Waarom kiezen voor de zakverpakkingsmachine van Smart Weigh?

Smart Weigh biedt complete weeg- en verpakkingslijnen voor zakverpakkingen met diverse machinemodellen die zijn ontworpen om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen. Onze oplossingen omvatten roterende zakverpakkingsmachines, horizontale zakverpakkingsmachines, vacuümzakverpakkingsmachines en dubbele 8-stations zakverpakkingsmachines, elk ontworpen voor specifieke productieomgevingen en producteigenschappen.

Overzicht van slimme weegschaalmodellen

Beschikbare machinetypes:

● Roterende zakverpakkingsmachine: Hoogwaardig circulair ontwerp voor maximale doorvoer met continue bewegingstechnologie

● Horizontale zakverpakkingsmachine: Ruimtebesparend met superieure toegankelijkheid en verbeterde opslagcapaciteit voor zakken

● Vacuümverpakkingsmachine: Verlengde houdbaarheid dankzij luchtverwijderingstechnologie en verpakking onder gemodificeerde atmosfeer.

● Dubbele 8-stations zakverpakkingsmachine: Dubbele capaciteit voor grootschalige bewerkingen met gesynchroniseerde verwerking op twee lijnen

Horizontale zakverpakkingsmachine

Roterende zakverpakkingsmachine

Vacuümzakverpakkingsmachine

Gedetailleerde technische specificaties

Kenmerken van het besturingssysteem:

◇ 7-inch kleuren HMI-touchscreeninterface met meertalige ondersteuning

◇ Geavanceerd Siemens of Mitsubishi PLC-besturingssysteem

◇ Automatische aanpassing van de zakbreedte met precisie servomotor

◇ Realtime productiebewaking met dataloggingmogelijkheid

◇ Parameteraanpassing via touchscreen met receptopslag

◇ Mogelijkheid tot bewaking op afstand via Ethernet-verbinding

◇ Foutdiagnosesysteem met handleiding voor probleemoplossing

◇ Functies voor het bijhouden en rapporteren van productiestatistieken

Veiligheidskenmerken:

◇ Vergrendelbare veiligheidsschakelaars voor de deur (opties van de merken TEND of Pizz)

◇ Automatische machinestop wanneer de deuren tijdens gebruik opengaan

◇ HMI-alarmindicatoren met gedetailleerde foutbeschrijvingen

◇ Handmatige reset is vereist voor herstart na veiligheidsincidenten

◇ Monitoring van abnormale luchtdruk met automatische uitschakeling

◇ Alarmen voor het uitschakelen van de verwarming ter bescherming tegen oververhitting.

◇ Noodstopknoppen op strategische locaties geplaatst

◇ Lichtschermveiligheidssystemen voor de bescherming van de operator

◇ Functies voor naleving van de vergrendelings-/markeerprocedure voor veilig onderhoud

Productiemogelijkheden:

◇ Zakcapaciteit: Tot 200 zakken per laadcyclus met automatische detectie van bijvullen

◇ Omsteltijd: Verkort van 30 minuten tot minder dan 5 minuten dankzij gereedschaploze aanpassingen

◇ Afvalvermindering: tot 15% minder dan bij conventionele systemen dankzij intelligente sensoren

◇ Afdichtingsbreedte: Tot 15 mm met een gebogen ontwerp voor superieure sterkte

◇ Vulnauwkeurigheid: ±0,5 g precisie met intelligente sensorfeedback

◇ Snelheidsbereik: 30-80 zakken per minuut, afhankelijk van het model en het producttype

◇ Afmetingen van de tas: Breedte 100-300 mm, lengte 100-450 mm met snelwisselmogelijkheid

Uitgebreide procesbeschrijving met 8 stations

Stationsfuncties en technische details:

1. Zakkenophaalstation: Sensorgestuurd met een magazijn voor 200 zakken, automatische detectie van een laag zakkenniveau en instelbare ophaaldruk.

2. Ritssluitingsstation: Optionele cilinder- of servobesturing met succespercentagebewaking en detectie van vastlopen.

3. Zakopeningsstation: Dubbel openingssysteem (mond en bodem) met luchtblazer en sensoren voor openingsverificatie

4. Tankstation: Intelligente sensorbesturing met gefaseerde lossing, morsbeveiliging en gewichtscontrole.

5. Stikstofvulstation: Gasinjectie voor conservering met debietregeling en zuiverheidsbewaking

6. Warmteafdichtingsstation: Primaire afdichtingstoepassing met temperatuurregeling en drukbewaking.

7. Koudafdichtingsstation: Secundaire verstevigingsafdichting met koelsysteem voor onmiddellijke verwerking.

8. Uitvoerstation: Transportbandafvoer naar stroomafwaartse apparatuur met afkeuringssysteem voor defecte verpakkingen.

Voordelen per machinetype

Voordelen van een roterende zakverpakkingsmachine:

◆ Continue werking tot 50 zakken per minuut

◆ Ideaal voor vrij stromende producten zoals noten, snacks en korrels.

