જેમ
જ્યારે સમય માટે રોકવાની જરૂર હોય ત્યારે સફાઈ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, સહાયક, કાટરોધક, વગેરેમાં સારી કામગીરી કરવી જોઈએ.
તેના હેતુ માટે પેકિંગ મશીનની જાળવણી એ સાધનોની આવશ્યકતાઓ અને સામાન્ય કામગીરીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવાનો છે, તે જ સમયે ની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.
પિલો પેકેજિંગ મશીન સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી જાળવણીમાં મુખ્યત્વે ઘર્ષણ જોડીની જાળવણી, કનેક્ટિંગ ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ફાસ્ટનિંગ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
વેઇઝર એ ચેકવેઇઝર સાથે વ્યવહાર કરવાની પ્રમાણિત રીત બની ગઈ છે.
સ્માર્ટ વજન અને પેકિંગ મશીન પર ઉત્તમ ગુણવત્તા છતાં સસ્તું શ્રેષ્ઠ. ચૂકશો નહીં!
એવા ઘણા પરિબળો છે કે જેનું વજન ઉત્પાદન કરતી વખતે વ્યવસાયોએ તોલવું પડે છે, અને અમે તે બધાને સમજવાનો ઢોંગ કરવાના નથી.
