ரெடிமீல் தட்டுகளுக்கான பலவகை பொருட்கள் நிரப்புதலை தானியக்கமாக்குவது எப்படி

ஒரு ஆயத்த உணவில் அரிசி, இறைச்சி, காய்கறிகள், மேல் அலங்காரப் பொருட்கள் மற்றும் சாஸ் ஆகியவை ஒரே தட்டில் இருக்கலாம். இந்தப் பொருட்கள் அனைத்தும் ஒரே செய்முறையைச் சேர்ந்தவை என்றாலும், எடைபோடும்போதும் நிரப்பும்போதும் அவை மிகவும் வித்தியாசமாகச் செயல்படுகின்றன. சமைத்த அரிசி கட்டியாகலாம், அதிகப்படியான தாக்கத்தால் காய்கறிகள் உடைந்து போகலாம், இறைச்சித் துண்டுகள் அளவில் வேறுபடலாம், மேலும் சாஸ்களுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திரவ அளவு தேவைப்படுகிறது.

குறைந்த உற்பத்தி அளவில், கையால் நிரப்புவது சாத்தியமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், தேவை அதிகரிக்கும்போது, ​​அளவு மாறுபாடுகள், தொழிலாளர் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் தடங்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிறது. தானியக்கத்தின் நோக்கம் தட்டுகளை வேகமாக நகர்த்துவது மட்டுமல்ல. ஒரு நம்பகமான அமைப்பு, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளையும் சரியான அளவில் வழங்க வேண்டும், அதைச் சரியான தட்டு நிலையில் வைக்க வேண்டும், மேலும் தட்டு சீலருடன் ஒத்திசைந்து செயல்பட வேண்டும்.

எனவே, உடனடி உணவுத் தட்டுகளில் பல பொருட்களைக் கொண்டு நிரப்பும் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குவதற்கு, எடைபோடும், அளவிடும், கடத்தும் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் உபகரணங்களின் ஒருங்கிணைந்த கலவை தேவைப்படுகிறது.

பல-பொருள் நிரப்புதலுக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட நிரப்புதல் முறைகள் ஏன் தேவைப்படுகின்றன?

அரிசி, இறைச்சி, காய்கறிகள் மற்றும் சாஸ் ஆகியவை ஒரே உணவில் இடம்பெறுகின்றன என்பதற்காக மட்டும், அவற்றை ஒரே நிரப்பும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்திப் பதப்படுத்தக் கூடாது. ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் அதற்கே உரிய பாய்வுப் பண்புகள், இலக்கு எடை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கையாளும் முறை ஆகியவை உள்ளன.

உதாரணமாக, ஒழுங்கற்ற இறைச்சித் துண்டுகளை பொதுவாக ஒருங்கிணைந்த எடையிடல் மூலம் அளவிடலாம், ஆனால் கறி அல்லது குழம்புக்கு திரவத்தை நிரப்பும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. அடர்த்தியான இறைச்சி உருண்டைகளை விட, எளிதில் உடையக்கூடிய சமைத்த காய்கறிகளுக்கு மென்மையான ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பிசுபிசுப்பான அரிசியிலிருந்து திரவத்தை எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கு, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொடர்பு மேற்பரப்புகள் தேவைப்படலாம்.

ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் தனித்தனியான அளவு அமைப்பு இருக்க வேண்டும். ஒரு தட்டில் 180 கிராம் அரிசி, 80 கிராம் இறைச்சி, 60 கிராம் காய்கறிகள் மற்றும் 40 மில்லிலிட்டர் சாஸ் தேவைப்பட்டால், நிரப்பும் அமைப்பானது தட்டின் மொத்த எடையை மட்டும் அளவிடுவதற்குப் பதிலாக, இந்த நான்கு இலக்குகளையும் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பொருளின் வெப்பநிலையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். புதிதாக சமைத்த சாதம், குளிரூட்டப்பட்ட சாதம் மற்றும் எண்ணெயுடன் கலந்த சாதம் ஆகியவை ஒரே புனல் கலனில் வெவ்வேறு விதமாகச் செயல்படக்கூடும். துண்டாக்கப்பட்ட இறைச்சி, மெருகூட்டப்பட்ட கோழிக்கறி, சமைத்த பாஸ்தா மற்றும் சாஸ் பூசப்பட்ட காய்கறிகளிலும் இதே போன்ற வேறுபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்தக் காரணத்திற்காக, எடைபோடும் மேற்பரப்பு, புனல் கலனின் அமைப்பு, உள்ளிடும் முறை மற்றும் வெளியேற்றும் பொறிமுறை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், உண்மையான பொருளைக் கொண்டு சோதனை செய்வது ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும்.

சரியான நிரப்பு வரிசை அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சிறந்த உள்ளமைப்பானது, தட்டின் அமைப்பு, மூலப்பொருட்களின் எண்ணிக்கை, தேவைப்படும் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் எவ்வளவு துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து அமைகிறது. பெரும்பாலான திட்டங்கள் மூன்று அடிப்படை அமைப்புகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒற்றைப் பிரிவு தட்டுகளுக்கான தொடர் நிரப்புதல்

வரிசைமுறை நிரப்புதல் முறையானது, சாதம், கறி உணவுகள், பாஸ்தா உணவுகள் மற்றும் ஒரே பகுதியில் பொருட்கள் ஒன்றன் மேல் ஒன்று படியக்கூடிய அல்லது அடுக்குகளாக வைக்கக்கூடிய பிற தயாரிப்புகளுக்குப் பொருத்தமானது.

ஒரு பொதுவான செயல்முறை என்பது:

தட்டை உள்ளிருந்து பிரித்தல் → அரிசி நிரப்புதல் → இறைச்சி நிரப்புதல் → காய்கறி நிரப்புதல் → சாஸ் அளந்து ஊற்றுதல் → தட்டை மூடுதல்

காலித் தட்டுகள் ஒரு நகரும் கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான நிரப்பு நிலையங்கள் வழியாக நகர்கின்றன. ஒவ்வொரு நிலையமும் சேமிக்கப்பட்ட செய்முறையின்படி ஒரு கூறினைச் சேர்க்கிறது. மூலப்பொருட்கள் ஒரே திறந்த பகுதிக்குள் நுழைவதால், பிரிக்கப்பட்ட தட்டைக் காட்டிலும் இதன் நிலைநிறுத்தல் சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும்.

இந்த ஏற்பாடு ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது மற்றும் நெகிழ்வானது. தொடர்புடைய செய்முறைகளுக்கு இடையில் மாறும்போது, ​​ஒரு தொழிற்சாலை பயன்படுத்தப்படாத நிலையத்தைச் செயலிழக்கச் செய்யலாம் அல்லது அளவு அமைப்புகளை மாற்றலாம். இருப்பினும், மிக மெதுவாக நிரப்பும் நிலையமே அந்த உற்பத்தி வரிசையின் நடைமுறை வெளியீட்டைத் தீர்மானிக்கிறது. பிசுபிசுப்பான அரிசி அல்லது சாஸ் அளவிடுவதற்கு நீண்ட சுழற்சி தேவைப்பட்டால், ஒரு வேகமான இறைச்சி எடைக்கருவி, முடிக்கப்பட்ட தட்டின் கொள்ளளவை அதிகரிக்காது.

பல-அறை தட்டுகளுக்கான பிரத்யேக நிலையங்கள்

பென்டோ பெட்டிகள், விமான உணவு வகைகள், பள்ளி உணவு வகைகள் மற்றும் உணவுத் தயாரிப்புத் தட்டுகள் போன்றவற்றில், பிரதான உணவு, புரத உணவுகள் மற்றும் துணை உணவுகள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு அறைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்களுக்கு, தட்டுகளை மிகவும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் வெளியேற்றுவதும் அவசியமாகும்.

