ದಿಂಬು ನಿರ್ವಹಣೆ: (
1)
ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೀನ್ ಮೆತ್ತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(
2)
ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(
3)
ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
(
4)
ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಬ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಡಾವೊದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ತುದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಸುತ್ತಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (
5)
ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬ್ರೇಕರ್ ಬರ್ನ್, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಟೇಬಲ್ ಹಾನಿ, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ನ ಹಾನಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು.
(
6)
ಒಂದು ದಿಂಬು ಇದೆ , ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನವು ಉಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದಿಂಬು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಹಲವಾರು ಕೀಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಶುದ್ಧ, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸದಸ್ಯರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಯಮಗಳ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು. ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯ, ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ದಿಂಬು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ (
ಅಂಕಗಳು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆರೈಕೆ, ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಆರೈಕೆ, ಮೂರು ಹಂತದ ನಿರ್ವಹಣೆ)
, ವಿಶೇಷ ಸೇವೆ (
ಅಂಕಗಳು: ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು)
.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಂತರ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1 ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಂತ 2 ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸ, ಚೆಕ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚೆಕ್ ಎಂಜಿನ್, ಕ್ಲಚ್, ಪ್ರಸರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು.
3 ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸಮತೋಲನ ಮಟ್ಟ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು, ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಮೊದಲು ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಕಾಲೋಚಿತ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ,
) ಚಳಿಗಾಲದಂತೆ
ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ, ಪೋಷಕ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಅದರ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಿಲ್ಲೋ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ತೂಗುವಿಕೆಯು ಚೆಕ್‌ವೀಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆದರೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ!
ತೂಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ತೂಗಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಗ್ರಹಿಸಲು ನಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
