Pourquoi choisir la machine d'emballage de sachets de Smart Weigh ?

Smart Weigh propose des lignes complètes de pesage et d'emballage pour sachets, avec plusieurs modèles de machines conçus pour répondre à diverses exigences de production. Nos solutions comprennent des ensacheuses rotatives, des ensacheuses horizontales, des ensacheuses sous vide et des ensacheuses jumelées à 8 postes, chacune conçue pour des environnements de production et des caractéristiques de produit spécifiques.

Présentation des modèles de machines de pesage intelligentes

Types de machines disponibles :

● Machine d'emballage de sachets rotatifs : conception circulaire à grande vitesse pour un débit maximal avec technologie de mouvement continu

● Machine d'emballage de sachets horizontale : peu encombrante avec une accessibilité supérieure et une capacité de stockage de sacs améliorée

● Machine d'emballage sous vide : Durée de conservation prolongée grâce à la technologie d'élimination de l'air et à la capacité d'emballage sous atmosphère modifiée

● Machine d'emballage de sachets double à 8 stations : Double capacité pour les opérations à grande échelle avec traitement synchronisé sur deux lignes

Machine d'emballage de sachets horizontale

Machine d'emballage de sachets rotatifs

Machine d'emballage sous vide

Spécifications techniques détaillées

Caractéristiques du système de contrôle :

◇ Interface à écran tactile couleur HMI de 7 pouces avec prise en charge multilingue

◇ Système de contrôle PLC Siemens ou Mitsubishi avancé

◇ Réglage automatique de la largeur du sac avec précision du servomoteur

◇ Surveillance de la production en temps réel avec capacité d'enregistrement des données

◇ Réglage des paramètres via écran tactile avec stockage des recettes

◇ Capacité de surveillance à distance avec connectivité Ethernet

◇ Système de diagnostic des erreurs avec conseils de dépannage

◇ Fonctions de suivi et de reporting des statistiques de production

Caractéristiques de sécurité :

◇ Interrupteurs de porte de sécurité à verrouillage (options de marque TEND ou Pizz)

◇ Arrêt automatique de la machine lorsque les portes s'ouvrent pendant le fonctionnement

◇ Indicateurs d'alarme IHM avec descriptions d'erreur détaillées

◇ Exigence de réinitialisation manuelle pour le redémarrage après des événements de sécurité

◇ Surveillance de la pression d'air anormale avec arrêt automatique

◇ Alarmes de déconnexion du chauffage pour la protection thermique

◇ Boutons d'arrêt d'urgence positionnés à des endroits stratégiques

◇ Systèmes de sécurité à barrière immatérielle pour la protection des opérateurs

◇ Fonctionnalités de conformité de verrouillage/étiquetage pour la sécurité de la maintenance

Capacités de production :

◇ Capacité du sac : Jusqu'à 200 sacs par cycle de chargement avec détection automatique de remplissage

◇ Temps de changement : réduit de 30 minutes à moins de 5 minutes grâce à des réglages sans outil

◇ Réduction des déchets : Jusqu'à 15 % par rapport aux systèmes conventionnels grâce à des capteurs intelligents

◇ Largeur du joint : jusqu'à 15 mm avec une conception à angle radian pour une résistance supérieure

◇ Précision de remplissage : précision de ± 0,5 g avec retour d'information intelligent du capteur

◇ Plage de vitesse : 30 à 80 sacs par minute selon le modèle et le type de produit

◇ Gamme de tailles de sacs : largeur 100-300 mm, longueur 100-450 mm avec capacité de changement rapide

Décomposition complète du processus en 8 stations

Fonctions de la station et détails techniques :

1. Station de ramassage des sacs : contrôlée par capteur avec un magasin d'une capacité de 200 sacs, une détection automatique de sac bas et une pression de ramassage réglable

2. Station d'ouverture de fermeture à glissière : Cylindre ou servocommande en option avec surveillance du taux de réussite et détection de bourrage

3. Station d'ouverture des sacs : Système d'ouverture double (bouche et fond) avec assistance par soufflerie d'air et capteurs de vérification d'ouverture

4. Station de remplissage : Contrôle intelligent par capteur avec fonction de vidage décalé, protection anti-déversement et vérification du poids

5. Station de remplissage d'azote : Injection de gaz pour la conservation avec contrôle du débit et surveillance de la pureté

6. Station de thermoscellage : Application de scellage primaire avec contrôle de la température et surveillance de la pression

7. Station de scellage à froid : Soudure de renfort secondaire avec système de refroidissement pour une manipulation immédiate

8. Station de sortie : Déchargement par convoyeur vers l'équipement en aval avec système de rejet des emballages défectueux

Avantages par type de machine

Avantages de la machine d'emballage de sachets rotatifs :

