تيار کاڌي جي ٽري لاءِ گھڻن اجزاء واري فلنگ کي خودڪار ڪيئن ڪجي

هڪ تيار کاڌي ۾ چانور، گوشت، ڀاڄيون، ٽاپنگس ۽ ساس هڪ ئي ٽري ۾ شامل ٿي سگهن ٿا. جيتوڻيڪ اهي اجزا ساڳئي ترڪيب سان تعلق رکن ٿا، پر وزن ڪرڻ ۽ ڀرڻ دوران اهي تمام مختلف طريقي سان عمل ڪن ٿا. پکا ٿيل چانور گڏ ٿي سگهن ٿا، ڀاڄيون گهڻي اثر هيٺ ٽٽي سگهن ٿيون، گوشت جا ٽڪرا سائيز ۾ مختلف هوندا آهن، ۽ ساسن کي ڪنٽرول ٿيل مائع ڊوزنگ جي ضرورت هوندي آهي.

دستي طور تي ڀرڻ گهٽ پيداوار جي مقدار تي منظم ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته، طلب وڌندي آهي، حصن جي تبديلي، مزدورن جي گهرج ۽ لائين رڪاوٽن کي ڪنٽرول ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو ٿي ويندو آهي. خودڪار ڪرڻ جو مقصد صرف ٽري کي تيزيءَ سان منتقل ڪرڻ ناهي. هڪ قابل اعتماد نظام کي هر جزو جي صحيح مقدار کي ورهائڻ گهرجي، ان کي صحيح ٽري پوزيشن ۾ رکڻ گهرجي ۽ ٽري سيلر سان هم وقت ساز رهڻ گهرجي.

تنهن ڪري تيار کاڌي جي ٽري لاءِ گھڻن جزن واري فلنگ کي خودڪار بڻائڻ لاءِ وزن، مقدار، پهچائڻ ۽ پوزيشننگ سامان جي هڪ مربوط ميلاپ جي ضرورت آهي.

ڇو گھڻ-اجزائي ڀرڻ لاءِ هڪ کان وڌيڪ ڀرڻ جي طريقي جي ضرورت آهي

چانور، گوشت، ڀاڄيون ۽ چٽڻي کي ساڳئي فلنگ ميڪانيزم سان پروسيس نه ڪرڻ گهرجي صرف ان ڪري جو اهي ساڳئي کاڌي ۾ نظر اچن ٿا. هر جزو جون پنهنجون وهڪري جون خاصيتون، ٽارگيٽ وزن ۽ قابل قبول هٿ ڪرڻ جو طريقو آهي.

مثال طور، گوشت جي غير منظم ٽڪرن کي عام طور تي ميلاپ جي وزن سان ماپي سگهجي ٿو، جڏهن ته ڪڙي يا گريوي کي مائع ڀرڻ واري نظام جي ضرورت آهي. نازڪ پکايل ڀاڄين کي گهاٽي ميٽ بالن جي ڀيٽ ۾ نرم کاڌ خوراڪ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ چپچپا چانورن کي خارج ٿيڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص طور تي ٺهيل رابطي جي سطحن جي ضرورت پوندي.

هر جزو جي هڪ الڳ حصي جي سيٽنگ هجڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ ٽري ۾ 180 گرام چانور، 80 گرام گوشت، 60 گرام ڀاڄيون ۽ 40 ملي ليٽر ساس جي ضرورت آهي، ته فلنگ سسٽم کي صرف ٽري جي ڪل وزن کي ماپڻ جي بدران انهن چئن هدفن کي الڳ الڳ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

پيداوار جي گرمي پد تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي. تازو پکا ٿيل چانور، ٿڌو ٿيل چانور ۽ تيل سان ملايل چانور ساڳئي هاپر ۾ مختلف طريقي سان ڪم ڪري سگهن ٿا. ساڳيا فرق ڪٽيل گوشت، چمڪندڙ ڪڪڙ، پکا پاستا ۽ ساس ۾ ڍڪيل ڀاڄين سان ٿي سگهن ٿا. انهي سبب لاءِ، حقيقي پيداوار جي جاچ وزن جي مٿاڇري، هاپر جي جوڙجڪ، کاڌ خوراڪ جي طريقي ۽ خارج ٿيڻ جي طريقيڪار کي چونڊڻ جو هڪ اهم حصو آهي.

