Per què escollir la màquina d'envasar bosses de Smart Weigh?

Smart Weigh ofereix línies completes d'embalatge amb pesatge per a l'embalatge de bosses amb múltiples models de màquina dissenyats per satisfer diversos requisits de producció. Les nostres solucions inclouen màquines d'embalatge de bosses rotatives, màquines d'embalatge de bosses horitzontals, màquines d'embalatge de bosses al buit i màquines d'embalatge de bosses de 8 estacions dobles, cadascuna dissenyada per a entorns de fabricació i característiques del producte específiques.

Visió general dels models de màquines de pesatge intel·ligents

Tipus de màquina disponibles:

● Màquina d'embalatge de bosses rotatives: disseny circular d'alta velocitat per a un rendiment màxim amb tecnologia de moviment continu

● Màquina d'embalatge horitzontal en bosses: Eficient en l'espai amb una accessibilitat superior i una capacitat d'emmagatzematge de bosses millorada

● Màquina d'envasar al buit: vida útil prolongada amb tecnologia d'eliminació d'aire i capacitat d'envasament en atmosfera modificada

● Màquina d'embalatge de bosses doble de 8 estacions: Doble capacitat per a operacions a gran escala amb processament de doble línia sincronitzat

Màquina d'embalatge de bosses horitzontals

Màquina d'embalatge de bosses rotatives

Màquina d'envasar bosses al buit

Especificacions tècniques detallades

Característiques del sistema de control:

◇ Interfície de pantalla tàctil HMI en color de 7 polzades amb suport multilingüe

◇ Sistema de control PLC avançat de Siemens o Mitsubishi

◇ Ajust automàtic de l'amplada de la bossa amb precisió del servomotor

◇ Monitorització de la producció en temps real amb capacitat de registre de dades

◇ Ajust de paràmetres mitjançant pantalla tàctil amb emmagatzematge de receptes

◇ Capacitat de monitorització remota amb connectivitat Ethernet

◇ Sistema de diagnòstic d'errors amb guia per a la resolució de problemes

◇ Funcions de seguiment i elaboració d'informes d'estadístiques de producció

Característiques de seguretat:

◇ Interruptors de seguretat de portes amb bloqueig (opcions de la marca TEND o Pizz)

◇ Parada automàtica de la màquina quan les portes s'obren durant el funcionament

◇ Indicadors d'alarma HMI amb descripcions detallades d'errors

◇ Requisit de restabliment manual per reiniciar després d'esdeveniments de seguretat

◇ Monitorització de la pressió d'aire anormal amb apagada automàtica

◇ Alarmes de desconnexió de l'escalfador per a protecció tèrmica

◇ Botons d'aturada d'emergència situats en llocs estratègics

◇ Sistemes de seguretat de cortina de llum per a la protecció de l'operador

◇ Funcions de compliment de bloqueig/etiquetatge per a la seguretat del manteniment

Capacitats de producció:

◇ Capacitat de la bossa: Fins a 200 bosses per cicle de càrrega amb detecció automàtica de reompliment

◇ Temps de canvi: Reduït de 30 minuts a menys de 5 minuts amb ajustaments sense eines

◇ Reducció de residus: Fins a un 15% en comparació amb els sistemes convencionals mitjançant sensors intel·ligents

◇ Amplada del segell: Fins a 15 mm amb disseny d'angle radial per a una resistència superior

◇ Precisió d'ompliment: precisió de ±0,5 g amb retroalimentació de sensor intel·ligent

◇ Rang de velocitat: 30-80 bosses per minut segons el model i el tipus de producte

◇ Gamma de mides de la bossa: amplada 100-300 mm, longitud 100-450 mm amb capacitat de canvi ràpid

Desglossament complet del procés en 8 estacions

Funcions de l'estació i detalls tècnics:

1. Estació de recollida de bosses: controlada per sensors amb carregador de 200 bosses, detecció automàtica de bossa baixa i pressió de recollida ajustable

2. Estació d'obertura de cremalleres: control opcional de cilindre o servo amb monitorització de la taxa d'èxit i detecció d'encallaments

3. Estació d'obertura de bosses: Sistema d'obertura dual (boca i fons) amb assistència de bufador d'aire i sensors de verificació d'obertura

4. Estació de servei: Control intel·ligent de sensors amb funció de descàrrega esglaonada, protecció antivessaments i verificació de pes

5. Estació de subministrament de nitrogen: Injecció de gas per a la conservació amb control de cabal i monitorització de la puresa

6. Estació de termosegellat: aplicació de segellat primari amb control de temperatura i monitorització de pressió

7. Estació de segellat en fred: segellat de reforç secundari amb sistema de refrigeració per a una manipulació immediata

8. Estació de sortida: Descàrrega de la cinta transportadora a l'equip de sortida amb sistema de rebuig per a paquets defectuosos

