Како да се автоматизира полнењето со повеќе состојки за послужавници за готови оброци

Готовото јадење може да содржи ориз, месо, зеленчук, додатоци и сос во еден послужавник. Иако овие состојки припаѓаат на истиот рецепт, тие се однесуваат многу различно за време на мерењето и полнењето. Сварениот ориз може да се згрутчи, зеленчукот може да се скрши под прекумерен удар, парчињата месо се разликуваат по големина, а сосовите бараат контролирано дозирање на течност.

Рачното полнење може да биде управливо при мал обем на производство. Меѓутоа, како што се зголемува побарувачката, варијацијата на порциите, барањата за работна сила и тесните грла во линиите стануваат сè потешки за контрола. Целта на автоматизацијата не е само побрзо да се движат послужавниците. Сигурен систем мора да ја дистрибуира точната количина од секоја состојка, да ја постави во точната положба на послужавникот и да остане синхронизиран со уредот за запечатување на послужавници.

Затоа, автоматизирањето на полнењето со повеќе состојки за послужавници за готов оброк бара координирана комбинација од опрема за мерење, дозирање, транспорт и позиционирање.

Зошто полнењето со повеќе состојки бара повеќе од еден метод на полнење

Оризот, месото, зеленчукот и сосот не треба да се обработуваат со ист механизам за полнење само затоа што се појавуваат во истото јадење. Секоја состојка има свои карактеристики на проток, целна тежина и прифатлив метод на ракување.

На пример, неправилните парчиња месо обично може да се мерат со комбинирано мерење, додека карито или сосот бараат систем за полнење со течност. Кршливиот варен зеленчук бара понежно хранење отколку густите ќофтиња, а лепливиот ориз може да има потреба од специјално дизајнирани контактни површини за подобрување на исфрлањето.

Секоја состојка треба да има независно подесување на порцијата. Ако за еден послужавник се потребни 180 грама ориз, 80 грама месо, 60 грама зеленчук и 40 милилитри сос, системот за полнење треба да ги контролира овие четири цели одделно, наместо да ја мери само вкупната тежина на послужавникот.

Исто така, мора да се земе предвид и температурата на производот. Свежо сварениот ориз, ладниот ориз и оризот измешан со масло може да се однесуваат различно во истиот бункер. Слични разлики може да се појават со исечкано месо, глазирано пилешко, варени тестенини и зеленчук прелиен со сос. Поради оваа причина, тестирањето на вистински производ е важен дел од изборот на површината за мерење, структурата на бункерот, методот на хранење и механизмот за празнење.

Изберете ја вистинската конфигурација на линијата за полнење

Најдобрата конфигурација зависи од распоредот на послужавникот, бројот на состојки, потребниот производствен капацитет и колку прецизно мора да се постави секоја состојка. Повеќето проекти користат еден од трите основни распореди.

Секвенцијално полнење за послужавници со еден дел

Секвенцијалниот фил е погоден за чинии со ориз, јадења со кари, јадења со тестенини и други производи во кои состојките можат да се преклопуваат или да се редат во слоеви во еден дел.

Типичен процес е:

Отстранување на плех → фил од ориз → фил од месо → фил од зеленчук → дозирање сос → запечатување на плех

Празните послужавници се поставуваат на индексен транспортер и се движат низ серија пумпи за полнење. Секоја станица додава по една компонента според складираниот рецепт. Бидејќи состојките влегуваат во истата отворена површина, толеранцијата на позиционирање е генерално поголема отколку кај поделен послужавник.

Овој аранжман е релативно едноставен и флексибилен. Фабриката може да деактивира неискористена станица или да ги промени поставките за порции при префрлање помеѓу поврзани рецепти. Сепак, најбавната станица за полнење сè уште го одредува практичниот излез на линијата. Брзата вага за месо нема да го зголеми капацитетот на готовиот плех ако дозирањето на леплив ориз или сос бара подолг циклус.

Наменски станици за послужавници со повеќе прегради

Бенто кутиите, оброците во авион, училишните оброци и послужавниците за подготовка на оброци честопати ги одделуваат главната храна, протеините и прилозите во различни прегради. Овие производи бараат попрецизно позиционирање на послужавникот и контролирано празнење.

Секоја цврста состојка може да се обработи со независен систем за мерење. Потоа, прилагодени цевки ги водат оризот, месото и зеленчукот во нивните назначени прегради. Транспортерот мора прецизно да го запре послужавникот под секој отвор бидејќи некои отвори на преградите се релативно тесни.

Цртежот на послужавникот е особено важен при дизајнирање на оваа конфигурација. Добавувачот на опремата треба да ги знае димензиите на послужавникот, длабочината на преградите, растојанието помеѓу деловите и посакуваниот распоред на храната. Отвор дизајниран за еден послужавник со три прегради може да не функционира правилно кога се користи со послужавник што има различна положба на преградата.

