කොට්ට නඩත්තුව: (
1)
පිරිසිදු කොට්ට උපකරණ පිස දමන්න, යන්ත්රයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, බලය අක්රිය කළ යුතුය.
(
2)
යන්ත්රයේ වැඩ පෘෂ්ඨය සහ පිටත පෘෂ්ඨය පිසදැමීමට පිරිසිදු තෙත් රෙද්දකින් කරකවන්න, මුල සිටම පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කටයුතු නිතිපතා සිදු කරන්න.
(
3)
පෝෂණ යාන්ත්‍රණය සහ මුද්‍රා නිෂ්පාදන ක්ලැස්ටික් සහ පැති මුද්‍රා තැබීම ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.
(
4)
ඩාඕ මත ලිහිසි තෙල් මුද්‍රා තැබීමේ ඇලවුම් පටල කොටස් වලින් ආලේප කර ඇති කෙළවර ඉවත් කිරීමට වානේ කම්බි බුරුසුවක් සමඟ, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ පිහිය මත පවතී නම්, මෙය නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල ඊළඟ වටයට බලපාන අතර එය දුර්වල ඇසුරුම් බලපෑමක් ඇති කරයි (
5)
ඝන රාජ්ය බ්රේකර් පිළිස්සීම, උෂ්ණත්ව පාලන වගු හානි, උෂ්ණත්ව පාලක උෂ්ණත්වමානයේ හානිය උෂ්ණත්වය පාලනය කළ නොහැක, අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය වන්නේ තාපකයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, උෂ්ණත්ව පාලන වගුව වෙනස් කිරීම, තාපන මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.
(
6)
කොට්ටයක් ඇත , පෝෂණය සහ පිටවීම ඉතිරි නිෂ්පාදන වේ, පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය, පිරිසිදු කිරීම සඳහා වායු සම්පීඩකය භාවිතා කරන්න, බලපෑම ද ඉතා අලංකාර වේ.
කොට්ටය
ඇසුරුම් යන්ත්රය යතුර කිහිපයක් නඩත්තු කිරීම: පිරිසිදු, සවි කිරීම, ගැලපීම, ලිහිසි කිරීම සහ විඛාදනය.
සාමාන්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සෑම යන්ත්‍ර නඩත්තු සාමාජිකයෙකුම, ඇසුරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ නඩත්තු අත්පොත් සහ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුව, රෙගුලාසි චක්‍රයට අනුව නඩත්තු කටයුතු දැඩි ලෙස සිදු කිරීම, අමතර කොටස් ඇඳීම හා ඉරීම මන්දගාමී කිරීම, අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීම කළ යුතුය. සැඟවුණු අන්තරාය, යන්ත්රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
කොට්ට නඩත්තුව බෙදා ඇත: සාමාන්ය නඩත්තු කිරීම, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම (
කරුණු: ප්‍රාථමික සත්කාර, ද්විතියික සත්කාර, තුන් මට්ටමේ නඩත්තුව)
, විශේෂ සේවාව (
කරුණු: නඩත්තුව අනුව ඇඳුම් මාරු කිරීම, අක්‍රීය නඩත්තු කිරීම)
.
පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ තද කිරීම, යන්ත්‍ර වැඩ කිරීමෙන් පසු මධ්‍යස්ථානය සඳහා සාමාන්ය නඩත්තු කිරීම සහ සාමාන්ය නඩත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.
1 මට්ටමේ නඩත්තු කටයුතු සාමාන්ය නඩත්තු කිරීමේ පදනම මත සිදු කරන ලදී, ප්‍රධාන කාර්යය අන්තර්ගතය ලිහිසි කිරීම, තද කිරීම සහ අදාළ කොටස් සහ එහි පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය පරීක්ෂා කරන්න.
2 වන මට්ටමේ නඩත්තු කටයුතු, චෙක්පත සහ ගැලපීම අවධාරණය කිරීම.
විශේෂිත පිරික්සුම් එන්ජිම, ක්ලච්, සම්ප්රේෂණය, සම්ප්රේෂණ සංරචක, සුක්කානම් සහ තිරිංග සංරචක.
3 පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, ගැටළු ඉවත් කිරීම සහ ඇඳුම් කොටස්වල සමතුලිතතා මට්ටම.
රෝග විනිශ්චය පරීක්ෂණ සහ රාජ්ය පරීක්ෂාව සඳහා කාර්ය සාධනයේ කොටස සහ දෝෂ රෝග ලක්ෂණ ඇති ස්ථානය භාවිතා කරමින් උපකරණවලට බලපෑම් කිරීම, පසුව අවශ්ය වෙනස් කිරීම, ගැලපීම සහ දෝශ නිරාකරණය යනාදිය සම්පූර්ණ කරන්න.
නඩත්තුව අනුව ඇඳුම් මාරු කිරීම යනු සෑම වසරකම ගිම්හාන ඇසුරුම් උපකරණ වන අතර ශීත කාලයට පෙර දහන අලංකාර පද්ධතිය, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය සහ පරීක්ෂණ සහ අළුත්වැඩියා කිරීම වැනි ආරම්භක පද්ධති සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ඇනහිටීම් නඩත්තු කිරීම යනු සෘතුමය සාධක හේතුවෙන් ඇසුරුම් උපකරණ වේ.
) ශීත ඍතුව ලෙස
යම් කාලයක් සඳහා නතර කිරීමට අවශ්ය වූ විට පිරිසිදු කිරීම, රූපලාවන්ය, ආධාරක, ප්රති-විඛාදන යනාදිය හොඳින් කළ යුතුය.
එහි අරමුණ ඇසුරුම් යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීම උපකරණ අවශ්යතා වල නිරවද්‍යතාවය සහ සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම වන අතර ඒ සමඟම සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
කොට්ට ඇසුරුම් යන්ත්රය බහුලව භාවිතා වන නඩත්තුව ප්‍රධාන වශයෙන් ඝර්ෂණ යුගල නඩත්තු කිරීම, සම්බන්ධක කොටස් සහ සවි කිරීම් කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
බර පරීක්ෂා කරන්නා සමඟ ගනුදෙනු කිරීමේ සම්මත ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.
ස්මාර්ට් බර කිරන සහ ඇසුරුම් යන්ත්රයේ විශිෂ්ට තත්ත්වයේ නමුත් දැරිය හැකි හොඳම. අතපසු නොකරන්න!
බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ව්‍යාපාරවලට කිරා මැන බැලිය යුතු බොහෝ සාධක ඇති අතර, අපි ඒ සියල්ල ග්‍රහණය කර ගැනීමට මවා පෑමට නොයන්නෙමු.
