Etapas de descrição da operação da mesa de pesagem multicabeça do pescador de Xangai

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

A ponte-báscula eletrônica é composta principalmente de peças como suporte, instrumento de exibição de pesagem (doravante denominado balança multicabeçal), sensor de peso (doravante denominado sensor), conectores, equipamento de chave fim de curso e terminais de fiação, e também pode ser equipado com um exibição de tela grande para cópia, computadores eletrônicos e equipamentos periféricos, como fontes de alimentação reguladas ajustáveis. 1. Manutenção da plataforma de pesagem (mais importante) 1.1. Não deve haver cascalho, carvão e outras coisas sujas presas no espaço ao redor da plataforma de pesagem. 1.2. Sempre verifique se a folga da chave fim de curso é válida, e o parafuso de ancoragem da chave fim de curso e o corpo da balança não devem ser batidos e tocados.

1.3. As juntas devem ser mantidas uma vez a cada seis meses, e a parte superior da cabeça de suporte deve ser untada com manteiga sem sal. 1.4. É proibido realizar trabalhos de soldagem a arco na plataforma de pesagem. Se for necessário realizar trabalhos de soldagem a arco na plataforma de pesagem. Certifique-se de prestar atenção aos seguintes aspectos: (Desconectar o cabo de comunicação e a placa de controle de informações do visor de pesagem; o fio terra da soldagem a arco deve ser colocado ao redor da posição de soldagem e tocar firmemente o corpo da balança; não aplicar O sensor se torna um parte do circuito de controle de soldagem a arco), que é pesado e colocado na superfície da mesa transportadora. Sob a ação da força, a força é transmitida ao sensor de peso de acordo com o transportador, de modo que o elastômero de poliuretano do sensor de peso cause o sensor de peso. Deformação, o circuito da ponte do medidor de tensão colado no elastômero de poliuretano é desequilibrado, e o sinal eletrônico proporcional ao valor do peso líquido é emitido e o sinal de dados é ampliado pelo amplificador linear.

O A/D interno é convertido em um sinal analógico, e o sinal de dados de peso líquido é exibido imediatamente após o sinal de dados de peso líquido ser resolvido pelo microprocessador (cpu) da balança multicabeçal. Depois que a copiadora estiver equipada, as informações dos dados de pesagem podem ser impressas e registradas. Se estiver equipado com um computador eletrônico, as informações dos dados de verificação metrológica podem ser inseridas no sistema de gerenciamento inteligente do computador eletrônico para realizar o gerenciamento das informações. 2. 2. Manutenção do painel de controle de informações do display de pesagem 2.1. Sempre verifique se a fiação está solta, quebrada e se as juntas dos fios estão firmes.

2.2. Quando o painel de controle de informações do visor de pesagem não for necessário por um longo período de tempo (como mais de um mês), a inspeção do plug-in deve ser realizada de acordo com o padrão do ambiente natural para evitar a confiabilidade do retorno de umidade ou outra corrosão de vapor ruim . 2.3. O painel de controle de informações do visor de pesagem evita que ele se aproxime da fonte de pirogênio e vibração. 2.4. Não há necessidade de vapor inflamável ou fumaça no ambiente natural.

2.5. A corrente CA não pode ser conectada ao mesmo fio energizado e fio zero do painel de controle de informações do visor de pesagem, como campainhas eletrônicas. 2.6. Quando o painel de controle de informações do visor de pesagem não for necessário por um longo período de tempo, quando o fio do fusível for substituído, as peças forem movidas ou poeira, etc., tente desconectar a fonte de alimentação de comutação. 2.7. Se houver uma falha comum no painel de controle de informações do visor de pesagem, a energia deve ser desligada rapidamente e, em seguida, a unidade profissional técnica e a equipe devem ser notificadas para realizar a inspeção e classificação.

2.8. Tanto a equipe de pesagem quanto a equipe de manutenção da balança multicabeçal precisam aprender e treinar de acordo com a profissão antes de poderem praticar a operação e manutenção reais. 3. Remova e substitua o sensor 3.1. Abra a tampa traseira superior do sensor (destruída), levante a plataforma de pesagem com um macaco hidráulico e remova o fio terra do sensor. 3.2. Abra o terminal e elimine o cabo e o terminal do sensor danificados.

Puxe o cabo na extremidade do sensor. Observação: Quando o fio é puxado, um fio adicional é conectado ao corpo da balança, para que, quando o novo sensor for substituído, o cabo possa passar pelo corpo da balança em regeneração e entrar no terminal. 3.3. Referindo-se ao método do segundo item, passe o cabo do sensor pelo corpo da balança regeneradora até o terminal de conexão.

