Zakaj izbrati stroj za pakiranje vrečk Smart Weigh?

Smart Weigh ponuja celovite tehtalne pakirne linije za pakiranje v vrečke z več modeli strojev, zasnovanimi za izpolnjevanje različnih proizvodnih zahtev. Naše rešitve vključujejo rotacijske stroje za pakiranje v vrečke, horizontalne stroje za pakiranje v vrečke, stroje za vakuumsko pakiranje v vrečke in dvojne stroje za pakiranje v vrečke z 8 postajami, od katerih je vsak zasnovan za specifična proizvodna okolja in značilnosti izdelkov.

Pregled modelov pametnih tehtnic

Razpoložljive vrste strojev:

● Rotacijski pakirni stroj za vrečke: Visokohitrostna krožna zasnova za maksimalno prepustnost s tehnologijo neprekinjenega gibanja

● Horizontalni pakirni stroj za vrečke: Prostorsko učinkovit z odlično dostopnostjo in izboljšano zmogljivostjo shranjevanja vrečk

● Stroj za vakuumsko pakiranje v vrečke: Podaljšan rok uporabnosti s tehnologijo odstranjevanja zraka in možnostjo pakiranja v modificirani atmosferi

● Dvojni stroj za pakiranje vrečk z 8 postajami: Dvojna zmogljivost za obsežne operacije s sinhronizirano obdelavo na dveh linijah

Stroj za pakiranje v horizontalne vrečke

Stroj za pakiranje v rotacijske vrečke

Stroj za vakuumsko pakiranje vrečk

Podrobne tehnične specifikacije

Značilnosti krmilnega sistema:

◇ 7-palčni barvni zaslon na dotik HMI z večjezično podporo

◇ Napredni krmilni sistem PLC Siemens ali Mitsubishi

◇ Samodejna nastavitev širine vrečke s preciznostjo servo motorja

◇ Spremljanje proizvodnje v realnem času z možnostjo beleženja podatkov

◇ Nastavitev parametrov prek zaslona na dotik s shranjevanjem receptov

◇ Zmogljivost oddaljenega spremljanja z ethernetno povezljivostjo

◇ Sistem za diagnosticiranje napak z navodili za odpravljanje težav

◇ Funkcije sledenja in poročanja o statistiki proizvodnje

Varnostne funkcije:

◇ Varnostna stikala za vrata Interlock (možnosti znamke TEND ali Pizz)

◇ Samodejna zaustavitev stroja, ko se vrata med delovanjem odprejo

◇ Indikatorji alarmov HMI s podrobnimi opisi napak

◇ Zahteva po ročnem ponastavljanju za ponovni zagon po varnostnih dogodkih

◇ Spremljanje nenormalnega zračnega tlaka z avtomatskim izklopom

◇ Alarmi za izklop grelnika za toplotno zaščito

◇ Gumbi za zaustavitev v sili, nameščeni na strateških mestih

◇ Varnostni sistemi svetlobnih zaves za zaščito operaterja

◇ Funkcije zaklepanja/označevanja za varnost pri vzdrževanju

Proizvodne zmogljivosti:

◇ Kapaciteta vrečk: Do 200 vrečk na cikel polnjenja z avtomatskim zaznavanjem polnjenja

◇ Čas menjave: Zmanjšan s 30 minut na manj kot 5 minut z nastavitvami brez orodja

◇ Zmanjšanje odpadkov: Do 15 % v primerjavi s konvencionalnimi sistemi zaradi inteligentnih senzorjev

◇ Širina tesnila: do 15 mm z radialno kotno zasnovo za vrhunsko trdnost

◇ Natančnost polnjenja: ±0,5 g natančnost z inteligentnimi povratnimi informacijami senzorjev

◇ Hitrost: 30–80 vrečk na minuto, odvisno od modela in vrste izdelka

◇ Velikost vrečke: širina 100–300 mm, dolžina 100–450 mm z možnostjo hitre menjave

