適切なメンテナンスにより装置の耐用年数は延びますが、粉体包装機も例外ではありません。メンテナンスの鍵は、洗浄、締め付け、調整、潤滑、防食にあります。日常の生産プロセスにおいて、機械設備のメンテナンス担当者は、機械梱包設備のメンテナンスマニュアルとメンテナンス手順に従って、指定された期間内にさまざまなメンテナンス作業を厳密に実行し、部品の摩耗速度を低減し、隠れた危険を排除する必要があります。故障を防ぎ、機械の耐用年数を延ばします。保守は、定期保守、定期保守（一次保守、二次保守、三次保守に分かれる）、特別保守（季節保守、停止保守に分かれる）に分かれます。 1. 日常のメンテナンス 清掃、注油、点検、締め付けが中心となります。機械の稼働中および稼働後に、必要に応じて定期メンテナンスを実行する必要があります。第 1 レベルの保守作業は、定期保守に基づいて実行されます。主な作業内容は、関連部品の注油、締め付け、点検と清掃です。二次整備は点検・調整が中心で、具体的にはエンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッション部品、ステアリング、ブレーキ部品の点検を行います。 3 段階のメンテナンスは、隠れたトラブルの検出、調整、除去、各コンポーネントの磨耗のバランスに重点を置いています。機器の性能に影響を与える部品や故障の兆候がある部品については、診断検査や状態検査を実施し、必要な交換・調整・トラブルシューティングなどの作業を行う必要があります。 2. 季節メンテナンス 包装設備は、毎年夏と冬の前に、燃料システム、油圧システム、冷却システム、始動システムなどのコンポーネントの検査と修理に重点を置く必要があることを意味します。 3. 休止メンテナンス 季節的要因（冬期休暇など）により、包装機器を一定期間休止する必要がある場合の、洗浄、改修、サポート、防食作業を指します。
