Dlaczego warto wybrać maszynę pakującą Smart Weigh?

Smart Weigh oferuje kompleksowe linie pakujące z wagą do pakowania w torebki, obejmujące wiele modeli maszyn, zaprojektowanych z myślą o zróżnicowanych wymaganiach produkcyjnych. Nasze rozwiązania obejmują obrotowe maszyny pakujące w torebki, poziome maszyny pakujące w torebki, maszyny pakujące próżniowo oraz podwójne, ośmiostanowiskowe maszyny pakujące w torebki, z których każda została zaprojektowana z myślą o specyficznych warunkach produkcyjnych i charakterystyce produktu.

Przegląd modeli inteligentnych wag

Dostępne typy maszyn:

● Maszyna pakująca w torebki obrotowe: Szybka, okrągła konstrukcja zapewniająca maksymalną wydajność dzięki technologii ruchu ciągłego

● Maszyna do pakowania w torebki poziome: Oszczędność miejsca, lepsza dostępność i zwiększona pojemność przechowywania toreb

● Maszyna pakująca w torebki próżniowe: Wydłużony okres przydatności do spożycia dzięki technologii usuwania powietrza i możliwości pakowania w atmosferze modyfikowanej

● Podwójna maszyna pakująca w torebki z 8 stanowiskami: podwójna wydajność do operacji na dużą skalę z synchronizowanym przetwarzaniem na dwóch liniach

Maszyna pakująca w torebki poziome

Maszyna pakująca w torebki obrotowe

Maszyna pakująca w torebki próżniowe

Szczegółowe dane techniczne

Funkcje systemu sterowania:

◇ 7-calowy kolorowy interfejs HMI z ekranem dotykowym i obsługą wielu języków

◇ Zaawansowany system sterowania PLC Siemens lub Mitsubishi

◇ Automatyczna regulacja szerokości worka dzięki precyzyjnemu silnikowi serwo

◇ Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym z możliwością rejestrowania danych

◇ Regulacja parametrów za pomocą ekranu dotykowego z możliwością przechowywania receptur

◇ Możliwość zdalnego monitorowania z łącznością Ethernet

◇ System diagnostyki błędów z instrukcjami rozwiązywania problemów

◇ Funkcje śledzenia i raportowania statystyk produkcji

Funkcje bezpieczeństwa:

◇ Wyłączniki bezpieczeństwa drzwi z blokadą (opcje marki TEND lub Pizz)

◇ Automatyczne zatrzymanie maszyny po otwarciu drzwi podczas pracy

◇ Wskaźniki alarmowe HMI ze szczegółowymi opisami błędów

◇ Wymagane ręczne resetowanie w celu ponownego uruchomienia po wystąpieniu zdarzeń związanych z bezpieczeństwem

◇ Monitorowanie nieprawidłowego ciśnienia powietrza z automatycznym wyłączaniem

◇ Alarmy odłączenia ogrzewania w celu zabezpieczenia termicznego

◇ Przyciski zatrzymania awaryjnego umieszczone w strategicznych miejscach

◇ Systemy bezpieczeństwa kurtyn świetlnych do ochrony operatora

◇ Funkcje zgodne z blokadą/etykietą zapewniające bezpieczeństwo konserwacji

Możliwości produkcyjne:

◇ Pojemność worka: Do 200 worków na cykl ładowania z automatycznym wykrywaniem uzupełnienia

◇ Czas przezbrojenia: Skrócony z 30 minut do poniżej 5 minut dzięki regulacji bez użycia narzędzi

◇ Redukcja odpadów: do 15% w porównaniu z systemami konwencjonalnymi dzięki inteligentnym czujnikom

◇ Szerokość uszczelnienia: do 15 mm z konstrukcją kątową radianową zapewniającą doskonałą wytrzymałość

◇ Dokładność napełniania: precyzja ±0,5 g z inteligentnym sprzężeniem zwrotnym czujnika

◇ Zakres prędkości: 30-80 worków na minutę w zależności od modelu i rodzaju produktu

◇ Zakres rozmiarów worków: szerokość 100–300 mm, długość 100–450 mm z możliwością szybkiej wymiany