صحيح فلنگ لائن ڪنفيگريشن چونڊيو

بهترين ترتيب ٽري جي ترتيب، اجزاء جي تعداد، گهربل پيداوار جي گنجائش ۽ هر جزو کي ڪيتري صحيح طريقي سان رکڻ گهرجي ان تي منحصر آهي. گھڻا منصوبا ٽن بنيادي ترتيبن مان هڪ استعمال ڪندا آهن.

سنگل ڪمپارٽمينٽ ٽري لاءِ ترتيب وار ڀرڻ

ترتيب وار فلنگ چانورن جي ٿانون، ڪڙي کاڌي، پاستا جي ڊشز ۽ ٻين شين لاءِ موزون آهي جن ۾ اجزا اوورليپ ٿي سگهن ٿا يا هڪ ڪمري ۾ پرت ڪري سگهجن ٿا.

هڪ عام عمل آهي:

ٽري ڊينسٽنگ → چانورن جي ڀرڻ → گوشت جي ڀرڻ → سبزي جي ڀرڻ → ساس جي مقدار → ٽري سيل ڪرڻ

خالي ٽري هڪ انڊيڪسنگ ڪنويئر تي رکيا ويندا آهن ۽ فلنگ اسٽيشنن جي هڪ سلسلي مان گذري ويندا آهن. هر اسٽيشن ذخيرو ٿيل ترڪيب مطابق هڪ جزو شامل ڪندو آهي. ڇاڪاڻ ته اجزا ساڳئي کليل علائقي ۾ داخل ٿين ٿا، پوزيشننگ رواداري عام طور تي ورهايل ٽري کان وڌيڪ وسيع هوندي آهي.

هي انتظام نسبتاً سڌو ۽ لچڪدار آهي. هڪ ڪارخانو هڪ غير استعمال ٿيل اسٽيشن کي غير فعال ڪري سگهي ٿو يا لاڳاپيل ترڪيبن جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ وقت حصي جي سيٽنگن کي تبديل ڪري سگهي ٿو. جڏهن ته، سست ترين فلنگ اسٽيشن اڃا تائين لائن جي عملي پيداوار جو تعين ڪري ٿو. هڪ تيز گوشت وزن ڪندڙ ختم ٿيل ٽري جي گنجائش کي نه وڌائيندو جيڪڏهن چپچپا چانورن يا ساس جي ڊوزنگ کي ڊگهي چڪر جي ضرورت هوندي آهي.

ملٽي ڪمپارٽمينٽ ٽري لاءِ وقف ٿيل اسٽيشنون

بينٽو باڪس، هوائي جهازن جا کاڌا، اسڪول جا کاڌا ۽ کاڌي جي تياري جا ٽري اڪثر ڪري مکيه کاڌي، پروٽين ۽ پاسي واري ڊش کي مختلف حصن ۾ الڳ ڪن ٿا. انهن شين کي وڌيڪ صحيح ٽري پوزيشننگ ۽ ڪنٽرول ٿيل خارج ٿيڻ جي ضرورت آهي.

هر مضبوط جزو کي هڪ آزاد وزني نظام ذريعي سنڀالي سگهجي ٿو. پوءِ ڪسٽمائيز ٿيل چَٽ چانورن، گوشت ۽ ڀاڄين کي انهن جي مقرر ڪيل ڪمپارٽمينٽ ۾ رهنمائي ڪن ٿا. ڪنويئر کي هر چَٽ جي هيٺان ٽري کي صحيح طور تي روڪڻ گهرجي ڇاڪاڻ ته ڪجهه ڪمپارٽمينٽ جا کليل حصا نسبتاً تنگ آهن.

هن ترتيب کي ڊزائين ڪرڻ وقت ٽري ڊرائنگ خاص طور تي اهم آهي. سامان فراهم ڪندڙ کي ٽري جي طول و عرض، ڪمپارٽمينٽ جي کوٽائي، حصن جي وچ ۾ فاصلو ۽ گهربل کاڌي جي ترتيب کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي. هڪ ٽن ڪمپارٽمينٽ واري ٽري لاءِ ٺهيل هڪ چَٽ شايد صحيح طريقي سان ڪم نه ڪري سگهي جڏهن هڪ ٽري سان استعمال ڪيو وڃي جنهن جي ورهائيندڙ پوزيشن مختلف هجي.

ساس عام طور تي هڪ آزاد ڊوزنگ اسٽيشن ذريعي شامل ڪيو ويندو آهي. عمل جي آخر ۾ ان کي ڀرڻ سان ٻين حصن تي ڦاٽڻ گهٽجي سگهي ٿو ۽ ٽري فلانج کي سيل ڪرڻ لاءِ صاف رکڻ ۾ مدد ملندي آهي.

اعليٰ پيداوار لاءِ متوازي ڀرڻ

مرڪزي ڪچن ۽ تيار کاڌي جي ڪارخانن لاءِ جيڪي مستحڪم ترڪيبون ۽ اعليٰ پيداوار جي گهرجن سان گڏ آهن، هڪ آپريٽنگ چڪر دوران ڪيتريون ئي ٽريون ڀري سگهجن ٿيون.

هڪ ڪسٽمائيز ٿيل ملٽي فلنگ ڊيوائس وزني حصن کي ڪيترن ئي ٽري يا ٽري پوزيشن ۾ ورهائي سگهي ٿو. اهو هر ٽري لاءِ هڪ مڪمل وزني مشين نصب ڪرڻ کان سواءِ پيداوار وڌائي ٿو. مثال طور، هڪ وزني نظام ڪيترن ئي ٽري سان ترتيب ڏنل ورڇ واري ميڪانيزم ذريعي حصن کي آزاد ڪري سگهي ٿو.

متوازي ڀرڻ لاءِ ٽري ڊينسٽر، انڊيڪسنگ ڪنويئر، وزني نظام، ورهائڻ واري ڊوائيس ۽ ٽري سيلر جي وچ ۾ صحيح هم آهنگي جي ضرورت آهي. جيڪڏهن هڪ يونٽ پنهنجو چڪر تمام جلدي يا تمام دير سان مڪمل ڪري ٿو، ته ٽري جمع ٿي سگهن ٿيون يا ڀرڻ جي پوزيشن تبديل ٿي سگهي ٿي.

اجزاء، ٽري لي آئوٽ ۽ سيلنگ جي ترتيب تي منحصر ڪري، هڪ ڪسٽمائيزڊ سمارٽ وزن تيار کاڌي جي لائن تقريبن 1,500-2,000 تيار ٿيل ٽري في ڪلاڪ لاءِ ٺاهي سگهجي ٿي. هي هر پراڊڪٽ لاءِ هڪ مقرر رفتار جي بدران هڪ منصوبي تي ٻڌل حوالو آهي. چپچپا اجزا، وڏا حصا يا وڌيڪ اجزاء سان ترڪيبون شايد گهڻي ڀرڻ جي چڪر جي ضرورت هجن.

هڪ خودڪار تيار کاڌي جي ٽري ڀرڻ واري لائن ڪيئن ڪم ڪري ٿي

جيتوڻيڪ هر پيداوار واري لائن کي ترتيب ڏنو ويو آهي، مڪمل عمل عام طور تي اٺ مرحلن تي عمل ڪري ٿو:

1. خودڪار ٽري ڊينسٽنگ
   خالي ٽري کي اسٽيڪ کان الڳ ڪيو ويندو آهي ۽ انفرادي طور تي ڪنويئر تي رکيو ويندو آهي. مستحڪم ٽري جي علحدگي ڊبل ٽري ۽ پوزيشننگ غلطين کي لائن کان وڌيڪ هيٺ روڪيندي آهي.

2. ٽري پوزيشننگ
   سينسر ايندڙ ٽري کي ڳوليندا آهن، جڏهن ته انڊيڪسنگ ميڪانيزم ان کي گهربل فلنگ اسٽيشن جي هيٺان روڪيندو آهي. گائيڊ ڊسچارج دوران ٽري کي صحيح پوزيشن ۾ رکندا آهن.

3. اجزاء کارائڻ
   چانور، گوشت، ڀاڄيون ۽ ٻيون مضبوط شيون انهن جي لاڳاپيل وزني يونٽن ڏانهن منتقل ڪيون وينديون آهن. کاڌ خوراڪ جي طريقي ۾ کاڌي کي دٻائڻ يا نقصان پهچائڻ کان سواءِ مناسب پيداوار جي فراهمي برقرار رکڻ گهرجي.