◆ Consistente verpakkingscycli met minimale trillingen

◆ Gemakkelijke toegang voor onderhoud via verwijderbare panelen

◆ Vlotte productoverdracht tussen stations

◆ Minder slijtage door gebalanceerde rotatie

Voordelen van een horizontale zakverpakkingsmachine:

◆ Verbeterde opbergcapaciteit voor tassen dankzij het zwaartekrachtgestuurde magazijnsysteem

◆ Uitstekende toegankelijkheid voor de gebruiker bij reiniging en onderhoud

◆ Ruimtebesparende indeling, geschikt voor ruimtes met een laag plafond

◆ Eenvoudige integratie met bestaande productielijnen

◆ Uitstekend geschikt voor delicate producten die voorzichtig behandeld moeten worden.

◆ Snelwisselsysteem voor verschillende zakformaten

◆ Verbeterde ergonomie voor meer comfort voor de gebruiker

Voordelen van een vacuümverpakkingsmachine:

◆ Verlengde houdbaarheid van het product door verwijdering van zuurstof

◆ Premium pakketpresentatie met professionele uitstraling

◆ Mogelijkheid tot zuurstofverwijdering tot 2% restzuurstof

◆ Verbeterde conservering van de versheid van het product

◆ Verminderd pakketvolume voor efficiëntere verzending

◆ Geschikt voor verpakkingen onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)

Voordelen van de Twin 8-Station Machine:

◆ Dubbele productiecapaciteit met bediening door één operator

◆ Compact ontwerp waardoor 30% vloeroppervlak wordt bespaard

◆ Maximale doorvoercapaciteit, maximaal 100 verpakkingen/min.

◆ Lagere verpakkingskosten per eenheid dankzij schaalvoordelen

◆ Gedeelde nutsaansluitingen verlagen de installatiekosten

Geavanceerde technische kenmerken

Intelligente besturingssystemen:

◇ Automatische detectie van de zakverpakkingsmachine: Detectie van geen zak, openingsfout, onvoldoende vulling, onvoldoende sluiting met statistische rapportage

◇ Materiaalbesparing: Het herbruikbare tassensysteem voorkomt verspilling door automatische sortering.

◇ Gefaseerde storting van de weegschaal: Gecoördineerd vullen voorkomt productverspilling door nauwkeurige timing.

◇ Luchtblazersysteem: Volledige opening van de zak zonder overloop dankzij gekalibreerde luchtdruk

◇ Receptbeheer: Bewaar tot 99 verschillende productrecepten en wissel snel tussen recepten.

Superieure bouwkwaliteit:

◇ Roestvrijstalen oppervlakken voor contact met voedsel, kwaliteit 304, geschikt voor corrosieve producten

◇ IP65-gecertificeerde elektrische behuizingen voor omgevingen waar reiniging met water plaatsvindt

◇ Compatibiliteit met materialen van voedselkwaliteit die voldoen aan de FDA- en EU-regelgeving

◇ Gemakkelijk te reinigen ontwerp met minimale kieren en gladde oppervlakken

◇ Corrosiebestendige bevestigingsmiddelen en componenten

◇ Demontage zonder gereedschap voor grondige reiniging

Integratiemogelijkheden en compatibiliteit

Compatibele upstream-apparatuur:

Weegsystemen: Meerkoppige weegschalen (configuraties met 10-24 koppen), combinatieweegschalen, lineaire weegschalen

Vulsystemen: Vijzelvullers voor poeders, vloeistofpompen voor sauzen, volumetrische vullers voor korrels.

Toevoersystemen: trilvoeders, bandtransporteurs, emmerliften, pneumatisch transport.

Voorbereidingsapparatuur: Metaaldetectoren, controlewegers, productinspectiesystemen

Compatibele downstream-apparatuur:

Kwaliteitscontrole: controlewegers, metaaldetectoren, visuele inspectiesystemen

Handlingsystemen: Doosverpakkingsmachines, kartonneermachines, palletiseermachines, robotgestuurde handling

Transportbandsystemen: modulaire bandtransporteurs, hellende transporteurs, accumulatietafels

Gedetailleerde toepassingsvoorbeelden

Toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie:

Snacks: Noten, chips, crackers, popcorn met oliebestendige verpakking

Gedroogde producten: fruit, groenten, gedroogd vlees met vochtwerende bescherming.

Dranken: Koffiebonen, theebladeren, poederdranken met aromaconserveringsmiddel

Specerijen en smaakmakers: specerijen, kruiden en sauzen met bescherming tegen besmetting.

Bakkerijproducten: Koekjes, crackers, brood met behoud van versheid.

Niet-voedselgerelateerde toepassingen:

Dierenvoeding: Snacks, brokjes, supplementen met behoud van voedingsstoffen

Farmaceutische producten: Tabletten, capsules en poeders onder cleanroomomstandigheden.