Beneficis per tipus de màquina

Avantatges de la màquina d'embalatge de bosses rotatives:

◆ Funcionament continu fins a 50 bosses per minut

◆ Ideal per a productes de flux lliure com ara fruits secs, aperitius i grànuls

◆ Cicles d'embalatge consistents amb vibracions mínimes

◆ Fàcil accés per al manteniment mitjançant panells extraïbles

◆ Transferència suau de productes entre estacions

◆ Reducció del desgast gràcies a la rotació equilibrada

Avantatges de la màquina d'envasar bosses horitzontals:

◆ Capacitat d'emmagatzematge de bosses millorada amb sistema de carregador alimentat per gravetat

◆ Accessibilitat superior per a l'operador per a la neteja i el manteniment

◆ Disseny eficient d'espai adequat per a instal·lacions de sostre baix

◆ Fàcil integració amb les línies de producció existents

◆ Excel·lent per a productes delicats que requereixen una manipulació suau

◆ Utillatge de canvi ràpid per a diverses mides de bossa

◆ Ergonomia millorada per a la comoditat de l'operador

Avantatges de la màquina d'envasar al buit:

◆ Vida útil del producte prolongada mitjançant l'eliminació d'oxigen

◆ Presentació del paquet premium amb aspecte professional

◆ Capacitat d'eliminació d'oxigen fins a un 2% d'oxigen residual

◆ Millora de la conservació de la frescor del producte

◆ Volum de paquet reduït per a una major eficiència en l'enviament

◆ Compatible amb envasos en atmosfera modificada (MAP)

Avantatges de la màquina doble de 8 estacions:

◆ Doble capacitat de producció amb control d'un sol operador

◆ Disseny compacte que estalvia un 30% d'espai al terra

◆ Màxima eficiència de producció, màxim 100 paquets/min

◆ Reducció dels costos d'embalatge per unitat a través d'economies d'escala

◆ Connexions de serveis compartides que redueixen els costos d'instal·lació

Característiques tècniques avançades

Sistemes de control intel·ligents:

◇ Màquina d'envasar bosses Detecció automàtica: sense bossa, error obert, sense ompliment, sense detecció de segellat amb informes estadístics

◇ Estalvi de materials: el sistema de bosses reutilitzables evita els residus amb la classificació automàtica

◇ Abocament esglaonat de la pesadora: l'ompliment coordinat evita el malbaratament de producte mitjançant un temps precís

◇ Sistema de bufador d'aire: Obertura completa de la bossa sense desbordament mitjançant pressió d'aire calibrada

◇ Gestió de receptes: emmagatzema fins a 99 receptes de productes diferents amb canvi ràpid

Qualitat de construcció superior:

◇ Superfícies d'acer inoxidable en contacte amb aliments amb grau 304 per a productes corrosius

◇ Carcasses elèctriques amb classificació IP65 per a entorns de rentat

◇ Compatibilitat de materials de qualitat alimentària que compleixen les normatives de la FDA i la UE

◇ Característiques de disseny fàcils de netejar amb esquerdes mínimes i superfícies llises

◇ Elements de fixació i components resistents a la corrosió

◇ Desmuntatge sense eines per a una neteja a fons

Capacitats d'integració i compatibilitat

Equipament compatible aigües amunt:

Sistemes de pesatge: bàscules multicapçal (configuracions de 10-24 capçals), bàscules combinades, bàscules lineals

Sistemes d'ompliment: omplidores de cargol per a pols, bombes de líquids per a salses, omplidores volumètriques per a grànuls

Sistemes d'alimentació: alimentadors vibratoris, transportadors de cinta, elevadors de canyes, transport pneumàtic

Equipament de preparació: detectors de metalls, verificadores de pes, sistemes d'inspecció de productes

Equipament compatible aigües avall:

Control de qualitat: verificadores de pes, detectors de metalls, sistemes d'inspecció per visió

Sistemes de manipulació: encaixadores, encartonadores, paletitzadores, manipulació robòtica

Sistemes de transport: Cintes transportadores modulars, transportadores inclinades, taules d'acumulació

Exemples d'aplicacions detallades

Aplicacions a la indústria alimentària:

Aperitius: fruits secs, patates fregides, galetes salades, crispetes amb segellat resistent a l'oli

Productes deshidratats: Fruites, verdures, cecina amb protecció contra la humitat

Begudes: Grans de cafè, fulles de te, begudes en pols amb conservació d'aromes

Condiments: Espècies, condiments, salses amb prevenció de la contaminació

Productes de forn: Galetes, crackers, pa amb retenció de frescor

Aplicacions no alimentàries:

Aliments per a mascotes: llaminadures, pinso, suplements amb preservació nutricional

Farmacèutic: Comprimits, càpsules, pols en condicions de sala blanca

Químic: Fertilitzants, additius, mostres amb contenció de seguretat

Maquinari: peces petites, elements de fixació, components amb avantatges organitzatives

Preguntes freqüents

P: Quins productes poden gestionar les màquines d'embalatge de bosses Smart Weigh?