ஒவ்வொரு திடப் பொருளையும் ஒரு தனிப்பட்ட எடை போடும் அமைப்பு கையாளும். பின்னர், பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சரிவுப்பாதைகள் அரிசி, இறைச்சி மற்றும் காய்கறிகளை அவற்றுக்கென ஒதுக்கப்பட்ட அறைகளுக்குள் செலுத்துகின்றன. சில அறைகளின் திறப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகலாக இருப்பதால், கடத்தியானது ஒவ்வொரு சரிவுப்பாதையின் கீழும் தட்டைத் துல்லியமாக நிறுத்த வேண்டும்.

இந்த உள்ளமைப்பை வடிவமைக்கும்போது தட்டின் வரைபடம் மிகவும் முக்கியமானது. உபகரண வழங்குநருக்குத் தட்டின் பரிமாணங்கள், அறைகளின் ஆழம், பிரிவுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் விரும்பிய உணவு ஏற்பாடு ஆகியவை தெரிந்திருக்க வேண்டும். மூன்று அறைகள் கொண்ட ஒரு தட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சரிவுப்பாதை, வேறுபட்ட பிரிப்பான் அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு தட்டுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது சரியாகச் செயல்படாமல் போகலாம்.

சாஸ் பொதுவாக ஒரு தனியான அளவீட்டு நிலையம் மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் முடிவில் அதை நிரப்புவது, மற்ற பாகங்கள் மீது தெறிப்பதைக் குறைக்கவும், மூடுவதற்காக தட்டின் விளிம்பைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் உதவும்.

அதிக வெளியீட்டிற்கான இணை நிரப்புதல்

நிலையான சமையல் குறிப்புகளையும் அதிக உற்பத்தித் தேவைகளையும் கொண்ட மைய சமையலறைகள் மற்றும் ஆயத்த உணவுத் தொழிற்சாலைகளில், ஒரு செயல்பாட்டுச் சுழற்சியின் போது பல தட்டுகளை நிரப்ப முடியும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பல-நிரப்பு சாதனம், எடைபோடப்பட்ட பகுதிகளைப் பல தட்டுகளிலோ அல்லது தட்டு நிலைகளிலோ விநியோகிக்க முடியும். இது ஒவ்வொரு தட்டுக்கும் ஒரு முழுமையான எடைபோடும் இயந்திரத்தை நிறுவ வேண்டிய அவசியமின்றி, வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு எடைபோடும் அமைப்பு, பல தட்டுகளுடன் சீரமைக்கப்பட்ட ஒரு விநியோகப் பொறிமுறையின் மூலம் பகுதிகளை வெளியிட முடியும்.

ஒரே நேரத்தில் நிரப்புவதற்கு, தட்டுப் பிரிப்பானி, வரிசைப்படுத்தும் கன்வேயர், எடை அமைப்புகள், விநியோக சாதனம் மற்றும் தட்டு மூடும் கருவி ஆகியவற்றுக்கு இடையே துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு அலகு அதன் சுழற்சியை மிக முன்னதாகவோ அல்லது மிகத் தாமதமாகவோ முடித்தால், தட்டுகள் குவியக்கூடும் அல்லது நிரப்பும் இடங்கள் மாறக்கூடும்.

பொருட்கள், தட்டின் அமைப்பு மற்றும் மூடும் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு மணி நேரத்திற்குச் சுமார் 1,500–2,000 முடிக்கப்பட்ட தட்டுகளை வழங்கும் வகையில், ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்மார்ட் வெய் ஆயத்த உணவு வரிசையை வடிவமைக்க முடியும். இது ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்குமான ஒரு நிலையான வேகம் அல்ல, மாறாக ஒரு திட்ட அடிப்படையிலான குறிப்பு ஆகும். பிசுபிசுப்பான பொருட்கள், பெரிய அளவிலான பகுதிகள் அல்லது அதிக கூறுகளைக் கொண்ட சமையல் குறிப்புகளுக்கு, நிரப்புவதற்கு அதிக நேரம் தேவைப்படலாம்.

