Waarom zou u kiezen voor de pouchverpakkingsmachine van Smart Weigh?

Smart Weigh biedt uitgebreide weegverpakkingslijnen voor het verpakken van zakken, met diverse machinemodellen die zijn ontworpen om te voldoen aan diverse productie-eisen. Onze oplossingen omvatten roterende zakverpakkingsmachines, horizontale zakverpakkingsmachines, vacuümzakverpakkingsmachines en dubbele 8-stations zakverpakkingsmachines, elk ontworpen voor specifieke productieomgevingen en producteigenschappen.

Overzicht van modellen van slimme weegmachines

Beschikbare machinetypes:

● Roterende zakverpakkingsmachine: Hoge snelheid cirkelvormig ontwerp voor maximale doorvoer met continue bewegingstechnologie

● Horizontale zakverpakkingsmachine: ruimtebesparend met superieure toegankelijkheid en verbeterde zakopslagcapaciteit

● Vacuümzakverpakkingsmachine: Verlengde houdbaarheid dankzij technologie voor het verwijderen van lucht en de mogelijkheid om te verpakken in een gemodificeerde atmosfeer

● Dubbele 8-stations pouchverpakkingsmachine: dubbele capaciteit voor grootschalige bewerkingen met gesynchroniseerde verwerking op twee lijnen

Horizontale zakverpakkingsmachine

Roterende zakverpakkingsmachine

Vacuümzakverpakkingsmachine

Gedetailleerde technische specificaties

Kenmerken van het besturingssysteem:

◇ 7-inch HMI-kleurentouchscreeninterface met meertalige ondersteuning

◇ Geavanceerd Siemens of Mitsubishi PLC-besturingssysteem

◇ Automatische aanpassing van de zakbreedte met servomotorprecisie

◇ Realtime productiebewaking met datalogging-mogelijkheid

◇ Parameterinstelling via touchscreen met receptopslag

◇ Mogelijkheid voor bewaking op afstand met Ethernet-connectiviteit

◇ Foutdiagnosesysteem met handleiding voor probleemoplossing

◇ Functies voor het bijhouden en rapporteren van productiestatistieken

Veiligheidsvoorzieningen:

◇ Interlock-veiligheidsdeurschakelaars (opties van het merk TEND of Pizz)

◇ Automatische machinestop wanneer de deuren tijdens bedrijf opengaan

◇ HMI-alarmindicatoren met gedetailleerde foutbeschrijvingen

◇ Handmatige reset vereist voor herstart na veiligheidsgebeurtenissen

◇ Abnormale luchtdrukbewaking met automatische uitschakeling

◇ Alarmen voor loskoppeling van de verwarming voor thermische beveiliging

◇ Noodstopknoppen op strategische plaatsen geplaatst

◇ Lichtschermveiligheidssystemen voor de bescherming van de operator

◇ Lockout/tagout-conformiteitsfuncties voor onderhoudsveiligheid

Productiemogelijkheden:

◇ Zakcapaciteit: Tot 200 zakken per laadcyclus met automatische bijvuldetectie

◇ Omsteltijd: teruggebracht van 30 minuten tot minder dan 5 minuten met gereedschapsloze aanpassingen

◇ Afvalreductie: tot 15% vergeleken met conventionele systemen dankzij intelligente sensoren

◇ Afdichtingsbreedte: tot 15 mm met radiale hoek voor superieure sterkte

◇ Vulnauwkeurigheid: ±0,5 g precisie met intelligente sensorfeedback

◇ Snelheidsbereik: 30-80 zakken per minuut, afhankelijk van model en producttype

◇ Tasafmetingen: breedte 100-300 mm, lengte 100-450 mm met snelwisselmogelijkheid

Uitgebreide analyse van het 8-stationsproces

Stationfuncties en technische details:

1. Zakkenophaalstation: Sensorgestuurd met magazijn met een capaciteit van 200 zakken, automatische detectie van een lage zakinhoud en instelbare ophaaldruk

2. Ritsopeningsstation: optionele cilinder- of servobesturing met succespercentagebewaking en blokkadedetectie

3. Zakopeningsstation: Dubbel openingssysteem (mond en bodem) met luchtblazerondersteuning en sensoren voor het verifiëren van de opening

4. Vulstation: Intelligente sensorbesturing met gespreide stortfunctie, bescherming tegen morsen en gewichtsverificatie

5. Stikstofvulstation: gasinjectie voor conservering met stroomregeling en zuiverheidsbewaking

6. Heat Sealing Station: Primaire sealtoepassing met temperatuurregeling en drukbewaking

7. Koud sealstation: secundaire verstevigingsafdichting met koelsysteem voor onmiddellijke verwerking

8. Uitvoerstation: afvoer via transportband naar stroomafwaartse apparatuur met afkeursysteem voor defecte verpakkingen

Voordelen per machinetype

Voordelen van de roterende zakverpakkingsmachine:

◆ Continue werking tot 50 zakken per minuut

◆ Ideaal voor vrijstromende producten zoals noten, snacks en korrels

◆ Consistente verpakkingscycli met minimale trillingen

◆ Eenvoudige onderhoudstoegang via verwijderbare panelen

◆ Soepele productoverdracht tussen stations

◆ Minder slijtage door evenwichtige rotatie

Voordelen van horizontale zakverpakkingsmachines:

◆ Verbeterde opslagcapaciteit voor tassen dankzij het zwaartekrachtgevoede magazijnsysteem

◆ Superieure toegankelijkheid voor de operator voor reiniging en onderhoud

◆ Ruimtebesparende indeling, geschikt voor ruimtes met een laag plafond

◆ Eenvoudige integratie met bestaande productielijnen

◆ Uitstekend geschikt voor delicate producten die een zachte behandeling vereisen

◆ Snelwisselgereedschap voor meerdere zakformaten

◆ Verbeterde ergonomie voor het comfort van de operator

Voordelen van vacuümzakverpakkingsmachines:

◆ Verlengde houdbaarheid van het product door zuurstofverwijdering

◆ Premium pakketpresentatie met professionele uitstraling

◆ Zuurstofverwijderingsvermogen tot 2% restzuurstof

◆ Verbeterde bewaring van de versheid van het product

◆ Verminderd pakketvolume voor efficiëntere verzending

◆ Compatibel met verpakkingen onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)

Voordelen van de Twin 8-Station Machine:

◆ Dubbele productiecapaciteit met bediening door één operator

◆ Compact ontwerp dat 30% vloeroppervlak bespaart

◆ Maximale doorvoerefficiëntie, max. 100 verpakkingen/min.

◆ Lagere verpakkingskosten per eenheid door schaalvoordelen

◆ Gedeelde nutsvoorzieningen zorgen voor lagere installatiekosten

Geavanceerde technische functies

Intelligente besturingssystemen:

◇ Automatische detectie van de zakverpakkingsmachine: geen zak, open fout, geen vulling, geen verzegeling detectie met statistische rapportage

◇ Materiaalbesparing: Herbruikbaar tassensysteem voorkomt afval dankzij automatische sortering

◇ Weegschaal gespreid storten: Gecoördineerde vulling voorkomt productverspilling door nauwkeurige timing

◇ Luchtblaassysteem: volledige opening van de zak zonder overlopen dankzij gekalibreerde luchtdruk

◇ Receptbeheer: sla tot 99 verschillende productrecepten op met snelle omschakeling

Superieure bouwkwaliteit:

◇ RVS-oppervlakken voor contact met levensmiddelen met klasse 304 voor corrosieve producten

◇ IP65-geclassificeerde elektrische behuizingen voor wasomgevingen

◇ Geschikt voor materialen van voedingskwaliteit die voldoen aan de FDA- en EU-regelgeving

◇ Eenvoudig te reinigen ontwerp met minimale spleten en gladde oppervlakken

◇ Corrosiewerende bevestigingsmiddelen en componenten

◇ Gereedschapsloze demontage voor grondige reiniging

Integratiemogelijkheden en compatibiliteit

Compatibele upstream-apparatuur:

Weegsystemen: Multiheadwegers (configuraties van 10-24 koppen), combinatieweegschalen, lineaire wegers

Vulsystemen: Vijzelvullers voor poeders, vloeistofpompen voor sauzen, volumetrische vullers voor korrels

Voedersystemen: Trilvoeders, transportbanden, emmerliften, pneumatisch transport

Voorbereidingsapparatuur: metaaldetectoren, controlewegers, productinspectiesystemen

Compatibele downstreamapparatuur:

Kwaliteitscontrole: controlewegers, metaaldetectoren, visuele inspectiesystemen

Handlingsystemen: dozeninpakmachines, kartonneermachines, palletiseermachines, robothandling

Transportsystemen: Modulaire bandtransporteurs, hellingtransporteurs, accumulatietafels

Gedetailleerde toepassingsvoorbeelden

Toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie:

Snacks: Noten, chips, crackers, popcorn met oliebestendige afsluiting

Gedroogde producten: fruit, groenten, gedroogd vlees met vochtbarrièrebescherming

Dranken: Koffiebonen, theebladeren, poedervormige dranken met aromabehoud

Condimenten: Specerijen, kruiden, sauzen met besmettingspreventie

Bakkerijproducten: koekjes, crackers, brood met behoud van versheid

Non-food toepassingen:

Huisdiervoeding: traktaties, brokken, supplementen met voedingswaardebehoud

Farmaceutisch: Tabletten, capsules, poeders onder cleanroomomstandigheden

Chemisch: Meststoffen, additieven, monsters met veiligheidsvoorzieningen

Hardware: Kleine onderdelen, bevestigingsmiddelen, componenten met organisatorische voordelen

Veelgestelde vragen

V: Welke producten kunnen de Smart Weigh-zakverpakkingsmachines verwerken?