Celovita razčlenitev procesa na 8 postajah

Funkcije postaje in tehnične podrobnosti:

1. Postaja za prevzem vrečk: Senzorsko krmiljena z magazinom za 200 vrečk, samodejnim zaznavanjem nizke ravni vrečk in nastavljivim tlakom prevzema

2. Postaja za odpiranje zadrge: Izbirno krmiljenje cilindra ali servo motorja s spremljanjem stopnje uspešnosti in zaznavanjem zastojev

3. Postaja za odpiranje vrečk: Dvojni sistem odpiranja (ustje in dno) s pomočjo pihala in senzorji za preverjanje odpiranja

4. Bencinska črpalka: Inteligentno senzorsko krmiljenje s funkcijo zamikajočega praznjenja, zaščito pred razlitjem in preverjanjem teže

5. Polnilna postaja z dušikom: Vbrizgavanje plina za konzerviranje z nadzorom pretoka in spremljanjem čistosti

6. Postaja za toplotno tesnjenje: Primarno nanašanje tesnila z nadzorom temperature in spremljanjem tlaka

7. Postaja za hladno tesnjenje: Sekundarno ojačitveno tesnilo s hladilnim sistemom za takojšnjo uporabo

8. Izhodna postaja: Izpust transporterja do opreme v nadaljevanju s sistemom za zavrženje okvarjenih paketov

Prednosti glede na vrsto stroja

Prednosti stroja za pakiranje z rotacijskimi vrečkami:

◆ Neprekinjeno delovanje do 50 vrečk na minuto

◆ Idealno za sipke izdelke, kot so oreščki, prigrizki in granule

◆ Dosledni cikli pakiranja z minimalnimi vibracijami

◆ Enostaven dostop za vzdrževanje prek odstranljivih plošč

◆ Gladek prenos izdelkov med postajami

◆ Zmanjšana obraba zaradi uravnoteženega vrtenja

Prednosti horizontalnega pakirnega stroja za vrečke:

◆ Izboljšana zmogljivost shranjevanja vreč s sistemom gravitacijskega polnjenja nabojev

◆ Odlična dostopnost za upravljavca pri čiščenju in vzdrževanju

◆ Prostorsko učinkovita postavitev, primerna za objekte z nizkimi stropi

◆ Enostavna integracija z obstoječimi proizvodnimi linijami

◆ Odlično za občutljive izdelke, ki zahtevajo nežno ravnanje

◆ Hitro menjalno orodje za različne velikosti vrečk

◆ Izboljšana ergonomija za udobje upravljavca

Prednosti vakuumskega pakirnega stroja:

◆ Podaljšana obstojnost izdelka zaradi odstranitve kisika

◆ Predstavitev vrhunskega paketa s profesionalnim videzom

◆ Zmožnost odstranjevanja kisika do 2 % preostalega kisika

◆ Izboljšano ohranjanje svežine izdelkov

◆ Zmanjšana prostornina paketa za učinkovitost pošiljanja

◆ Združljivo z embalažo v modificirani atmosferi (MAP)

Prednosti dvojnega 8-postajalnega stroja:

◆ Dvojna proizvodna zmogljivost z upravljanjem z enim samim operaterjem

◆ Kompaktna zasnova, ki prihrani 30 % površine

◆ Največja pretočnost, največ 100 pakiranj/min

◆ Znižani stroški embalaže na enoto zaradi ekonomije obsega

◆ Priključki za skupno uporabo komunalnih storitev zmanjšujejo stroške namestitve

Napredne tehnične lastnosti

Inteligentni krmilni sistemi:

◇ Samodejno zaznavanje pakirnega stroja za vrečke: Brez vrečke, odprta napaka, brez polnjenja, brez zaznavanja tesnjenja s statističnim poročanjem

◇ Varčevanje z materialom: Sistem vrečk za večkratno uporabo preprečuje odpadke z avtomatskim sortiranjem

◇ Tehtalno razporejeno praznjenje: Usklajeno polnjenje preprečuje odpadke izdelkov z natančnim časom