தானியங்கி ஆயத்த உணவுத் தட்டு நிரப்பும் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையும் தனிப்பயனாக்கப்பட்டிருந்தாலும், முழுமையான செயல்முறை பொதுவாக எட்டு நிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது:

1. தானியங்கி தட்டு நீக்கம்
   காலித் தட்டுகள் அடுக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, ஒவ்வொன்றாகக் கன்வேயரில் வைக்கப்படுகின்றன. இவ்வாறு தட்டுகளை நிலையாகப் பிரிப்பது, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளில் இரட்டைத் தட்டுகள் வைக்கப்படுவதையும், நிலைநிறுத்தல் பிழைகளையும் தடுக்கிறது.

2. தட்டு நிலைப்படுத்தல்
   சென்சார்கள் வரும் தட்டைக் கண்டறியும் அதே வேளையில், இன்டெக்சிங் மெக்கானிசம் அதைத் தேவையான நிரப்பும் இடத்திற்குக் கீழே நிறுத்துகிறது. வெளியேற்றத்தின் போது, ​​வழிகாட்டிகள் தட்டைச் சரியான நிலையில் பிடித்துக் கொள்கின்றன.

3. மூலப்பொருள் ஊட்டம்
   அரிசி, இறைச்சி, காய்கறிகள் மற்றும் பிற திடப் பொருட்கள் அவற்றுக்கான எடை அலகுகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. ஊட்டும் முறையானது, உணவை அழுத்தாமலோ அல்லது சேதப்படுத்தாமலோ போதுமான அளவு பொருள் விநியோகத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

4. சுயாதீன பகுதி எடை போடுதல்
   ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் அதற்கே உரிய செய்முறை இலக்கின்படி எடைபோடப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொருத்தமான புனல் கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெளியேற்றுவதற்காகத் தேவையான பகுதியைத் தயார் செய்கிறது.

5. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பல-நிலைய நிரப்புதல்
   தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சரிவுப்பாதைகள், எடைபோடப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதியையும் தட்டிற்குள் செலுத்துகின்றன. பல அறைகள் கொண்ட தட்டுகளில், உணவு தவறாக வைக்கப்படுவதைக் குறைப்பதற்காக, சரிவுப்பாதையின் வெளியேறும் முனை அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட பகுதியுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது.

6. சாஸ் அளவு
   ஒரு தனி கொள்கலன் குழம்பு, கறி, சாலட் சாஸ் அல்லது மற்றொரு திரவக் கூறினை நிரப்புகிறது. பாகுத்தன்மை, துகள் உள்ளடக்கம் மற்றும் பரிமாறும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவீட்டு முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

7. எடை பரிசோதனை
   விருப்பத்திற்கேற்ப பயன்படுத்தப்படும் எடை சரிபார்ப்பான், நிரப்பப்பட்ட தட்டின் எடையை அளவிடுகிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட எடை வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட பொருட்கள், மூடுவதற்கு அல்லது குறியிடுவதற்கு முன்னர் நிராகரிக்கப்படலாம்.

8. தட்டு மூடுதல் மற்றும் குறியிடுதல்
   நிரப்பப்பட்ட தட்டுகள், வழக்கமான வெப்ப முத்திரையிடல், வெற்றிட முத்திரையிடல் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் உபகரணங்களுக்குள் நுழைகின்றன. தேதி குறியிடல், லேபிளிடுதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒரே உற்பத்தி ஓட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

அதிக தானியக்கம் தேவைப்படும் தொழிற்சாலைகள், முதன்மை உற்பத்தி வரிசையை பெட்டி கட்டுதல், பெட்டி மூடுதல் மற்றும் பலேடைசிங் உபகரணங்களுடன் இணைக்கலாம். இந்த கீழ்நிலை அமைப்புகள், ஒரு தனிப்பட்ட நிரப்பும் இயந்திரத்தின் கோட்பாட்டு ரீதியான அதிகபட்ச வேகத்தை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், முடிக்கப்பட்ட தட்டுகளின் உண்மையான வெளியீட்டை மையமாகக் கொண்டு திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

நிரப்புதல் துல்லியம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தட்டின் வெளியீட்டை எது தீர்மானிக்கிறது?

எடை அளவிடும் கருவிகளின் எண்ணிக்கை அல்லது நிரப்பும் நிலையங்களின் எண்ணிக்கை மட்டுமே உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதில்லை. துல்லியம், பொருளின் தரம் மற்றும் நிலையான வெளியீடு ஆகியவற்றில் பின்வரும் காரணிகளே அதிக செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன.

மூலப்பொருள் பண்புகள்

உபகரண வழங்குநர், பொருளின் பரிமாணங்கள், ஒட்டும் தன்மை, எண்ணெய் உள்ளடக்கம், நிரப்பும் வெப்பநிலை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவை குறித்த தெளிவான தகவல்களைப் பெற வேண்டும். மேலும், மூலப்பொருட்கள் முன் கலக்கப்பட்டவையா என்பதையும், அவை எவ்வளவு உயரத்திலிருந்து விழுவதைத் தாங்க முடியும் என்பதையும் விளக்க வேண்டியது அவசியம்.

பெரிய இறைச்சி உருண்டைகள், உதிர்த்த கோழி இறைச்சி மற்றும் சிறிய துண்டுகளாக்கப்பட்ட இறைச்சி ஆகியவற்றுக்கு வெவ்வேறு உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். எளிதில் உடையக்கூடிய காய்கறிகளுக்குக் குறைந்த தூரத்தில் அவை விழ வேண்டியிருக்கலாம், அதே சமயம் பிசுபிசுப்பான பொருட்களுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட்ட புனல் மேற்பரப்புகள் அல்லது வெளியேற்ற உதவி தேவைப்படலாம்.

தனிநபர் பகுதி இலக்குகள்

உணவின் மொத்த எடையை மட்டும் வழங்குவது போதுமானதல்ல. ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்குமான இலக்கு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்பு வரம்பு தனித்தனியாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

குறிப்பாக விலை உயர்ந்த புரதங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு உற்பத்தி வரிசை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2,000 தட்டுகளை உற்பத்தி செய்தால், ஒவ்வொரு தட்டிலும் சில கிராம் அதிகப்படியான இறைச்சி இருந்தால்கூட, அது கணிசமான தினசரி மூலப்பொருள் இழப்பாக மாறிவிடும். தனிப்பட்ட எடை அளவீடு, அரிசி, காய்கறி அல்லது சாஸ் ஆகியவற்றின் உத்தேசிக்கப்பட்ட அளவுகளைக் குறைக்காமல், அதிக விலை கொண்ட கூறுகளின் மீது இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

தட்டு மற்றும் பெட்டி வடிவமைப்பு

வழங்குநருக்கு ஒரு உண்மையான தட்டு மாதிரி அல்லது அதன் நீளம், அகலம், ஆழம், விளிம்பு மற்றும் அறைகளின் அமைப்பைக் காட்டும் ஒரு விரிவான வரைபடம் தேவை. ஒரு பெரிய ஒற்றை அறைத் தட்டைக் காட்டிலும் சிறிய அறைகளுக்கு வெளியேற்றத்தில் அதிகத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

விரும்பிய உணவுப் காட்சிப்படுத்தல் குறித்தும் விவாதிக்கப்பட வேண்டும். புரதத்தை அரிசியின் மேல் நேர்த்தியாக வைக்க வேண்டிய உணவை விட, ஒவ்வொரு பகுதியிலும் சரியான மூலப்பொருட்கள் மட்டும் தேவைப்படும் உணவில் எளிமையான சறுக்குக் குழாயைப் பயன்படுத்தலாம்.