3.4. De acordo com o método de fiação, fixe cada cabo de núcleo de cobre do cabo no terminal correspondente do terminal. 3.5. Solte o macaco hidráulico, coloque a plataforma de pesagem na vertical e cubra a tampa traseira. 3.6. Após a substituição do sensor, a balança eletrônica do caminhão deve ser ajustada e calibrada novamente.

3.7. Depois que o sensor é instalado, seus cabos desnecessários devem ser agrupados e colocados em feixes e não podem ser colocados na estrada básica imediatamente. 3.8. Para garantir a consistência e a tolerância do sensor, o cabo do sensor não deve ser desconectado acidentalmente. 3.9. Durante todo o processo de instalação e desmontagem, não deve haver arranhões, solavancos e solavancos no sensor, e os cabos devem estar bem conservados.

4. Os vãos ao redor da plataforma eletrônica para manutenção do computador não devem estar obstruídos com sujeira e as atividades temáticas são fáceis. Limpe sempre a bancada do armário da balança e mantenha-a limpa (Jianyi: pinte a superfície da balança uma vez por ano). As articulações são mantidas uma vez a cada seis meses.

Parte da manutenção diária e manutenção das balanças de plataforma eletrônica Dongguan: 1. Depois de limpar a parte superior da cabeça de suporte, limpe-a com manteiga sem sal. 4. Deve ser bombeado ou transportado pela tubulação de drenagem imediatamente com uma bomba d'água. De acordo com a carga, a força é transmitida ao sensor de peso, de modo que o elastômero de poliuretano do sensor de peso seja deformado e a ponte do extensômetro colada no elastômero de poliuretano seja desequilibrada e um sinal eletrônico proporcional ao peso líquido o valor é emitido. O sinal de dados torna-se maior.

1 O A/D interno é convertido em um sinal analógico. Ele também pode optar por copiar o equipamento de interruptor de limite de exibição em tela grande e os terminais de fiação e outros componentes para formar o sensor de peso de conexão (doravante denominado sensor) instrumento de exibição de pesagem (doravante denominado balança multicabeça). O microprocessador (CPU) exibe as informações de dados de peso líquido imediatamente após resolver o sinal de dados de peso líquido. Periféricos como computadores eletrônicos e fontes de alimentação reguladas ajustáveis.

O princípio é chamado de pendurar objetos ou caminhões leves colocados na superfície da mesa transportadora. Depois que a copiadora é equipada sob a ação da força, as informações dos dados de pesagem podem ser impressas e registradas. Se estiver equipado com um computador eletrônico, as informações dos dados de verificação da medição podem ser inseridas no sistema de gerenciamento inteligente do computador eletrônico. Faça o gerenciamento da informação. O método de operação do medidor de pesagem multicabeçal sino-africano na cidade de Yuxin, Xangai mostra que o processo 4.1 garante que a proteção de aterramento do computador eletrônico seja excelente. 4.2. É proibido trocar a fonte de alimentação com frequência, mover e desmontar o computador à vontade.

4.3. Os computadores eletrônicos devem evitar que os recursos hídricos e a forte indução magnética interfiram entre si. 4.4. É proibido usar discos rígidos externos indiscriminadamente para evitar o mal-estar. 4.5. É proibido bater no teclado do computador com blocos rígidos, como chaves de fenda.

4.6. A sala do host deve ser mantida limpa e a temperatura deve estar de acordo com as instruções do servidor. 4.7. A equipe operacional real só pode entrar no posto depois de aprender e treinar. 5. 5.1 Manutenção do Servidor 5.1 Após a instalação eletrônica, materiais como instruções de uso, certificado de conformidade, desenhos de instalação, etc. devem ser armazenados adequadamente, podendo ser entregues para uso após a unidade de verificação metrológica local ou uma unidade de verificação metrológica homologada atendeu aos padrões de verificação metrológica.

5.2. Antes de ligar o software do sistema, verifique se o sistema de aterramento da fonte de alimentação chaveada é confiável; depois de sair do trabalho, certifique-se de desconectar a fonte de alimentação de comutação. 5.3. Antes da aplicação eletrônica, é necessário verificar se o corpo da balança é flexível e se as características das instalações de apoio são boas. 5.4. O painel de controle de informações do visor de pesagem deve começar a aquecer primeiro, geralmente em cerca de 30 minutos.

5.5. Para garantir a precisão da verificação da medição, é necessário equipamento anti-choque. Durante a soldagem a arco de periféricos eletrônicos, é proibido o uso da plataforma de pesagem como dispositivo de aterramento do neutro para evitar danos aos componentes elétricos. 5.6. Para o balanceamento do solo instalado no campo, o equipamento da tubulação de drenagem no poço profundo da fundação deve ser mantido regularmente para evitar bloqueios. 5.7. É necessário manter a secura no terminal. Uma vez que o terminal tenha ar úmido e gotículas de água infiltradas, pode-se secar com secador de cabelo.