A: Onze machines verpakken vaste stoffen (noten, snacks, granulaten), vloeistoffen (sauzen, oliën, dressings) en poeders (specerijen, supplementen, meel) met geschikte doseersystemen. Elk model is afgestemd op specifieke producteigenschappen en vloei-eigenschappen.

V: Hoe werkt de automatische aanpassing van de zakbreedte?

A: Voer de zakbreedte in op het 7-inch touchscreen en servomotoren passen automatisch de openingen tussen de klemmen, de transportbandposities en de sealparameters aan – geen handmatige gereedschappen of aanpassingen nodig. Het systeem slaat instellingen op voor snelle productwisselingen.

V: Wat maakt de afdichtingstechnologie van Smart Weigh superieur?

A: Ons gepatenteerde radiale hoek-dubbele sealsysteem (hitte + koude) creëert 15 mm brede seals die aanzienlijk sterker zijn dan traditionele vlakke sealmethoden. Het tweefasenproces garandeert de integriteit van de verpakking, zelfs onder druk.

V: Kunnen machines speciale soorten zakken verwerken?

A: Ja, onze systemen zijn geschikt voor stazakken, hersluitbare zakken, tuitzakken en zakken met aangepaste vormen. Station 2 biedt optioneel een hersluitbare zak met cilinder- of servobediening voor betrouwbare verwerking van hersluitbare zakken.

V: Welke veiligheidsvoorzieningen voorkomen ongelukken op de werkplek?

A: Interlock-deurschakelaars stoppen de werking onmiddellijk wanneer ze worden geopend, met HMI-alarmen en handmatige resetvereisten. Noodstops, lichtschermen en lockout/tagout-mogelijkheden zorgen voor uitgebreide bescherming van de operator.

V: Hoe minimaliseert u de downtime tijdens onderhoud?

A: Snelkoppelingen, gereedschapsloze toegangspanelen en sensoren voor voorspellend onderhoud verkorten de servicetijd. Ons modulaire ontwerp maakt vervanging van componenten mogelijk zonder volledige productiestop.

Machineselectiegids

Kies Rotary Model voor:

1. Hoge productiesnelheidsvereisten (60-80 zakken/minuut)

2. Beperkte vloeroppervlakte met beschikbare verticale ruimte

3. Vrijstromende producten met consistente eigenschappen

4. Continue operationele vereisten met minimale onderbreking

Kies horizontaal model voor:

1. Maximale opbergruimte voor de tas met eenvoudig bijvullen

2. Eenvoudige onderhoudstoegang in beperkte ruimtes

3. Flexibele productieplanning met frequente omschakelingen

Kies vacuümmodel voor:

1. Verlengde houdbaarheidseisen voor premiumproducten

2. Premium productpositionering met verbeterde presentatie

3. Zuurstofgevoelige producten die conservering vereisen

Kies Twin 8-Station voor:

1. Maximale productiecapaciteitsvereisten (tot 160 zakken/minuut)

2. Grootschalige operaties met hoge volume-eisen

3. Meerdere productlijnen die gelijktijdige verwerking vereisen

4. Optimalisatie van de kosten per eenheid door een hogere doorvoer

Conclusie

Het uitgebreide assortiment zakverpakkingsmachines van Smart Weigh biedt oplossingen op maat voor elke productiebehoefte, van kleine batches specialistische voedingsmiddelen tot grootschalige commerciële processen. Onze complete weeg- en verpakkingslijnen integreren naadloos van producttoevoer tot eindafvoer, wat optimale prestaties, betrouwbaarheid en rendement op uw investering garandeert.

Belangrijkste concurrentievoordelen:

◇ Meerdere machinemodellen ontworpen voor specifieke productiebehoeften

◇ Volledige geïntegreerde lijnoplossingen die complexiteit en compatibiliteitsproblemen verminderen

◇ Geavanceerde veiligheids- en controlesystemen die de industrienormen overtreffen

◇ Bewezen operationele verbeteringen met meetbare ROI

◇ Uitgebreide technische ondersteuning en wereldwijd servicenetwerk

◇ Continue innovatie en technologische vooruitgang

Neem vandaag nog contact op met Smart Weigh voor een consult met onze verpakkingsexperts. We analyseren uw specifieke verpakkingsbehoeften en adviseren u over het optimale machinemodel en de optimale configuratie voor uw productiedoelen. Zo garanderen we maximale efficiëntie en winstgevendheid voor uw bedrijf.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --