Pourquoi choisir la machine d'emballage de sachets Smart Weigh ?

Smart Weigh propose des lignes de conditionnement pondérales complètes pour l'emballage en sachets, avec plusieurs modèles de machines conçus pour répondre à diverses exigences de production. Nos solutions incluent des ensacheuses rotatives, horizontales et sous vide, ainsi que des ensacheuses doubles à 8 stations, chacune étant conçue pour des environnements de fabrication et des caractéristiques de produits spécifiques.

Aperçu des modèles de balances intelligentes

Types de machines disponibles :

● Machine d'emballage rotative en sachets : Conception circulaire à grande vitesse pour un débit maximal grâce à une technologie de mouvement continu

● Machine d'emballage horizontale pour sachets : Gain de place, accessibilité optimale et capacité de stockage des sachets accrue

● Machine d'emballage sous vide : Durée de conservation prolongée grâce à la technologie d'élimination de l'air et à la capacité d'emballage sous atmosphère modifiée

● Machine d'emballage de sachets double à 8 stations : capacité doublée pour les opérations à grande échelle grâce à un traitement synchronisé sur deux lignes

Machine d'emballage de sachets horizontale

Machine d'emballage rotative pour sachets

Machine d'emballage sous vide

Spécifications techniques détaillées

Caractéristiques du système de contrôle :

◇ Interface tactile couleur IHM de 7 pouces avec prise en charge multilingue

◇ Système de contrôle PLC Siemens ou Mitsubishi avancé

◇ Réglage automatique de la largeur du sac avec précision par servomoteur

◇ Surveillance de la production en temps réel avec fonction d'enregistrement des données

◇ Réglage des paramètres via écran tactile avec mémorisation des recettes

◇ Capacité de surveillance à distance via connectivité Ethernet

◇ Système de diagnostic des erreurs avec guide de dépannage

◇ Fonctions de suivi et de reporting des statistiques de production

Dispositifs de sécurité :

◇ Interrupteurs de sécurité à verrouillage de porte (options de marque TEND ou Pizz)

◇ Arrêt automatique de la machine en cas d'ouverture des portes pendant le fonctionnement

◇ Indicateurs d'alarme IHM avec descriptions d'erreur détaillées

◇ Exigence de réinitialisation manuelle pour le redémarrage après des événements de sécurité

◇ Surveillance des anomalies de pression d'air avec arrêt automatique

◇ Alarmes de déconnexion du chauffage pour la protection thermique

◇ Boutons d'arrêt d'urgence positionnés à des endroits stratégiques

◇ Systèmes de sécurité à barrière immatérielle pour la protection des opérateurs

◇ Dispositifs de consignation/déconsignation pour la sécurité de la maintenance

Capacités de production :

◇ Capacité des sacs : jusqu'à 200 sacs par cycle de chargement avec détection de remplissage automatique

◇ Temps de changement de format : réduit de 30 minutes à moins de 5 minutes grâce à des réglages sans outil

◇ Réduction des déchets : jusqu'à 15 % par rapport aux systèmes conventionnels grâce aux capteurs intelligents

◇ Largeur du joint : jusqu'à 15 mm avec une conception à angle radian pour une résistance supérieure

◇ Précision de remplissage : ±0,5 g grâce à un capteur intelligent

◇ Vitesse de production : 30 à 80 sacs par minute selon le modèle et le type de produit

◇ Dimensions des sacs : largeur 100-300 mm, longueur 100-450 mm avec système de changement rapide

Décomposition complète du processus en 8 étapes

Fonctions et caractéristiques techniques de la station :

1. Station de ramassage de sacs : à commande par capteur, magasin d’une capacité de 200 sacs, détection automatique du niveau bas de sacs et pression de ramassage réglable

2. Station d'ouverture de fermeture éclair : Commande par vérin ou servo en option avec contrôle du taux de réussite et détection de blocage

3. Station d'ouverture des sacs : Système d'ouverture double (bouche et fond) avec assistance par soufflerie et capteurs de vérification d'ouverture

4. Station de remplissage : Contrôle intelligent par capteurs avec fonction de vidange échelonnée, protection anti-déversement et vérification du poids

5. Station de remplissage d'azote : Injection de gaz pour la conservation avec contrôle du débit et surveillance de la pureté

6. Station de thermoscellage : Application du scellage primaire avec contrôle de la température et surveillance de la pression

7. Station de scellage à froid : Scellage de renfort secondaire avec système de refroidissement pour une manipulation immédiate

8. Station de sortie : Déchargement par convoyeur vers l’équipement en aval avec système de rejet des emballages défectueux

Avantages selon le type de machine

Avantages de la machine d'emballage rotative en sachets :