◇ Sistem zračnega pihanja: Popolno odpiranje vrečke brez prelivanja z uporabo kalibriranega zračnega tlaka

◇ Upravljanje receptov: Shranite do 99 različnih receptov za izdelke s hitrim preklapljanjem

Vrhunska kakovost gradnje:

◇ Površine iz nerjavečega jekla, ki so v stiku z živili, razreda 304 za korozivne izdelke

◇ Električna ohišja z zaščito IP65 za okolja z možnostjo izpiranja

◇ Združljivost materialov z živilsko kakovostjo, ki izpolnjuje predpise FDA in EU

◇ Enostavno čiščenje z minimalnimi režami in gladkimi površinami

◇ Pritrdilni elementi in komponente, odporni proti koroziji

◇ Razstavljanje brez orodja za temeljito čiščenje

Integracijske zmogljivosti in združljivost

Združljiva oprema za predprodajo:

Tehtalni sistemi: Večglavne tehtnice (konfiguracije z 10–24 glavami), kombinirane tehtnice, linearne tehtnice

Polnilni sistemi: Polnilni sistemi za praške, tekoče črpalke za omake, volumetrični polnilci za granule

Sistemi za podajanje: vibracijski podajalniki, tračni transporterji, vedrni elevatorji, pnevmatski transport

Oprema za pripravo: detektorji kovin, kontrolne tehtnice, sistemi za pregled izdelkov

Združljiva oprema za nadaljnjo uporabo:

Nadzor kakovosti: kontrolne tehtnice, detektorji kovin, sistemi za vizualni pregled

Sistemi za ravnanje: pakirniki za kartone, kartonarji, paletizatorji, robotsko ravnanje

Transportni sistemi: Modularni tračni transporterji, nagnjeni transporterji, akumulacijske mize

Podrobni primeri uporabe

Uporaba v živilski industriji:

Prigrizki: oreščki, čips, krekerji, kokice z oljeodpornim tesnilom

Suhi izdelki: sadje, zelenjava, sušeno meso z zaščito pred vlago

Pijače: Kavna zrna, čajni listi, napitki v prahu z aromatičnim konzervansom

Dišave: Začimbe, začimbe, omake s preprečevanjem kontaminacije

Pekovski izdelki: piškoti, krekerji, kruh z ohranjanjem svežine

Uporaba v neprehrambenih izdelkih:

Hrana za hišne ljubljenčke: Priboljški, briketi, prehranska dopolnila s konzervansi

Farmacevtski izdelki: Tablete, kapsule, praški v pogojih čiste sobe

Kemikalije: gnojila, dodatki, vzorci z varnostno embalažo

Strojna oprema: Majhni deli, pritrdilni elementi, komponente z organizacijskimi prednostmi

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Katere izdelke lahko pakirajo stroji za vrečke Smart Weigh?

A: Naši stroji pakirajo trdne snovi (oreščke, prigrizke, granule), tekočine (omake, olja, prelive) in praške (začimbe, dodatke, moko) z ustreznimi dozirnimi sistemi. Vsak model ustreza specifičnim značilnostim izdelka in pretočnim lastnostim.

V: Kako deluje samodejna nastavitev širine vrečke?

A: Vnesite širino vrečke na 7-palčni zaslon na dotik in servo motorji samodejno prilagodijo razmik čeljusti, položaj tekočega traku in parametre varjenja – ročno orodje ali nastavitve niso potrebne. Sistem shrani nastavitve za hitro menjavo izdelkov.

V: Zakaj je tehnologija tesnjenja Smart Weigh vrhunska?

A: Naš patentiran sistem dvojnega tesnjenja pod radialnim kotom (toplota + mraz) ustvarja 15 mm široke tesnilne spoje, ki so bistveno močnejši od tradicionalnih metod ploskega tesnjenja. Dvostopenjski postopek zagotavlja celovitost embalaže tudi pod obremenitvijo.

V: Ali lahko stroji obdelajo specializirane vrste vrečk?