A: Les nostres màquines envasen sòlids (fruits secs, aperitius, grànuls), líquids (salses, olis, amaniments) i pols (espècies, suplements, farina) amb sistemes d'alimentació adequats. Cada model s'adapta a les característiques específiques del producte i les propietats de flux.

P: Com funciona l'ajust automàtic de l'amplada de la bossa?

A: Introduïu l'amplada de la bossa a la pantalla tàctil de 7 polzades i els servomotors ajustaran automàticament les separacions de les mandíbules, les posicions del transportador i els paràmetres de segellat, sense necessitat d'eines ni ajustaments manuals. El sistema emmagatzema la configuració per a canvis ràpids de producte.

P: Què fa que la tecnologia de segellat de Smart Weigh sigui superior?

A: El nostre sistema patentat de doble segellat d'angle radial (calor + fred) crea segells de 15 mm d'amplada que són significativament més resistents que els mètodes tradicionals de segellat pla. El procés de dues etapes garanteix la integritat del paquet fins i tot sota tensió.

P: Les màquines poden gestionar tipus de bosses especialitzades?

R: Sí, els nostres sistemes permeten bosses verticals, bosses amb cremallera, bosses amb bec i formes personalitzades. L'estació 2 ofereix una obertura de cremallera opcional amb cilindre o servocontrol per a un processament fiable de bosses resellables.

P: Quines mesures de seguretat eviten els accidents laborals?

A: Els interruptors de porta amb bloqueig aturen immediatament el funcionament quan s'obren, amb alarmes HMI i requisits de reinici manual. Les parades d'emergència, les cortines de llum i les capacitats de bloqueig/etiquetatge garanteixen una protecció completa de l'operador.

P: Com minimitzeu el temps d'inactivitat durant el manteniment?

A: Els accessoris de desconnexió ràpida, els panells d'accés sense eines i els sensors de manteniment predictiu redueixen el temps de servei. El nostre disseny modular permet la substitució de components sense haver d'aturar completament la línia.

Guia de selecció de màquines

Trieu el model rotatiu per a:

1. Requisits de producció d'alta velocitat (60-80 bosses/minut)

2. Espai limitat amb espai vertical disponible

3. Productes fluids amb característiques consistents

4. Requisits de funcionament continu amb una interrupció mínima

Trieu el model horitzontal per a:

1. Màximes necessitats d'emmagatzematge de bosses amb fàcil reompliment

2. Fàcil accés per al manteniment en espais reduïts

3. Programació de producció flexible amb canvis freqüents

Trieu el model de buit per a:

1. Requisits de vida útil ampliada per a productes premium

2. Posicionament de producte premium amb una presentació millorada

3. Productes sensibles a l'oxigen que requereixen conservació

Trieu Twin de 8 estacions per a:

1. Requisits màxims de capacitat de producció (fins a 160 bosses/minut)

2. Operacions a gran escala amb demandes d'alt volum

3. Diverses línies de productes que requereixen processament simultani

4. Optimització del cost per unitat mitjançant un augment del rendiment

Conclusió

La gamma completa de màquines d'embalatge de bosses de Smart Weigh ofereix solucions a mida per a cada requisit de producció, des d'aliments especialitzats en lots petits fins a operacions comercials d'alt volum. Les nostres línies completes d'embalatge amb pesatge s'integren perfectament des de l'alimentació del producte fins a la descàrrega final, garantint un rendiment, una fiabilitat i un retorn de la inversió òptims.

Avantatges competitius clau:

◇ Múltiples models de màquina dissenyats per a necessitats de producció específiques

◇ Solucions de línia integrades completes que redueixen la complexitat i els problemes de compatibilitat

◇ Sistemes avançats de seguretat i control que superen els estàndards de la indústria

◇ Millores operatives provades amb un retorn de la inversió mesurable

◇ Suport tècnic integral i xarxa de serveis global

◇ Innovació contínua i avenç tecnològic

Poseu-vos en contacte amb Smart Weigh avui mateix per programar una consulta amb els nostres experts en envasos. Analitzarem els vostres requisits específics d'envasament de bosses i us recomanarem el model i la configuració de màquina òptims per als vostres objectius de producció, garantint la màxima eficiència i rendibilitat per a la vostra operació.