முழு வரி ஒத்திசைவு

உற்பத்தி இலக்குகள், நிமிடத்திற்கு எத்தனை பகுதிகள் என்பதை மட்டும் குறிப்பிடாமல், ஒரு மணி நேரத்திற்கு முடிக்கப்பட்ட தட்டுகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தியானது, மிக மெதுவாகச் செயல்படும் மூலப்பொருள் நிலையம், தட்டுகளைப் பிரிக்கும் வேகம், கன்வேயரின் நகரும் நேரம், சாஸ் அளவிடும் சுழற்சி அல்லது தட்டுகளை மூடும் இயந்திரம் போன்ற காரணிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படலாம்.

நடைமுறை தினசரித் திறனைக் கணக்கிடும்போது, ​​பொருள் நிரப்புதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செய்முறை மாற்றங்கள் ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்க வேண்டும். அடிக்கடி ஏற்படும் தடங்கல்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் சீராக இயங்கவிடாமல் தடுத்தால், அதிக பெயரளவு வேகம் சிறிதளவே பயன் தரும்.

சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு

சமைத்த உணவு உபகரணங்கள், சுகாதாரமான உணவுப் பொருள் தொடர்புப் பகுதிகளையும், சுத்தம் செய்வதற்கு எளிதான அணுகலையும் வழங்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்புப் பாகங்கள், அகற்றக்கூடிய எடைபோடும் கலன்கள், பிரிக்கக்கூடிய வெளியேற்றும் குழாய்கள் மற்றும் உணவு தேங்கும் இடங்களைக் குறைத்தல் ஆகியவை பயனுள்ள வடிவமைப்பு அம்சங்களாகும்.

எரிபொருள் நிரப்பும் நிலையங்களுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இருப்பதும் சம முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இயக்குபவர்கள், உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்பில்லாத பாகங்களைக் கழற்றாமல், கூறுகளை ஆய்வு செய்து, அகற்றி, சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தேவையான சுத்தப்படுத்தும் முறையானது உற்பத்திக்கு முன்பே உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் உலர் சுத்தம், குறைந்த அழுத்த சுத்தம் மற்றும் கழுவி சுத்தம் செய்யும் சூழல்களுக்கு வெவ்வேறு இயந்திரக் கட்டமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.

ஸ்மார்ட் வெய் பல-கூறு நிரப்புதல் அமைப்பை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது

ஸ்மார்ட் வெய், ஒவ்வொரு ஆயத்த உணவிற்கும் ஒரே மாதிரியான இயந்திர அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, வாடிக்கையாளரின் உண்மையான சமையல் குறிப்பிற்கேற்ப ஒவ்வொரு அமைப்பையும் வடிவமைக்கிறது.

இந்த செயல்முறை, மூலப்பொருட்கள், தனிப்பட்ட அளவு இலக்குகள், தட்டு வரைபடம் மற்றும் தேவையான இறுதித் தட்டின் கொள்ளளவு ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்குகிறது. அரிசி, இறைச்சி, காய்கறிகள் மற்றும் பிற திடப் பொருட்களுக்குத் தனித்தனி பல்முனை எடைக்கருவிகள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அளவு பிரிக்கும் அலகுகளைப் பயன்படுத்தலாம். பின்னர், சாஸ், கிரேவி அல்லது கறிக்காக ஒரு திரவ அளவீட்டு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கலாம்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சரிவுப்பாதைகள் மற்றும் பல-நிரப்பும் பொறிமுறைகள், இந்த உபகரணத்தை ஒற்றை-அறை மற்றும் பல-அறை தட்டுகள் ஆகிய இரண்டிலும் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. இந்த முழுமையான அமைப்பில், தட்டுகளை ஒன்றிலிருந்து ஒன்று பிரித்தல், பொருளை உள்ளிடுதல், எடைபோடுதல், நிரப்புதல், எடை ஆய்வு, மூடுதல், குறியிடுதல் மற்றும் அடுத்தகட்ட கையாளுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