O: Da, naši sistemi omogočajo izdelavo stoječih vrečk, vrečk z zadrgo, vrečk z izlivom in vrečk po meri. Postaja 2 omogoča odpiranje z zadrgo z cilindričnim ali servo krmiljenjem za zanesljivo obdelavo vrečk, ki jih je mogoče ponovno zapreti.

V: Katere varnostne funkcije preprečujejo nesreče na delovnem mestu?

A: Stikala za vrata z zaklepanjem takoj ustavijo delovanje, ko so odprta, z alarmi HMI in zahtevami za ročno ponastavitev. Zasilna zaustavitev, svetlobne zavese in možnosti zaklepanja/označevanja zagotavljajo celovito zaščito upravljavca.

V: Kako zmanjšate čas izpada med vzdrževanjem?

A: Hitro odklopni priključki, dostopne plošče brez orodja in senzorji za napovedno vzdrževanje skrajšajo čas servisiranja. Naša modularna zasnova omogoča zamenjavo komponent brez popolne zaustavitve linije.

Vodnik za izbiro stroja

Izberite rotacijski model za:

1. Zahteve za visokohitrostno proizvodnjo (60–80 vrečk/minuto)

2. Omejena površina tal z na voljo navpičnim prostorom

3. Tekoči izdelki z doslednimi lastnostmi

4. Zahteve za neprekinjeno delovanje z minimalnimi prekinitvami

Izberite horizontalni model za:

1. Največje potrebe po shranjevanju vrečk z enostavnim polnjenjem

2. Enostaven dostop za vzdrževanje v omejenih prostorih

3. Prilagodljivo načrtovanje proizvodnje s pogostimi menjavami

Izberite model vakuuma za:

1. Zahteve glede podaljšanega roka uporabnosti za vrhunske izdelke

2. Vrhunsko pozicioniranje izdelka z izboljšano predstavitvijo

3. Izdelki, občutljivi na kisik, ki zahtevajo konzerviranje

Izberite Twin 8-Postaja za:

1. Zahteve glede največje proizvodne zmogljivosti (do 160 vrečk/minuto)

2. Obsežne operacije z velikimi potrebami po količini

3. Več linij izdelkov, ki zahtevajo sočasno obdelavo

4. Optimizacija stroškov na enoto z večjo prepustnostjo

Zaključek

Celovita linija strojev za pakiranje v vrečke podjetja Smart Weigh ponuja prilagojene rešitve za vse proizvodne zahteve, od majhnih serij specialnih živil do komercialnih operacij z velikimi količinami. Naše celovite linije za tehtanje in pakiranje se brezhibno integrirajo od dovajanja izdelkov do končnega izpusta, kar zagotavlja optimalno delovanje, zanesljivost in donosnost naložbe.

Ključne konkurenčne prednosti:

◇ Več modelov strojev, zasnovanih za specifične proizvodne potrebe

◇ Celovite integrirane linijske rešitve, ki zmanjšujejo kompleksnost in težave z združljivostjo

◇ Napredni varnostni in nadzorni sistemi, ki presegajo industrijske standarde

◇ Dokazane operativne izboljšave z merljivo donosnostjo naložbe

◇ Celovita tehnična podpora in globalna servisna mreža

◇ Nenehne inovacije in tehnološki napredek

Za posvet z našimi strokovnjaki za pakiranje se obrnite na Smart Weigh še danes. Analizirali bomo vaše specifične zahteve glede pakiranja v vrečke in priporočili optimalen model in konfiguracijo stroja za vaše proizvodne cilje, s čimer bomo zagotovili maksimalno učinkovitost in dobičkonosnost vašega poslovanja.

• Leto Ustanovitve
  --
• poslovni tip
  --
• Država / regija
  --
• Glavna industrija
  --
• Glavni izdelki
  --
• Podjetniška pravna oseba
  --
• Skupni zaposleni
  --
• Letna proizvodna vrednost
  --
• Izvozni trg
  --
• Sodelovali stranke
  --