4. آزاد حصي جو وزن
   هر جزو جو وزن ان جي انفرادي ترڪيب جي هدف مطابق ڪيو ويندو آهي. ڪنٽرول سسٽم هڪ مناسب هاپر ميلاپ چونڊيندو آهي ۽ خارج ٿيڻ لاءِ گهربل حصو تيار ڪندو آهي.

5. ڪنٽرول ٿيل ملٽي اسٽيشن ڀرڻ
   ڪسٽمائيز ٿيل چُٽ هر وزني حصي کي ٽري ۾ سڌو ڪن ٿا. گھڻن ڪمپارٽمينٽ ٽري لاءِ، چُٽ آئوٽليٽ کي مقرر ڪيل حصي سان ترتيب ڏنو ويو آهي ته جيئن کاڌي جي غلط جاءِ کي گهٽائي سگهجي.

6. ساس جي مقدار
   هڪ الڳ جمع ڪندڙ گريوي، ڪري، ڊريسنگ يا ٻيو مائع جزو ڀريندو آهي. ڊوزنگ سسٽم ويسڪوسيٽي، ذرڙن جي مواد ۽ حصن جي مقدار جي مطابق چونڊيو ويندو آهي.

7. وزن جي چڪاس
   هڪ اختياري چيڪ ويگر مڪمل ٿيل ٽري کي ماپيندو آهي. اجازت ڏنل وزن جي حد کان ٻاهر جي شين کي سيل ڪرڻ يا ڪوڊ ڪرڻ کان اڳ رد ڪري سگهجي ٿو.

8. ٽري سيلنگ ۽ ڪوڊنگ
   ڀريل ٽري معياري گرمي-سيلنگ، ويڪيوم-سيلنگ يا تبديل ٿيل-ماحول پيڪنگنگ سامان ۾ داخل ٿين ٿيون. تاريخ ڪوڊنگ، ليبلنگ ۽ انسپيڪشن ساڳئي پيداوار جي وهڪري ۾ ضم ٿي سگهن ٿا.

ڪارخانا جن کي وڌيڪ آٽوميشن جي ضرورت آهي اهي پرائمري لائن کي ڪيس پيڪنگ، ڪيس سيلنگ ۽ پيليٽائيزنگ سامان سان ڳنڍي سگهن ٿا. انهن ڊائون اسٽريم سسٽم کي انفرادي فلنگ مشين جي نظرياتي وڌ ۾ وڌ رفتار جي بدران اصل ختم ٿيل ٽري آئوٽ پُٽ جي چوڌاري منصوبابندي ڪرڻ گهرجي.

ڇا ڀرڻ جي درستگي ۽ ختم ٿيل ٽري آئوٽ پُٽ جو تعين ڪري ٿو

وزني سرن يا فلنگ اسٽيشنن جو تعداد صرف لائن جي ڪارڪردگي جو تعين نٿو ڪري. هيٺيان عنصر درستگي، پيداوار جي معيار ۽ مستحڪم پيداوار تي وڌيڪ اثر رکن ٿا.

جزوي خاصيتون

سامان فراهم ڪندڙ کي پراڊڪٽ جي طول و عرض، چپچپا، تيل جي مواد، ڀرڻ جي گرمي پد ۽ نازڪيت بابت واضح معلومات حاصل ڪرڻ گهرجي. اهو پڻ وضاحت ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا اجزا اڳ ۾ ملايا ويا آهن ۽ اهي ڪيتري اوچائي جي گهٽتائي برداشت ڪري سگهن ٿا.

وڏا ميٽ بال، ڪٽيل ڪڪڙ ۽ ننڍا ڪٽيل گوشت سڀني کي مختلف کاڌ خوراڪ ۽ خارج ڪرڻ جي سيٽنگن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. نازڪ ڀاڄين کي گهٽ ڦاٽڻ جي فاصلي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، جڏهن ته چپچپا شين کي تبديل ٿيل هاپر سطحن يا خارج ڪرڻ جي مدد جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

انفرادي حصي جا مقصد

صرف ڪُل کاڌي جو وزن مهيا ڪرڻ ڪافي ناهي. هر جزو لاءِ هدف ۽ قابل قبول برداشت الڳ الڳ بيان ڪيو وڃي.