தானியக்கம் பல நடைமுறை உற்பத்திப் பலன்களை வழங்குகிறது:

• மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் கைமுறை எடைபோடுதல் மற்றும் தட்டு நிரப்புதல் குறைக்கப்படுகிறது.

• உணவுக் கூறுகளுக்கு இடையேயான மிகவும் சீரான விகிதங்கள்

• இறைச்சி மற்றும் பிற விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்களைச் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல்

• பிரிக்கப்பட்ட தட்டுப் பிரிவுகளை மிகவும் துல்லியமாக நிரப்புதல்

• கையால் நிரப்பும் பகுதியைத் தொடர்ந்து விரிவுபடுத்தாமல் அதிக உற்பத்தித் திறன்.

• மேலும் திறமையான தயாரிப்பு மாற்றங்களுக்காக சேமிக்கப்பட்ட செய்முறை அமைப்புகள்

• ஆய்வு மற்றும் இறுதிநிலை தானியக்கத்திற்கான விரிவாக்கக்கூடிய அடித்தளம்

இறுதி உள்ளமைவு உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, உண்மையான உணவுப் பரிசோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பரிசோதனையின் போது, ​​ஸ்மார்ட் வெய் ஆனது உணவுப் பொருளை உள்ளிடுதல், எடை நிலைத்தன்மை, வெளியேற்றும் விதம் மற்றும் தட்டு வைக்கும் முறை ஆகியவற்றை மதிப்பிட முடியும். புகைப்படங்களை மட்டும் கொண்டு நம்பகத்தன்மையுடன் மதிப்பிட முடியாத ஒட்டும் தன்மை கொண்ட அரிசி, எண்ணெய் பசையுள்ள சமைத்த உணவு, எளிதில் உடையக்கூடிய காய்கறிகள் மற்றும் சீரற்ற இறைச்சிப் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்கு இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பொருத்தமான முன்மொழிவைத் தயாரிக்க, மூலப்பொருட்களின் புகைப்படங்கள் அல்லது மாதிரிகள், ஒவ்வொரு கூறுகளின் இலக்கு எடை, தட்டின் பரிமாணங்கள், பிரிவுகளின் அமைப்பு மற்றும் தேவைப்படும் மணிநேர வெளியீடு ஆகியவற்றை வழங்கவும். நீங்கள் ஸ்மார்ட் வெய்யின் (Smart Weigh) உள்ளடக்கத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்யலாம். ஆயத்த உணவு பேக்கேஜிங் அமைப்புகள் கிடைக்கக்கூடிய வரி உள்ளமைவுகளுக்கு.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பல்வேறு பொருட்களைக் கொண்ட தட்டுகளை நிரப்புவதைத் தானியக்கமாக்குவது என்பது, ஒரு கன்வேயருக்கு மேலே பல நிரப்பும் இயந்திரங்களை வைப்பதை விட மேலானது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பொருத்தமான எடைபோடும் அல்லது அளவிடும் முறை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தட்டை நிலைநிறுத்துதல், வெளியேற்றும் நேரம் மற்றும் மூடும் வேகம் ஆகியவை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகச் செயல்பட வேண்டும். உண்மையான உணவு மாதிரிகள், தனிப்பட்ட அளவு இலக்குகள், தட்டு வரைபடங்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தட்டின் வெளியீட்டுத் தேவைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்குவது, எதிர்கால உற்பத்தித் தேவைக்கு ஏற்ப வளரக்கூடிய, மிகவும் நம்பகமான ஒரு தீர்வை உருவாக்குகிறது.