◆ Fonctionnement continu jusqu'à 50 sacs par minute

◆ Idéal pour les produits fluides comme les noix, les en-cas et les granulés

◆ Cycles d'emballage réguliers avec vibrations minimales

◆ Accès facile pour l'entretien grâce aux panneaux amovibles

◆ Transfert fluide des produits entre les stations

◆ Usure réduite grâce à une rotation équilibrée

Avantages de la machine d'emballage horizontale en sachets :

◆ Capacité de stockage des sacs améliorée grâce au système de magasin à alimentation par gravité

◆ Accessibilité supérieure pour l'opérateur lors du nettoyage et de l'entretien

◆ Agencement optimisé pour les espaces à faible hauteur sous plafond

◆ Intégration facile aux lignes de production existantes

◆ Idéal pour les produits délicats nécessitant une manipulation soigneuse

◆ Outillage à changement rapide pour plusieurs tailles de sacs

◆ Ergonomie améliorée pour un meilleur confort de l'opérateur

Avantages de la machine d'emballage sous vide :

◆ Durée de conservation prolongée du produit grâce à l'élimination de l'oxygène

◆ Présentation haut de gamme avec un aspect professionnel

◆ Capacité d'élimination de l'oxygène jusqu'à 2 % d'oxygène résiduel

◆ Amélioration de la préservation de la fraîcheur du produit

◆ Volume des colis réduit pour une expédition plus efficace

◆ Compatible avec l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP)

Avantages de la machine double à 8 postes :

◆ Double capacité de production avec une seule commande par opérateur

◆ Conception compacte permettant un gain de 30 % d'espace au sol

◆ Efficacité de débit maximale, max. 100 paquets/min

◆ Réduction des coûts d'emballage unitaires grâce aux économies d'échelle

◆ Raccordements partagés aux services publics réduisant les coûts d'installation

Fonctionnalités techniques avancées

Systèmes de contrôle intelligents :

◇ Détection automatique sur machine d'emballage de sachets : détection de sachets absents, d'erreurs d'ouverture, de remplissage incomplet ou de défaut de scellage, avec rapports statistiques

◇ Économie de matériaux : Le système de sacs réutilisables évite le gaspillage grâce au tri automatique.

◇ Déversement échelonné du peseur : Un remplissage coordonné évite le gaspillage de produit grâce à un timing précis

◇ Système de soufflerie : Ouverture complète du sac sans débordement grâce à une pression d'air calibrée

◇ Gestion des recettes : Stockez jusqu'à 99 recettes de produits différentes avec un changement rapide

Qualité de construction supérieure :

◇ Surfaces en contact avec les aliments en acier inoxydable de qualité 304 pour les produits corrosifs

◇ Boîtiers électriques IP65 pour environnements de lavage

◇ Matériaux de qualité alimentaire conformes aux réglementations FDA et UE

◇ Conception facile à nettoyer avec un minimum de recoins et des surfaces lisses

◇ Fixations et composants résistants à la corrosion

◇ Démontage sans outil pour un nettoyage en profondeur

Capacités d'intégration et compatibilité

Équipements en amont compatibles :

Systèmes de pesage : peseuses multi-têtes (configurations de 10 à 24 têtes), balances combinées, peseuses linéaires

Systèmes de remplissage : doseuses à vis sans fin pour poudres, pompes à liquides pour sauces, doseuses volumétriques pour granulés

Systèmes d'alimentation : alimentateurs vibrants, convoyeurs à bande, élévateurs à godets, transport pneumatique

Équipements de préparation : détecteurs de métaux, trieuses pondérales, systèmes d’inspection des produits

Équipements en aval compatibles :

Contrôle qualité : trieuses pondérales, détecteurs de métaux, systèmes d’inspection par vision

Systèmes de manutention : encaisseuses, cartonneuses, palettiseurs, manutention robotisée

Systèmes de convoyage : convoyeurs à bande modulaires, convoyeurs inclinés, tables d’accumulation

Exemples d'application détaillés

Applications dans l'industrie alimentaire :

Produits de grignotage : noix, chips, craquelins, maïs soufflé avec emballage résistant à l’huile

Produits séchés : Fruits, légumes, viande séchée avec protection contre l'humidité

Boissons : grains de café, feuilles de thé, boissons en poudre avec conservation des arômes

Condiments : Épices, assaisonnements, sauces avec prévention de la contamination

Produits de boulangerie : Biscuits, craquelins, pain avec conservation de la fraîcheur

Applications non alimentaires :

Aliments pour animaux de compagnie : friandises, croquettes, compléments alimentaires avec conservateurs nutritionnels

Produits pharmaceutiques : comprimés, gélules, poudres sous conditions de salle blanche

Produits chimiques : Engrais, additifs, échantillons sous emballage de sécurité

Quincaillerie : Petites pièces, fixations, composants avec avantages en matière d'organisation

Foire aux questions

Q : Quels produits les machines d'emballage de sachets Smart Weigh peuvent-elles traiter ?

A: Nos machines conditionnent les solides (noix, snacks, granulés), les liquides (sauces, huiles, vinaigrettes) et les poudres (épices, compléments alimentaires, farine) grâce à des systèmes d'alimentation adaptés. Chaque modèle est conçu pour répondre aux caractéristiques spécifiques du produit et à ses propriétés d'écoulement.

Q : Comment fonctionne le réglage automatique de la largeur du sac ?

A : Saisissez la largeur du sac sur l'écran tactile de 7 pouces, et les servomoteurs ajustent automatiquement l'écartement des mâchoires, la position du convoyeur et les paramètres de scellage ; aucun outil ni réglage manuel n'est nécessaire. Le système mémorise les paramètres pour des changements de produit rapides.

Q : Qu'est-ce qui rend la technologie de scellage de Smart Weigh supérieure ?

A : Notre système breveté de double scellage à angle radian (chaud + froid) crée des soudures de 15 mm de large, nettement plus résistantes que les méthodes de scellage plates traditionnelles. Ce procédé en deux étapes garantit l'intégrité de l'emballage, même sous contrainte.

Q : Les machines peuvent-elles traiter des types de sachets spéciaux ?

R : Oui, nos systèmes prennent en charge les sachets à fond plat, les sachets à fermeture zip, les sachets à bec verseur et les formes personnalisées. La station 2 offre en option une ouverture de fermeture zip avec commande par vérin ou servo pour un traitement fiable des sachets refermables.

Q : Quelles sont les mesures de sécurité qui préviennent les accidents du travail ?

A : Les interrupteurs de porte à verrouillage arrêtent immédiatement le fonctionnement à l'ouverture, avec alarmes IHM et réinitialisation manuelle requise. Les arrêts d'urgence, les barrières immatérielles et les dispositifs de consignation/déconsignation assurent une protection complète de l'opérateur.

Q : Comment minimiser les temps d'arrêt pendant la maintenance ?

A: Les raccords rapides, les panneaux d'accès sans outil et les capteurs de maintenance prédictive réduisent les temps d'intervention. Notre conception modulaire permet le remplacement des composants sans arrêt complet de la ligne.

Guide de sélection des machines

Choisissez le modèle rotatif pour :

1. Exigences de production à grande vitesse (60-80 sacs/minute)

2. Surface au sol limitée avec espace vertical disponible

3. Produits fluides aux caractéristiques homogènes

4. Exigences de fonctionnement continu avec interruption minimale

Choisissez le modèle horizontal pour :

1. Capacité de stockage maximale des sacs avec remplissage facile

2. Accès facile pour la maintenance dans les espaces restreints

3. Planification de la production flexible avec des changements fréquents

Choisissez le modèle d'aspirateur pour :

1. Exigences de durée de conservation prolongée pour les produits haut de gamme

2. Positionnement haut de gamme du produit avec une présentation améliorée

3. Produits sensibles à l'oxygène nécessitant une conservation

Choisissez le modèle Twin 8 Stations pour :

1. Exigences de capacité de production maximale (jusqu'à 160 sacs/minute)

2. Opérations à grande échelle avec des demandes de volume élevées

3. Plusieurs lignes de produits nécessitant un traitement simultané

4. Optimisation du coût unitaire grâce à une augmentation du débit

Conclusion

La gamme complète de machines d'emballage en sachets de Smart Weigh offre des solutions sur mesure pour chaque besoin de production, des petits lots de produits alimentaires spécialisés aux opérations commerciales à grand volume. Nos lignes complètes d'emballage par pesage s'intègrent parfaitement, de l'alimentation en produit à la décharge finale, garantissant des performances optimales, une fiabilité à toute épreuve et un retour sur investissement maximal.

Principaux avantages concurrentiels :

◇ Plusieurs modèles de machines conçus pour des besoins de production spécifiques

◇ Solutions de lignes intégrées complètes réduisant la complexité et les problèmes de compatibilité

◇ Systèmes de sécurité et de contrôle avancés dépassant les normes de l'industrie

◇ Améliorations opérationnelles avérées avec un retour sur investissement mesurable

◇ Assistance technique complète et réseau de service mondial

◇ Innovation continue et progrès technologique

Contactez Smart Weigh dès aujourd'hui pour planifier une consultation avec nos experts en emballage. Nous analyserons vos besoins spécifiques en matière d'emballage de sachets et vous recommanderons le modèle et la configuration de machine optimaux pour vos objectifs de production, garantissant ainsi une efficacité et une rentabilité maximales pour votre exploitation.