هي خاص طور تي مهانگي پروٽين لاءِ اهم آهي. جيڪڏهن هڪ لائين في ڪلاڪ 2,000 ٽري پيدا ڪري ٿي، ته هر ٽري ۾ ڪجهه گرام اضافي گوشت به روزاني مادي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو. آزاد وزن چانورن، سبزي يا ساس جي حصن کي گهٽائڻ کان سواءِ اعليٰ قيمت وارن حصن تي سخت ڪنٽرول فراهم ڪري ٿو.

ٽري ۽ ڪمپارٽمينٽ ڊيزائن

سپلائر کي هڪ حقيقي ٽري نموني يا هڪ تفصيلي ڊرائنگ جي ضرورت آهي جيڪا ان جي ڊيگهه، ويڪر، کوٽائي، فلانج ۽ ڪمپارٽمينٽ جي ترتيب ڏيکاري ٿي. ننڍن ڪمپارٽمينٽن کي هڪ وڏي سنگل ڪمپارٽمينٽ ٽري جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڊسچارج جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي.

گهربل پراڊڪٽ جي پيشڪش تي پڻ بحث ڪيو وڃي. هڪ کاڌو جنهن کي هر ڪمري ۾ صرف صحيح اجزاء جي ضرورت هوندي آهي، اهو هڪ سادي ڍڳ استعمال ڪري سگهي ٿو جنهن ۾ پروٽين کي چانورن جي مٿان صاف طور تي رکڻ گهرجي.

مڪمل لائن هم وقت سازي

پيداوار جا هدف صرف حصن في منٽ جي بدران في ڪلاڪ تيار ٿيل ٽري ۾ ظاهر ڪيا وڃن. اصل پيداوار کي سست ترين جزو اسٽيشن، ٽري ڊينسٽنگ اسپيڊ، ڪنويئر انڊيڪسنگ ٽائيم، ساس ڊوزنگ سائيڪل يا ٽري سيلنگ مشين ذريعي محدود ڪري سگهجي ٿو.

عملي روزاني گنجائش جو اندازو لڳائڻ وقت پراڊڪٽ جي ٻيهر ڀرڻ، صفائي ۽ ترڪيب جي تبديلي کي پڻ شامل ڪيو وڃي. جيڪڏهن بار بار رڪاوٽون پوري لائن کي مسلسل ڪم ڪرڻ کان روڪين ٿيون ته هڪ اعليٰ نامياري رفتار گهٽ قدر فراهم ڪري ٿي.

صفائي ۽ کاڌي جي حفاظت

پکايل کاڌي جي سامان کي صفائي واري شين سان رابطي جي علائقن ۽ صفائي لاءِ آسان رسائي فراهم ڪرڻ گهرجي. ڪارآمد ڊيزائن جي خاصيتن ۾ اسٽينلیس سٹیل جي رابطي جا حصا، هٽائڻ وارا وزني هاپر، الڳ ڪرڻ وارا ڊسچارج چَٽ ۽ کاڌي جي جمع ٿيڻ جا گهٽ نقطا شامل آهن.

فلنگ اسٽيشنن جي وچ ۾ مناسب جاءِ به ساڳي اهم آهي. آپريٽرن کي لائن جي غير لاڳاپيل حصن کي ختم ڪرڻ کان سواءِ حصن جو معائنو ڪرڻ، هٽائڻ ۽ صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيداوار کان اڳ گهربل صفائي جي طريقي جي تصديق ڪئي وڃي ڇاڪاڻ ته خشڪ صفائي، گهٽ دٻاءُ واري صفائي ۽ واش ڊائون ماحول کي مختلف مشين جي جوڙجڪ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.

ڪيئن سمارٽ وزن هڪ گھڻ-اجزائيگينٽ فلنگ سسٽم ٺاهي ٿو

سمارٽ وزن هر سسٽم کي گراهڪ جي اصل ترڪيب جي چوڌاري ڊزائين ڪري ٿو، بجاءِ هر تيار کاڌي تي هڪ معياري مشين ترتيب لاڳو ڪرڻ جي.