Kompleksowy podział procesu na 8 stacji

Funkcje stacji i szczegóły techniczne:

1. Stacja odbioru worków: sterowana czujnikiem z magazynkiem o pojemności 200 worków, automatycznym wykrywaniem niskiego poziomu worków i regulowanym ciśnieniem odbioru

2. Stacja otwierania zamka: Opcjonalne sterowanie cylindrem lub serwomechanizmem z monitorowaniem wskaźnika powodzenia i wykrywaniem zacięć

3. Stacja otwierania worków: Podwójny system otwierania (ujście i spód) wspomagany dmuchawą powietrza i czujnikami potwierdzającymi otwarcie

4. Stacja napełniania: Inteligentne sterowanie czujnikiem z funkcją stopniowego opróżniania, zabezpieczeniem przed rozlaniem i weryfikacją wagi

5. Stacja napełniania azotem: Wtrysk gazu w celu konserwacji z kontrolą przepływu i monitorowaniem czystości

6. Stanowisko zgrzewania termicznego: podstawowe zastosowanie zgrzewu z kontrolą temperatury i monitorowaniem ciśnienia

7. Stacja zgrzewania na zimno: wtórne zgrzewanie wzmacniające z systemem chłodzenia do natychmiastowej obróbki

8. Stacja odbiorcza: przenośnik wyładowczy do urządzeń znajdujących się dalej w linii z systemem odrzutu w przypadku wadliwych opakowań

Korzyści według typu maszyny

Zalety maszyny pakującej w torebki rotacyjne:

◆ Praca ciągła do 50 worków na minutę

◆ Idealne do produktów sypkich, takich jak orzechy, przekąski i granulki

◆ Stałe cykle pakowania z minimalnymi wibracjami

◆ Łatwy dostęp do konserwacji dzięki zdejmowanym panelom

◆ Płynny transfer produktów pomiędzy stanowiskami

◆ Mniejsze zużycie dzięki zrównoważonej rotacji

Zalety poziomej maszyny pakującej w torebki:

◆ Zwiększona pojemność torby dzięki grawitacyjnemu systemowi magazynowania

◆ Doskonała dostępność dla operatora w celu czyszczenia i konserwacji

◆ Przestrzenny układ odpowiedni do obiektów o niskim suficie

◆ Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi

◆ Doskonale nadaje się do delikatnych produktów wymagających delikatnego obchodzenia się

◆ Szybka wymiana narzędzi dla różnych rozmiarów toreb

◆ Ulepszona ergonomia dla wygody operatora

Zalety maszyny pakującej próżniowo:

◆ Wydłużony okres przydatności produktu dzięki usunięciu tlenu

◆ Prezentacja pakietu Premium z profesjonalnym wyglądem

◆ Możliwość usuwania tlenu do 2% resztkowego tlenu

◆ Lepsze zachowanie świeżości produktu

◆ Zmniejszona objętość paczki dla zwiększenia efektywności wysyłki

◆ Kompatybilny z opakowaniami w atmosferze modyfikowanej (MAP)

Zalety maszyny Twin 8-Station:

◆ Podwójna wydajność produkcji dzięki obsłudze przez jednego operatora

◆ Kompaktowa konstrukcja oszczędzająca 30% miejsca na podłodze

◆ Maksymalna wydajność przepustowości, maks. 100 opakowań/min

◆ Obniżenie kosztów jednostkowych opakowań dzięki efektowi skali

◆ Wspólne połączenia użyteczności publicznej redukujące koszty instalacji

Zaawansowane funkcje techniczne

Inteligentne systemy sterowania:

◇ Automatyczne wykrywanie maszyny pakującej w torebki: brak torebki, błąd otwarcia, brak napełnienia, brak zgrzewu ze statystycznym raportowaniem

◇ Oszczędność materiałów: System toreb wielokrotnego użytku zapobiega marnotrawstwu dzięki automatycznemu sortowaniu

◇ Zrzut stopniowy wagi: skoordynowane napełnianie zapobiega marnowaniu produktu dzięki precyzyjnemu ustaleniu czasu

