ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਇੰਗਰੀਡੀਐਂਟ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਚੌਲ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਟੌਪਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸਾਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਵਿਅੰਜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰਲ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਭਰਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੰਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਟ੍ਰੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਬਹੁ-ਸਮੱਗਰੀ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋਲਣ, ਖੁਰਾਕ, ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਇੰਗਰੀਡੇਂਟ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਚੌਲ, ਮਾਸ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਚਟਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਭਰਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਤੋਲ ਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰੀ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਵੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਕਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਮੀਟਬਾਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਚੌਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਮੁੱਖ ਭਰਨ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ | ਢੁਕਵੀਂ ਭਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ |
|---|---|---|
| ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਚੌਲ ਜਾਂ ਨੂਡਲਜ਼ | ਚਿਪਚਿਪਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤੋਲ ਜਾਂ ਭਾਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ |
| ਮੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਮੀਟਬਾਲ ਜਾਂ ਸੌਸੇਜ | ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ | ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ |
| ਪੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ | ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ | ਜੈਂਟਲ-ਫੀਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ |
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ | ਉਤਪਾਦ-ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ ਸੁਮੇਲ ਤੋਲ |
| ਸਾਸ, ਕਰੀ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਵੀ | ਲੇਸ, ਟਪਕਦਾ ਅਤੇ ਛਿੱਟਾ | ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਜਾਂ ਤਰਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ |
| ਟੌਪਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗਜ਼ | ਛੋਟੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ | ਛੋਟੀ-ਖੁਰਾਕ ਤੋਲ ਜਾਂ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੁਰਾਕ |
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ 180 ਗ੍ਰਾਮ ਚੌਲ, 80 ਗ੍ਰਾਮ ਮੀਟ, 60 ਗ੍ਰਾਮ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ 40 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਸਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੁੱਲ ਟਰੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਠੰਢੇ ਚੌਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਚੌਲ ਇੱਕੋ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੀਟ, ਗਲੇਜ਼ਡ ਚਿਕਨ, ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਪਾਸਤਾ ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਿੱਚ ਢੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸਲ-ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਹੌਪਰ ਬਣਤਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਚੁਣੋ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਰਚਨਾ ਟ੍ਰੇ ਲੇਆਉਟ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਭਰਾਈ
ਸੀਕੁਐਂਸ਼ੀਅਲ ਫਿਲਿੰਗ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਕਟੋਰਿਆਂ, ਕਰੀ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ, ਪਾਸਤਾ ਦੇ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ:
ਟ੍ਰੇ ਡਿਨੈਸਟਿੰਗ → ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭਰਾਈ → ਮੀਟ ਦੀ ਭਰਾਈ → ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਭਰਾਈ → ਸਾਸ ਦੀ ਖੁਰਾਕ → ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ
ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਭਾਗ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੰਡੀ ਹੋਈ ਟ੍ਰੇ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਅਣਵਰਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟਿੱਕੀ ਚੌਲਾਂ ਜਾਂ ਸਾਸ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮੀਟ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਟ੍ਰੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਏਗਾ।
ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਬੈਂਟੋ ਬਾਕਸ, ਏਅਰਲਾਈਨ ਖਾਣਾ, ਸਕੂਲ ਖਾਣਾ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਭੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਡਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੂਹੇ ਚੌਲ, ਮਾਸ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਚੂਹੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਡੱਬੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਹਨ।
ਇਸ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟ੍ਰੇ ਡਰਾਇੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਮਾਪ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚੂਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡਿਵਾਈਡਰ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਸਨੂੰ ਭਰਨ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਭਰਾਈ
ਸਥਿਰ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਟ੍ਰੇਆਂ ਭਰੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਲਟੀ-ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਟ੍ਰੇਆਂ ਜਾਂ ਟ੍ਰੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਵੰਡ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਭਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰੇ ਡੈਨਸਟਰ, ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਵੰਡ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਆਪਣਾ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ, ਟ੍ਰੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਗਭਗ 1,500-2,000 ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਅਧਾਰਤ ਸੰਦਰਭ ਹੈ। ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਭਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਠ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰੇ ਡਿਨੈਸਟਿੰਗ
ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਟ੍ਰੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਬਲ ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਸੈਂਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਆਉਣਾ
ਚੌਲ, ਮਾਸ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸੁਤੰਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤੋਲ
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਅੰਜਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਹੌਪਰ ਸੁਮੇਲ ਚੁਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਭਰਾਈ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੂਟ ਹਰੇਕ ਤੋਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ, ਚੂਟ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭਾਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਲਤ ਥਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਾਸ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਗ੍ਰੇਵੀ, ਕਰੀ, ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲੇਸ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਭਾਰ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਜ਼ਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੋਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਡਿੰਗ
ਭਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਟਰੇਆਂ ਮਿਆਰੀ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ-ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ-ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਤੀ ਕੋਡਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਟ੍ਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਟ੍ਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਿਰਫ਼ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਰਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿੰਨੀ ਬੂੰਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੱਡੇ ਮੀਟਬਾਲ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਕਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੀਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਡ੍ਰੌਪ ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿਪਚਿਪੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਹੌਪਰ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟੀਚੇ
ਸਿਰਫ਼ ਕੁੱਲ ਭੋਜਨ ਭਾਰ ਦੇਣਾ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2,000 ਟ੍ਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਵਾਧੂ ਮਾਸ ਵੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਤੰਤਰ ਤੋਲ ਚੌਲ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਜਾਂ ਸਾਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਟ੍ਰੇ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਢਲਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪੂਰਨ-ਲਾਈਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੇਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਕਨਵੇਅਰ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰਤੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਾਮਾਤਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟਸ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ-ਸੰਭਾਲ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਥਾਂ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ, ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਡਾਊਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਇੰਗਰੀਡੀਐਂਟ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ, ਟ੍ਰੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ-ਟ੍ਰੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੌਲ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਿੱਸੇ ਯੂਨਿਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਸਾਸ, ਗ੍ਰੇਵੀ ਜਾਂ ਕਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੂਟਸ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੇਸਟਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ, ਤੋਲਣਾ, ਭਰਨਾ, ਭਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਸੀਲਿੰਗ, ਕੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਈ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੱਥੀਂ ਤੋਲਣਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਭਰਨਾ
ਖਾਣੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨੁਪਾਤ
ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਟ੍ਰੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਭਰਾਈ
ਹੱਥੀਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਅੰਜਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਅਧਾਰ
ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਭੋਜਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ, ਤੋਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਚੌਲਾਂ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਫੋਟੋਆਂ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਟਰੇ ਦੇ ਮਾਪ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਪਲਬਧ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਲਈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਚੌਲ, ਮਾਸ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਚਟਣੀ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?ਮਲਟੀ-ਇੰਗਰੀਡੀਐਂਟ ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕਈ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤੋਲਣ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟ੍ਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਭੋਜਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ, ਟ੍ਰੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਟ੍ਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤੋਲ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਲੀਡਰ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 1,000+ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ 2,000+ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੂਏਈ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਟਰਨਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਤੇਜ਼ ਲਿੰਕ
ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