اهو عمل اجزاء، انفرادي حصن جي هدفن، ٽري ڊرائنگ ۽ گهربل تيار ٿيل ٽري جي گنجائش سان شروع ٿئي ٿو. چانورن، گوشت، ڀاڄين ۽ ٻين مضبوط حصن لاءِ الڳ الڳ ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ يا ڪسٽمائيز ٿيل حصن جي يونٽ استعمال ڪري سگهجن ٿا. پوءِ ساس، گريوي يا ڪري لاءِ هڪ مائع ڊوزنگ سسٽم کي ضم ڪري سگهجي ٿو.

ڪسٽمائيز ٿيل چٽس ۽ ملٽي فلنگ ميڪانيزم سامان کي سنگل ڪمپارٽمينٽ ۽ ملٽي ڪمپارٽمينٽ ٽري ٻنهي سان ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. مڪمل سسٽم ۾ ٽري ڊينسٽنگ، پراڊڪٽ فيڊنگ، وزن، فلنگ، وزن جي چڪاس، سيلنگ، ڪوڊنگ ۽ ڊائون اسٽريم هينڊلنگ شامل ٿي سگھي ٿي.

خودڪار پيداوار جا ڪيترائي عملي فائدا فراهم ڪري ٿو:

• گهٽ بار بار دستي وزن ۽ ٽري ڀرڻ

• کاڌي جي اجزاء جي وچ ۾ وڌيڪ هڪجهڙائي وارو تناسب

• گوشت ۽ ٻين مهانگن اجزا جو بهتر ڪنٽرول

• ورهايل ٽري ڪمپارٽن جي وڌيڪ صحيح ڀرڻ

• دستي ڀرڻ واري علائقي کي مسلسل وڌائڻ کان سواءِ وڌيڪ پيداوار جي صلاحيت

• وڌيڪ ڪارآمد پراڊڪٽ تبديلين لاءِ محفوظ ڪيل ترڪيب سيٽنگون

• انسپيڪشن ۽ اينڊ-آف-لائن آٽوميشن لاءِ هڪ اسڪيلبل بنياد

آخري ترتيب جي تصديق ٿيڻ کان اڳ اصل کاڌي جي جانچ جي سفارش ڪئي ويندي آهي. جاچ دوران، سمارٽ وزن پراڊڪٽ فيڊنگ، وزن جي استحڪام، خارج ٿيڻ واري رويي ۽ ٽري جي جڳهه جو جائزو وٺي سگهي ٿو. اهو خاص طور تي چپچپا چانورن، تيل سان پکايل کاڌي، نازڪ ڀاڄين ۽ غير منظم گوشت جي شين لاءِ قيمتي آهي جن جو صرف تصويرن مان قابل اعتماد اندازو نه ٿو لڳائي سگهجي.

هڪ مناسب تجويز تيار ڪرڻ لاءِ، جزو جون تصويرون يا نمونا، هر جزو جو هدف وزن، ٽري جي ماپ، ڪمپارٽمينٽ لي آئوٽ ۽ گهربل ڪلاڪ جي پيداوار مهيا ڪريو. توهان سمارٽ وزن جو پڻ جائزو وٺي سگهو ٿا. تيار کاڌي جي پيڪنگ سسٽم دستياب لائن ترتيبن لاءِ.

وچان وچان سوال ڪرڻ

گھڻن جزن واري ٽري ڀرڻ کي خودڪار ڪرڻ ۾ ڪنويئر جي مٿان ڪيترن ئي فلنگ مشينن کي رکڻ کان وڌيڪ شامل آهي. هر جزو کي مناسب وزن يا ڊوزنگ جي طريقي جي ضرورت آهي، جڏهن ته ٽري پوزيشننگ، ڊسچارج ٽائيمنگ ۽ سيلنگ اسپيڊ کي هڪ هم آهنگ نظام جي طور تي ڪم ڪرڻ گهرجي. حقيقي کاڌي جي نمونن سان شروع ڪندي، انفرادي حصن جا هدف، ٽري ڊرائنگ ۽ ختم ٿيل ٽري آئوٽ پُٽ گهرجن هڪ وڌيڪ قابل اعتماد حل پيدا ڪري ٿي جيڪو مستقبل جي پيداوار جي طلب سان وڌي سگهي ٿو.