Chemische stoffen: Meststoffen, additieven, monsters met veiligheidsverpakking.

Hardware: Kleine onderdelen, bevestigingsmiddelen, componenten met organisatievoordelen

Veelgestelde vragen

V: Welke producten kunnen de Smart Weigh-zakverpakkingsmachines verwerken?

A: Onze machines verpakken vaste stoffen (noten, snacks, korrels), vloeistoffen (sauzen, oliën, dressings) en poeders (specerijen, supplementen, meel) met behulp van geschikte doseersystemen. Elk model is afgestemd op specifieke producteigenschappen en stromingspatronen.

V: Hoe werkt de automatische aanpassing van de zakbreedte?

A: Voer de zakbreedte in op het 7-inch touchscreen en servomotoren passen automatisch de openingen tussen de klemmen, de positie van de transportband en de sealparameters aan – zonder handmatige aanpassingen. Het systeem slaat de instellingen op voor snelle productwisselingen.

V: Wat maakt de sealtechnologie van Smart Weigh superieur?

A: Ons gepatenteerde dubbele sealsysteem met radiale hoek (warmte + koude) creëert 15 mm brede seals die aanzienlijk sterker zijn dan traditionele vlakke sealmethoden. Het tweestaps proces garandeert de integriteit van de verpakking, zelfs onder spanning.

V: Kunnen machines speciale soorten zakjes verwerken?

A: Ja, onze systemen zijn geschikt voor staande zakjes, zakjes met ritssluiting, zakjes met schenktuit en aangepaste vormen. Station 2 biedt optioneel een ritssluiting met cilinder- of servobesturing voor een betrouwbare verwerking van hersluitbare zakjes.

V: Welke veiligheidsvoorzieningen voorkomen arbeidsongevallen?

A: Deurschakelaars met vergrendeling stoppen de werking onmiddellijk wanneer ze worden geopend, met HMI-alarmen en handmatige reset. Noodstops, lichtschermen en lockout/tagout-functionaliteit zorgen voor uitgebreide bescherming van de gebruiker.

V: Hoe minimaliseer je de uitvaltijd tijdens onderhoud?

A: Snelkoppelingen, gereedschapsvrije toegangspanelen en sensoren voor voorspellend onderhoud verkorten de servicetijd. Ons modulaire ontwerp maakt het mogelijk om componenten te vervangen zonder de gehele productielijn stil te leggen.

Handleiding voor machineselectie

Kies het roterende model voor:

1. Hoge productiesnelheid vereist (60-80 zakken/minuut)

2. Beperkte vloeroppervlakte met beschikbare verticale ruimte.

3. Vloeiende producten met consistente eigenschappen

4. Eisen voor continue werking met minimale onderbrekingen

Kies het horizontale model voor:

1. Maximale opbergruimte voor tassen, eenvoudig bij te vullen.

2. Gemakkelijke toegang voor onderhoud in krappe ruimtes

3. Flexibele productieplanning met frequente omschakelingen

Kies het juiste stofzuigermodel voor:

1. Vereisten voor een langere houdbaarheid van premiumproducten

2. Premium productpositionering met verbeterde presentatie

3. Zuurstofgevoelige producten die bewaring vereisen

Kies Twin 8-Station voor:

1. Maximale productiecapaciteit (tot 160 zakken/minuut)

2. Grootschalige activiteiten met een hoge volumevraag

3. Meerdere productlijnen die gelijktijdig verwerkt moeten worden

4. Kostenoptimalisatie per eenheid door verhoogde doorvoer

Conclusie

Het uitgebreide assortiment zakverpakkingsmachines van Smart Weigh biedt oplossingen op maat voor elke productiebehoefte, van kleinschalige productie van speciale voedingsproducten tot grootschalige commerciële activiteiten. Onze complete weeg- en verpakkingslijnen integreren naadloos van productaanvoer tot uiteindelijke lossing, wat optimale prestaties, betrouwbaarheid en een hoog rendement op uw investering garandeert.

Belangrijkste concurrentievoordelen:

◇ Meerdere machinemodellen ontworpen voor specifieke productiebehoeften

◇ Volledig geïntegreerde lijnoplossingen die complexiteit en compatibiliteitsproblemen verminderen.

◇ Geavanceerde veiligheids- en controlesystemen die de industrienormen overtreffen

◇ Bewezen operationele verbeteringen met meetbare ROI

◇ Uitgebreide technische ondersteuning en een wereldwijd servicenetwerk

◇ Continue innovatie en technologische vooruitgang

Neem vandaag nog contact op met Smart Weigh om een ​​consult met onze verpakkingsexperts in te plannen. We analyseren uw specifieke eisen voor zakverpakkingen en adviseren u over het optimale machinemodel en de beste configuratie voor uw productiedoelen. Zo bent u verzekerd van maximale efficiëntie en winstgevendheid voor uw bedrijf.