Сосот обично се додава преку независна станица за дозирање. Неговото полнење при крајот на процесот може да го намали прскањето врз другите компоненти и да помогне прирабницата на послужавникот да се одржи чиста за запечатување.

Паралелно полнење за поголем излез

За централни кујни и фабрики за готови оброци со стабилни рецепти и повисоки барања за производство, може да се полнат неколку послужавници во текот на еден работен циклус.

Прилагоден уред за повеќекратно полнење може да ги дистрибуира измерените порции во повеќе послужавници или позиции на послужавниците. Ова го зголемува производството без да мора да инсталирате една комплетна машина за мерење за секој послужавник. На пример, еден систем за мерење може да ги ослободува порциите преку механизам за дистрибуција усогласен со неколку послужавници.

Паралелното полнење бара прецизна координација помеѓу одестерот на послужавникот, индексниот транспортер, системите за мерење, дистрибутивниот уред и запечатувачот на послужавникот. Ако една единица го заврши својот циклус прерано или предоцна, послужавниците може да се акумулираат или позициите на полнење може да се поместат.

Во зависност од состојките, распоредот на послужавниците и конфигурацијата на запечатување, прилагодената линија за готов оброк Smart Weigh може да биде дизајнирана за приближно 1.500–2.000 готови послужавници на час. Ова е референца базирана на проект, а не фиксна брзина за секој производ. Лепливите состојки, поголемите порции или рецептите со повеќе компоненти може да бараат подолги циклуси на полнење.

Како функционира автоматската линија за полнење на послужавник за готов оброк

Иако секоја производствена линија е прилагодена, целиот процес генерално се одвива во осум фази:

1. Автоматско одвојување на фиоката
   Празните послужавници се одделуваат од купот и се поставуваат поединечно на транспортерот. Стабилното одделување на послужавниците спречува двојни послужавници и грешки во позиционирањето понатаму во линијата.

2. Позиционирање на послужавник
   Сензорите го детектираат влезниот послужавник, додека механизмот за индексирање го запира под потребната пумпа за полнење. Водилките го држат послужавникот во правилна положба за време на празнењето.

3. Хранење со состојки
   Оризот, месото, зеленчукот и другите цврсти производи се префрлаат во нивните соодветни единици за мерење. Методот на хранење мора да одржува соодветно снабдување со производи без да ја компресира или оштети храната.

4. Независно мерење на порции
   Секоја состојка се мери според нејзината индивидуална цел за рецептот. Контролниот систем избира соодветна комбинација на бункери и го подготвува потребниот дел за празнење.

5. Контролирано полнење на повеќе станици
   Прилагодените отвори го насочуваат секој измерен дел во послужавникот. Кај послужавниците со повеќе прегради, излезот на отворот е порамнет со доделениот дел за да се намали количината на изгубена храна.

6. Дозирање на сос
   Одделен таложник го полни сосот, карито, дресингот или друга течна компонента. Системот за дозирање се избира според вискозитетот, содржината на честички и волуменот на порцијата.

7. Тежинска проверка
   Дополнителна контролна вага го мери завршениот послужавник. Производите надвор од дозволениот опсег на тежина може да се отфрлат пред запечатување или кодирање.

8. Запечатување и кодирање на послужавник
   Полните послужавници влегуваат во стандардна опрема за термичко запечатување, вакуумско запечатување или пакување со модифицирана атмосфера. Кодирањето на датумот, етикетирањето и инспекцијата можат да се интегрираат во истиот производствен тек.

Фабриките на кои им е потребна поголема автоматизација можат да ја поврзат примарната линија со опрема за пакување кутии, запечатување кутии и палетизирање. Овие системи низводно треба да бидат планирани околу реалниот излез на готовиот послужавник, а не околу теоретската максимална брзина на поединечна машина за полнење.

Што ја одредува точноста на полнењето и излезот од готовиот послужавник

Само бројот на ваги или бензински пумпи не ги одредува перформансите на линијата. Следните фактори имаат поголемо влијание врз точноста, квалитетот на производот и стабилниот принос.

Карактеристики на состојките

Добавувачот на опрема треба да добие јасни информации за димензиите на производот, лепливоста, содржината на масло, температурата на полнење и кршливоста. Исто така, потребно е да се објасни дали состојките се претходно измешани и колку висина на паѓање можат да толерираат.

Големите ќофтиња, сечканото пилешко и ситното исечено месо може да бараат различни поставки за хранење и испуштање. Кршливиот зеленчук може да бара помали растојанија на спуштање, додека лепливите производи може да бараат модифицирани површини на бункерот или помош при испуштање.

Индивидуални цели за порции

Наведувањето само на вкупната тежина на оброкот не е доволно. Целната и прифатливата толеранција за секоја состојка треба да се наведат одделно.

Ова е особено важно за скапите протеини. Ако една линија произведува 2.000 послужавници на час, дури и неколку грама вишок месо во секој послужавник може да стане значителна дневна загуба на материјал. Независното мерење овозможува построга контрола врз скапите компоненти без намалување на наменетите порции ориз, зеленчук или сос.

Дизајн на послужавник и преграда

На добавувачот му е потребен вистински примерок од послужавник или детален цртеж што ја покажува неговата должина, ширина, длабочина, прирабница и распоред на преградите. Малите прегради бараат поголема точност на празнење отколку големиот послужавник со еден преграден дел.

Треба да се дискутира и за посакуваната презентација на производот. Оброк кој бара само точни состојки во секоја преграда може да користи поедноставен жлеб од оној во кој протеините мора да бидат уредно поставени врз оризот.

Целосна синхронизација на линијата

Производствените цели треба да бидат изразени во готови послужавници на час, а не само во порции во минута. Вистинското производство може да биде ограничено од најбавната станица за состојки, брзината на одлепување на послужавниците, времето на индексирање на транспортерот, циклусот на дозирање на сос или машината за запечатување на послужавниците.

Дополнувањето на производите, чистењето и промената на рецептите исто така мора да се вклучат при проценката на практичниот дневен капацитет. Високата номинална брзина дава мала вредност ако честите прекини спречуваат целата линија да работи конзистентно.

Чистење и безбедност на храната

Опремата за зготвена храна треба да обезбеди хигиенски контактни површини со производот и лесен пристап за чистење. Корисните карактеристики на дизајнот вклучуваат контактни делови од не'рѓосувачки челик, отстранливи бункери за мерење, отстранливи отвори за празнење и намалени точки на акумулација на храна.

Соодветниот простор помеѓу бензинските пумпи е подеднакво важен. Операторите треба да ги проверуваат, отстрануваат и чистат компонентите без да расклопуваат неповрзани делови од линијата. Потребниот метод на чистење треба да се потврди пред производството, бидејќи хемиското чистење, чистењето со низок притисок и средините за миење може да бараат различни структури на машината.

Како Smart Weigh дизајнира систем за полнење со повеќе состојки

Smart Weigh го дизајнира секој систем според реалниот рецепт на клиентот, наместо да применува една стандардна конфигурација на машината за секој готов оброк.

Процесот започнува со состојките, индивидуалните таргети за порции, извлекувањето на послужавник и потребниот капацитет на готовиот послужавник. За ориз, месо, зеленчук и други цврсти компоненти може да се користат посебни ваги со повеќе глави или прилагодени единици за порција. Потоа може да се интегрира систем за дозирање на течности за сос, сос или кари.

Прилагодените отвори и механизмите за повеќекратно полнење ѝ овозможуваат на опремата да работи и со послужавници со еден и со повеќе прегради. Целосниот систем може да вклучува одлепување на послужавници, полнење на производи, мерење, полнење, проверка на тежината, запечатување, кодирање и ракување со системот за полнење.

Автоматизацијата обезбедува неколку практични придобивки од производството:

• Помалку повторувачки рачно мерење и полнење на послужавник

• Поконзистентни соодноси помеѓу компонентите на оброкот

• Подобра контрола на месото и другите скапи состојки

• Попрецизно полнење на поделените прегради за послужавник

• Поголем производствен капацитет без континуирано проширување на површината за рачно полнење

• Зачувани поставки за рецепти за поефикасна промена на производи

• Скалабилна база за инспекција и автоматизација на крајот од линијата

Се препорачува вистинско тестирање на храната пред да се потврди конечната конфигурација. За време на тестирањето, Smart Weigh може да го процени внесувањето на производот, стабилноста на мерењето, однесувањето при испуштање и поставеноста на послужавникот. Ова е особено вредно за леплив ориз, мрсна варена храна, кршлив зеленчук и неправилни месни производи кои не можат да се проценат сигурно само од фотографии.

За да подготвите соодветен предлог, обезбедете фотографии или примероци од состојките, целната тежина на секоја компонента, димензиите на послужавникот, распоредот на преградите и потребната часовна излезност. Можете исто така да ги прегледате Smart Weigh. системи за пакување на готови оброци за достапни конфигурации на линии.

Често поставувани прашања

Автоматизирањето на полнењето на послужавници со повеќе состојки вклучува повеќе од поставување на неколку машини за полнење над транспортер. Секоја состојка има потреба од соодветен метод на мерење или дозирање, додека позиционирањето на послужавникот, времето на празнење и брзината на запечатување мора да функционираат како еден координиран систем. Почнувањето со вистински примероци од храна, индивидуални цели за порции, цртежи на послужавници и барања за готов излез на послужавник создава посигурно решение кое може да расте со идната побарувачка за производство.