◇ System dmuchawy powietrza: Całkowite otwarcie worka bez przepełnienia przy użyciu skalibrowanego ciśnienia powietrza

◇ Zarządzanie recepturami: Przechowuj do 99 różnych receptur produktów z możliwością szybkiej zmiany

Najwyższa jakość wykonania:

◇ Powierzchnie ze stali nierdzewnej przeznaczone do kontaktu z żywnością, gatunek 304, do produktów żrących

◇ Obudowy elektryczne o stopniu ochrony IP65 do środowisk narażonych na mycie

◇ Zgodność materiałów z normami FDA i UE dotyczącymi kontaktu z żywnością

◇ Konstrukcja ułatwiająca czyszczenie, z minimalną liczbą szczelin i gładkimi powierzchniami

◇ Elementy złączne i komponenty odporne na korozję

◇ Demontaż bez użycia narzędzi w celu dokładnego czyszczenia

Możliwości integracji i kompatybilność

Kompatybilny sprzęt upstream:

Systemy wagowe: wagi wielogłowicowe (konfiguracje 10-24 głowic), wagi kombinowane, wagi liniowe

Systemy napełniania: Napełniarki ślimakowe do proszków, pompy do cieczy do sosów, napełniarki objętościowe do granulatów

Systemy podawania: Podajniki wibracyjne, przenośniki taśmowe, podnośniki kubełkowe, transport pneumatyczny

Sprzęt przygotowawczy: detektory metali, wagi kontrolne, systemy kontroli produktów

Kompatybilny sprzęt downstream:

Kontrola jakości: wagi kontrolne, detektory metali, systemy kontroli wizyjnej

Systemy obsługi: Pakowarki do skrzynek, kartoniarki, paletyzatory, obsługa robotyczna

Systemy przenośników: Przenośniki taśmowe modułowe, przenośniki pochyłe, stoły akumulacyjne

Szczegółowe przykłady zastosowań

Zastosowania w przemyśle spożywczym:

Przekąski: Orzechy, chipsy, krakersy, popcorn z uszczelnieniem odpornym na olej

Produkty suszone: Owoce, warzywa, suszone mięso z ochroną przed wilgocią

Napoje: Ziarna kawy, liście herbaty, napoje w proszku z zachowaniem aromatu

Przyprawy: przyprawy, przyprawy, sosy z zabezpieczeniem przed zanieczyszczeniem

Wyroby piekarnicze: ciasteczka, krakersy, pieczywo zachowujące świeżość

Zastosowania pozażywnościowe:

Karma dla zwierząt: Przysmaki, granulki, suplementy z konserwantami odżywczymi

Produkty farmaceutyczne: Tabletki, kapsułki, proszki w warunkach pomieszczeń czystych

Chemia: Nawozy, dodatki, próbki z pojemnikami bezpieczeństwa

Sprzęt: Małe części, elementy złączne, komponenty z korzyściami organizacyjnymi

Często zadawane pytania

P: Jakie produkty mogą być obsługiwane przez maszyny pakujące Smart Weigh?

A: Nasze maszyny pakują produkty stałe (orzechy, przekąski, granulaty), płynne (sosy, oleje, dressingi) i proszki (przyprawy, suplementy, mąka) za pomocą odpowiednich systemów podawania. Każdy model dostosowuje się do specyficznych cech produktu i właściwości przepływu.

P: Jak działa automatyczna regulacja szerokości torby?

A: Wprowadź szerokość worka na 7-calowym ekranie dotykowym, a serwosilniki automatycznie dostosują odstępy między szczękami, pozycje przenośników i parametry zgrzewania – bez konieczności użycia narzędzi ręcznych ani regulacji. System zapisuje ustawienia, co pozwala na szybką zmianę produktu.

P: Co sprawia, że ​​technologia uszczelniania Smart Weigh jest lepsza?

A: Nasz opatentowany system podwójnego zgrzewania pod kątem radialnym (ciepło + zimno) tworzy zgrzewy o szerokości 15 mm, które są znacznie mocniejsze niż tradycyjne płaskie metody zgrzewania. Dwuetapowy proces gwarantuje integralność opakowania nawet pod wpływem naprężeń.

