దిండు నిర్వహణ: (
1)
శుభ్రమైన దిండు పరికరాలను తుడవడం, యంత్రం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి శక్తిని ఆపివేయాలి.
(
2)
మెషిన్ పని ఉపరితలం మరియు బయటి ఉపరితలాన్ని తుడిచివేయడానికి శుభ్రమైన తడి గుడ్డతో ట్విస్ట్ చేయండి, స్క్రాచ్ నుండి, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ పనిని క్రమం తప్పకుండా చేయండి.
(
3)
ఫీడింగ్ మెకానిజం మరియు సీలింగ్ ఉత్పత్తులను క్లాస్టిక్ మరియు సైడ్ సీలింగ్‌ను తొలగించడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి.
(
4)
డావోపై లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సీలింగ్ అంటుకునే ఫిల్మ్ శకలాలు పూసిన చివరను తొలగించడానికి స్టీల్ వైర్ బ్రష్‌తో, ప్యాకింగ్ మెటీరియల్స్ సీలింగ్ కత్తిపై ఉండిపోయినట్లయితే, ఇది తదుపరి రౌండ్ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పేలవమైన ప్యాకింగ్ ఎఫెక్ట్‌కు దారి తీస్తుంది (
5)
సాలిడ్ స్టేట్ బ్రేకర్ బర్న్, టెంపరేచర్ కంట్రోల్ టేబుల్ డ్యామేజ్, థర్మోకపుల్ థర్మామీటర్ దెబ్బతిని ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించలేము, మరమ్మత్తు పద్ధతి థర్మోకపుల్‌ను మార్చడం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పట్టికను మార్చడం, హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేయడం.
(
6)
ఒక దిండు ఉంది , ఫీడ్ మరియు నిష్క్రమణ అవశేష ఉత్పత్తి, శుభ్రం చేయాలి, శుభ్రపరచడం కోసం ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉపయోగించండి, ప్రభావం కూడా చాలా అందంగా ఉంటుంది.
దిండు
ప్యాకేజింగ్ యంత్రం అనేక కీల నిర్వహణ: క్లీన్, బందు, సర్దుబాటు, సరళత మరియు తుప్పు.
సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతి యంత్ర నిర్వహణ సభ్యుడు, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ పరికరాల నిర్వహణ మాన్యువల్‌లు మరియు నిర్వహణ విధానాల ప్రకారం, నిబంధనల చక్రం ప్రకారం నిర్వహణ పనిని ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి, విడిభాగాల దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నెమ్మదిస్తుంది, పనిలోపనిని తొలగించాలి. దాచిన ప్రమాదం, యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించండి.
దిండు నిర్వహణ విభజించబడింది: సాధారణ నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ (
పాయింట్లు: ప్రాథమిక సంరక్షణ, ద్వితీయ సంరక్షణ, మూడు-స్థాయి నిర్వహణ)
, ప్రత్యేక సేవ (
పాయింట్లు: మెయింటెనెన్స్, డౌన్‌టైమ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రకారం వస్త్రాలను మార్చడం)
.
క్లీనింగ్, లూబ్రికేషన్, చెక్ మరియు బిగింపుతో సెంటర్ కోసం సాధారణ నిర్వహణ, యంత్రం పని తర్వాత మరియు పని సాధారణ నిర్వహణ కోసం అవసరం.
రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ ఆధారంగా లెవల్ 1 మెయింటెనెన్స్ వర్క్ నిర్వహించబడింది, కీలకమైన పని కంటెంట్ సరళత, బిగించి మరియు సంబంధిత భాగాలను మరియు దాని శుభ్రపరిచే పనిని తనిఖీ చేయండి.
స్థాయి 2 నిర్వహణ పని, చెక్ మరియు సర్దుబాటుపై ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
నిర్దిష్ట చెక్ ఇంజిన్, క్లచ్, ట్రాన్స్మిషన్, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు, స్టీరింగ్ మరియు బ్రేకింగ్ భాగాలు.
3 పరీక్ష మరియు సర్దుబాటుపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం, సమస్యలను తొలగించడం మరియు దుస్తులు భాగాల స్థాయిని సమతుల్యం చేయడం.
పనితీరు యొక్క భాగాన్ని మరియు రోగనిర్ధారణ పరీక్ష మరియు స్థితిస్థాపక తనిఖీ కోసం తప్పు లక్షణాలను కలిగి ఉన్న స్థలాన్ని ఉపయోగించి పరికరాలను ప్రభావితం చేయడానికి, ఆపై అవసరమైన మార్పు, సర్దుబాటు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ మొదలైన వాటిని పూర్తి చేయండి.
నిర్వహణ ప్రకారం వస్త్రాలను మార్చడం అనేది ప్రతి సంవత్సరం వేసవిలో ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను సూచిస్తుంది మరియు శీతాకాలానికి ముందు దహన అలంకార వ్యవస్థ, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు టెస్టింగ్ మరియు రిపేర్ వంటి ప్రారంభ సిస్టమ్ భాగాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
కాలానుగుణ కారకాల కారణంగా ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను అంతరాయం నిర్వహణ సూచిస్తుంది,
) శీతాకాలం వలె
కొంత సమయం పాటు ఆపాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు క్లీనింగ్, కాస్మెటిక్, సపోర్టింగ్, యాంటీ తుప్పు మొదలైన వాటిలో బాగా చేయాలి.
దాని ప్రయోజనం యొక్క ప్యాకింగ్ యంత్రం నిర్వహణ అనేది పరికరాల అవసరాలు మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, అదే సమయంలో సేవ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
పిల్లో ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్వహణ ప్రధానంగా ఘర్షణ జత నిర్వహణ, కనెక్ట్ చేసే భాగాలు మరియు బందు భాగాల యొక్క సాధారణ తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది.
చెక్‌వెయిగర్‌తో వ్యవహరించడానికి వెయిగర్ ఒక ప్రామాణిక మార్గంగా మారింది.
స్మార్ట్ బరువు మరియు ప్యాకింగ్ మెషిన్‌లో అత్యుత్తమ నాణ్యత ఇంకా సరసమైనది. మిస్ అవ్వకండి!
బరువును ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు వ్యాపారాలు తూకం వేయవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి మరియు మేము వాటన్నింటినీ గ్రహించినట్లు నటించడం లేదు.