◆ Fonctionnement continu jusqu'à 50 sacs par minute

◆ Idéal pour les produits fluides comme les noix, les collations et les granulés

◆ Cycles d'emballage cohérents avec des vibrations minimales

◆ Accès facile à l'entretien grâce à des panneaux amovibles

◆ Transfert fluide des produits entre les stations

◆ Usure réduite grâce à une rotation équilibrée

Avantages de la machine d'emballage de sachets horizontale :

◆ Capacité de stockage de sac améliorée avec système de chargeur alimenté par gravité

◆ Accessibilité supérieure de l'opérateur pour le nettoyage et la maintenance

◆ Aménagement peu encombrant adapté aux installations à plafond bas

◆ Intégration facile avec les lignes de production existantes

◆ Excellent pour les produits délicats nécessitant une manipulation douce

◆ Outillage à changement rapide pour plusieurs tailles de sacs

◆ Ergonomie améliorée pour le confort de l'opérateur

Avantages de la machine d'emballage sous vide :

◆ Durée de conservation prolongée du produit grâce à l'élimination de l'oxygène

◆ Présentation du package premium avec une apparence professionnelle

◆ Capacité d'élimination de l'oxygène jusqu'à 2 % d'oxygène résiduel

◆ Meilleure conservation de la fraîcheur du produit

◆ Volume de colis réduit pour une expédition plus efficace

◆ Compatible avec les emballages sous atmosphère modifiée (MAP)

Avantages de la machine Twin 8 stations :

◆ Double capacité de production avec un seul opérateur de contrôle

◆ Conception à encombrement compact permettant d'économiser 30 % d'espace au sol

◆ Efficacité de débit maximale, max 100 paquets/min

◆ Réduction des coûts d'emballage par unité grâce aux économies d'échelle

◆ Connexions publiques partagées réduisant les coûts d'installation

Fonctionnalités techniques avancées

Systèmes de contrôle intelligents :

◇ Détection automatique de la machine d'emballage de sachets : pas de sachet, erreur d'ouverture, pas de remplissage, pas de détection de joint avec rapports statistiques

◇ Économie de matière : Le système de sacs réutilisables évite le gaspillage grâce au tri automatique

◇ Peseuse à déversement décalé : le remplissage coordonné évite le gaspillage de produit grâce à un timing précis

◇ Système de soufflage d'air : ouverture complète du sac sans débordement grâce à une pression d'air calibrée

◇ Gestion des recettes : stockez jusqu'à 99 recettes de produits différentes avec changement rapide

Qualité de construction supérieure :

◇ Surfaces en acier inoxydable de contact alimentaire de grade 304 pour produits corrosifs

◇ Boîtiers électriques classés IP65 pour les environnements de lavage

◇ Compatibilité des matériaux de qualité alimentaire conforme aux réglementations de la FDA et de l'UE

◇ Conception facile à nettoyer avec un minimum de crevasses et des surfaces lisses

◇ Fixations et composants résistants à la corrosion

◇ Démontage sans outil pour un nettoyage en profondeur

Capacités d'intégration et compatibilité

Équipements en amont compatibles :

Systèmes de pesage : peseuses associatives (configurations de 10 à 24 têtes), balances combinées, peseuses linéaires

Systèmes de remplissage : remplisseuses à vis sans fin pour poudres, pompes à liquide pour sauces, remplisseuses volumétriques pour granulés

Systèmes d'alimentation : Alimentateurs vibrants, convoyeurs à bande, élévateurs à godets, transport pneumatique

Équipement de préparation : Détecteurs de métaux, trieuses pondérales, systèmes d'inspection de produits

Équipements en aval compatibles :

Contrôle qualité : Trieuses pondérales, détecteurs de métaux, systèmes d'inspection par vision

Systèmes de manutention : Encaisseuses, encartonneuses, palettiseurs, manutention robotisée

Systèmes de convoyeurs : convoyeurs à bande modulaires, convoyeurs inclinés, tables d'accumulation

Exemples d'application détaillés

Applications dans l'industrie alimentaire :

Snacks : noix, chips, craquelins, maïs soufflé avec fermeture résistante à l'huile

Produits séchés : Fruits, légumes, viande séchée avec protection barrière contre l'humidité

Boissons : Grains de café, feuilles de thé, boissons en poudre avec préservation des arômes

Condiments : Épices, assaisonnements, sauces avec prévention de la contamination

Produits de boulangerie : Biscuits, crackers, pain avec conservation de la fraîcheur

Applications non alimentaires :

Nourriture pour animaux : friandises, croquettes, compléments avec conservation nutritionnelle

Pharmaceutique : Comprimés, gélules, poudres en conditions de salle blanche

Chimie : Engrais, additifs, échantillons avec confinement de sécurité

Quincaillerie : petites pièces, fixations, composants avec avantages d'organisation

Questions fréquemment posées

Q : Quels produits les machines d'emballage de sachets Smart Weigh peuvent-elles traiter ?