P: Czy maszyny radzą sobie ze specjalistycznymi typami torebek?

O: Tak, nasze systemy obsługują torebki stojące, torebki z suwakiem, torebki z otworem spustowym oraz torebki o niestandardowych kształtach. Stacja 2 oferuje opcjonalne otwieranie za pomocą suwaka z cylindrem lub serwomechanizmem, co zapewnia niezawodne przetwarzanie torebek z możliwością ponownego zamykania.

P: Jakie środki bezpieczeństwa zapobiegają wypadkom w miejscu pracy?

A: Wyłączniki drzwiowe z blokadą natychmiast zatrzymują działanie po otwarciu, z alarmami HMI i wymogiem ręcznego resetowania. Awaryjne zatrzymywanie, kurtyny świetlne oraz funkcje blokady/oznakowania zapewniają kompleksową ochronę operatora.

P: W jaki sposób minimalizujecie Państwo przestoje w trakcie konserwacji?

A: Szybkozłącza, panele dostępu bez użycia narzędzi i czujniki konserwacji predykcyjnej skracają czas serwisowania. Nasza modułowa konstrukcja umożliwia wymianę podzespołów bez całkowitego wyłączania linii.

Przewodnik po wyborze maszyn

Wybierz model obrotowy dla:

1. Wymagania dotyczące szybkiej produkcji (60-80 worków/minutę)

2. Ograniczona przestrzeń podłogi z dostępną przestrzenią pionową

3. Produkty sypkie o spójnych właściwościach

4. Wymagania dotyczące ciągłej pracy z minimalnymi przerwami

Wybierz model poziomy dla:

1. Maksymalna pojemność torby i łatwe uzupełnianie

2. Łatwy dostęp konserwacyjny w ograniczonych przestrzeniach

3. Elastyczne planowanie produkcji z częstymi zmianami

Wybierz model odkurzacza dla:

1. Wymagania dotyczące wydłużonego okresu przydatności do spożycia dla produktów premium

2. Pozycjonowanie produktu premium z ulepszoną prezentacją

3. Produkty wrażliwe na tlen, wymagające konserwacji

Wybierz Twin 8-Station dla:

1. Maksymalna wymagana wydajność produkcyjna (do 160 worków/minutę)

2. Operacje na dużą skalę z dużym zapotrzebowaniem na dużą ilość

3. Wiele linii produktów wymagających jednoczesnego przetwarzania

4. Optymalizacja kosztów jednostkowych poprzez zwiększoną przepustowość

Wniosek

Kompleksowa linia maszyn pakujących Smart Weigh oferuje rozwiązania dopasowane do każdego zapotrzebowania produkcyjnego, od małych partii żywności specjalistycznej po duże wolumeny produkcji komercyjnej. Nasze kompletne linie pakująco-ważące integrują się płynnie od podawania produktu do końcowego rozładunku, zapewniając optymalną wydajność, niezawodność i zwrot z inwestycji.

Kluczowe przewagi konkurencyjne:

◇ Wiele modeli maszyn zaprojektowanych pod kątem konkretnych potrzeb produkcyjnych

◇ Kompletne zintegrowane rozwiązania liniowe redukujące złożoność i problemy ze zgodnością

◇ Zaawansowane systemy bezpieczeństwa i kontroli przewyższające standardy branżowe

◇ Udowodnione usprawnienia operacyjne z mierzalnym zwrotem z inwestycji (ROI)

◇ Kompleksowe wsparcie techniczne i globalna sieć serwisowa

◇ Ciągła innowacja i rozwój technologiczny

Skontaktuj się z Smart Weigh już dziś, aby umówić się na konsultację z naszymi ekspertami ds. pakowania. Przeanalizujemy Twoje specyficzne wymagania dotyczące pakowania w torebki i zaproponujemy optymalny model i konfigurację maszyny, aby spełnić Twoje cele produkcyjne, zapewniając maksymalną wydajność i rentowność Twojej działalności.