5.8. Para garantir a medição e verificação normais de todos os equipamentos eletrônicos, eles devem ser calibrados a tempo. 5.9. Não há necessidade de ter uma condição de impacto ao levantar e medir o objeto pendurado; quando o veículo de medição e verificação intercepta o objeto pendurado, não pode exceder o valor nominal do software do sistema. 5.10. A carga por eixo da balança eletrônica de caminhão está relacionada a fatores como o volume do sensor e a distância entre os pontos de apoio do sensor.

Geralmente, as balanças eletrônicas de caminhão são estritamente proibidas de serem desequilibradas por veículos de curta distância entre eixos, como empilhadeiras com grande pesagem. 5.11. A equipe de operação real da balança e a equipe de manutenção da balança multicabeçal devem ler as instruções e os documentos técnicos relacionados cuidadosamente antes de entrarem no posto para operação real. 6. Inspeção e remoção de falhas comuns 6.1. Procure locais de falhas comuns: Quando a balança eletrônica do caminhão não pode funcionar devido a falhas comuns, a primeira coisa a fazer é descobrir onde ocorrem as falhas comuns.

A maneira mais fácil é confiar no emulador de telefone para pesquisar. O processo é o seguinte: retire o cabo de comunicação do terminal para a balança multicabeça, insira a tomada elétrica do simulador de celular (tomada plana tipo D de 9 pinos) na tomada J1 do controle de informações do display de pesagem placa, conecte a fonte de alimentação de comutação e observe a pesagem Se tudo está normal no painel de controle de informações do visor, indica que a falha comum está na plataforma de pesagem. Se a operação do painel de controle de informações do display de pesagem estiver anormal, a falha comum está no display de pesagem. A remoção de suas falhas comuns deve ser realizada por pessoal de teste profissional.

6.2. Análise das falhas comuns da plataforma de pesagem: (1) Verifique primeiro os terminais para ver se há entrada de vapor d'água. Se houver vapor de água, use etanol para limpá-lo e depois seque com um secador de cabelo para limpar o interior. (2) Procure falhas de curto-circuito na fiação. Use um multímetro no terminal para medir a resistência do cabo blindado e outras linhas para condições de falha de curto-circuito.

Se for encontrada uma falha de curto-circuito, o cabo deve ser substituído. Se não houver nenhum problema, procure novamente de acordo com o procedimento a seguir. (3) O processo de falha comum do sensor de busca é o seguinte: a. Use um multímetro digital no terminal para verificar a resistência entre o positivo (E+) e o negativo (E-) da fonte de alimentação de comutação, e o valor da resistência é de cerca de 780Ω/o número de sensores. b. Desconecte o indutor várias vezes e meça com precisão o valor de impedância característica entre os terminais de encorajamento positivo e negativo ou os terminais de saída positivo e negativo por meio de um para ver se ele corresponde ao valor de resistência do certificado de conformidade e encontre o danificado indutor.

Naturalmente, você também pode pressionar Avançar para pesquisar. c. Coloque 1/(n-1) pesos padrão de pesagem grandes em cada chave de rolamento da plataforma de pesagem, um após o outro. Se alguma chave de rolamento estiver com a faixa errada, significa que há algo errado com o sensor naquele ponto e deve ser realizada a substituição. Nota: n é o número de sensores.

Processo de demonstração do método de operação da mesa de pesagem multicabeçal em Xangai, na cidade de Yuxin·Plataforma de pesagem de design modular, estrutura de viga em forma de U, boa resistência à compressão, boa correspondência de tolerância, sistema de gerenciamento inteligente de computador eletrônico configurável e rigidez das bancadas e armários foram muito melhoradas. O esquema de design de escala é modularizado, padronizado e universal e pode formar uma variedade de especificações e modelos à vontade. Esta série de produtos adota sensores de peso do tipo ponte ou coluna de alta precisão e instrumentos de exibição de pesagem com funções ricas e funções de armazenamento fortes para formar um software de sistema de verificação de medição de pesagem inteligente [software de sistema de pesagem automática].

Autor: Smartweigh–Fabricantes de ponderadores multicabeçais

Autor: Smartweigh–Peso Linear

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de pesagem linear

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem com ponderador multicabeça

Autor: Smartweigh–Bandeja Desenester

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem com garra

Autor: Smartweigh–Peso Combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de sacos pré-fabricados

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem VFFS