R : Nos machines conditionnent les solides (noix, snacks, granulés), les liquides (sauces, huiles, vinaigrettes) et les poudres (épices, compléments alimentaires, farine) grâce à des systèmes d'alimentation adaptés. Chaque modèle s'adapte aux caractéristiques spécifiques du produit et à ses propriétés d'écoulement.

Q : Comment fonctionne le réglage automatique de la largeur du sac ?

R : Saisissez la largeur du sac sur l'écran tactile de 7 pouces et les servomoteurs ajustent automatiquement l'écartement des mâchoires, la position du convoyeur et les paramètres de scellage, sans outils ni réglages manuels. Le système enregistre les paramètres pour des changements de produit rapides.

Q : Qu'est-ce qui rend la technologie de scellage de Smart Weigh supérieure ?

R : Notre système breveté de double scellage à angle radian (chaud + froid) crée des soudures de 15 mm de large, nettement plus résistantes que les méthodes de scellage à plat traditionnelles. Ce procédé en deux étapes garantit l'intégrité de l'emballage, même sous contrainte.

Q : Les machines peuvent-elles gérer des types de sachets spécialisés ?

R : Oui, nos systèmes prennent en charge les sachets stand-up, les sachets à fermeture éclair, les sachets à bec verseur et les formes personnalisées. Le poste 2 propose une ouverture à fermeture éclair optionnelle avec vérin ou servocommande pour un traitement fiable des sachets refermables.

Q : Quelles mesures de sécurité permettent de prévenir les accidents du travail ?

A : Les interrupteurs de porte interverrouillés arrêtent immédiatement le fonctionnement à l'ouverture, avec alarmes IHM et réinitialisation manuelle. Les arrêts d'urgence, les barrières immatérielles et les fonctions de verrouillage/consignation assurent une protection complète de l'opérateur.

Q : Comment minimiser les temps d’arrêt pendant la maintenance ?

R : Les raccords à déconnexion rapide, les panneaux d'accès sans outil et les capteurs de maintenance prédictive réduisent les temps d'intervention. Notre conception modulaire permet le remplacement des composants sans arrêt complet de la ligne.

Guide de sélection des machines

Choisissez le modèle Rotary pour :

1. Exigences de production à grande vitesse (60 à 80 sacs/minute)

2. Espace au sol limité avec espace vertical disponible

3. Produits fluides aux caractéristiques constantes

4. Exigences de fonctionnement continu avec une interruption minimale

Choisissez le modèle horizontal pour :

1. Besoins de stockage maximum du sac avec remplissage facile

2. Accès facile à la maintenance dans les espaces restreints

3. Planification de production flexible avec changements fréquents

Choisissez le modèle d'aspirateur pour :

1. Exigences en matière de durée de conservation prolongée pour les produits haut de gamme

2. Positionnement de produit premium avec une présentation améliorée

3. Produits sensibles à l'oxygène nécessitant une conservation

Choisissez Twin 8-Station pour :

1. Exigences de capacité de production maximale (jusqu'à 160 sacs/minute)

2. Opérations à grande échelle avec des demandes de volume élevées

3. Plusieurs lignes de produits nécessitant un traitement simultané

4. Optimisation du coût par unité grâce à un débit accru

Conclusion

La gamme complète de machines d'emballage de sachets Smart Weigh offre des solutions sur mesure pour chaque besoin de production, des petites séries de spécialités alimentaires aux opérations commerciales à grand volume. Nos lignes complètes d'emballage et de pesage s'intègrent parfaitement, de l'alimentation des produits à leur déchargement final, garantissant des performances, une fiabilité et un retour sur investissement optimaux.

Principaux avantages concurrentiels :

◇ Plusieurs modèles de machines conçus pour des besoins de production spécifiques

◇ Solutions de ligne intégrées complètes réduisant la complexité et les problèmes de compatibilité

◇ Systèmes de sécurité et de contrôle avancés dépassant les normes de l'industrie

◇ Améliorations opérationnelles prouvées avec un retour sur investissement mesurable

◇ Assistance technique complète et réseau de service mondial

◇ Innovation continue et progrès technologique

Contactez Smart Weigh dès aujourd'hui pour planifier une consultation avec nos experts en emballage. Nous analyserons vos besoins spécifiques en matière d'emballage de sachets et vous recommanderons le modèle et la configuration de machine les mieux adaptés à vos objectifs de production, garantissant ainsi une efficacité et une rentabilité maximales pour votre activité.

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