২০১২ সাল থেকে স্বয়ংক্রিয় ওজন পরিমাপক ও প্যাকিং মেশিন লাইন সরবরাহ করে আসছি।
রেডি মিল ট্রে-তে একাধিক উপাদান ভরার প্রক্রিয়া কীভাবে স্বয়ংক্রিয় করবেন
একটি রেডি মিলে ভাত, মাংস, সবজি, টপিংস এবং সস একটি ট্রে-তেই থাকতে পারে। যদিও এই উপাদানগুলো একই রেসিপির অংশ, কিন্তু ওজন করা এবং ভরার সময় এদের আচরণ খুব ভিন্ন হয়। রান্না করা ভাত দলা পাকিয়ে যেতে পারে, অতিরিক্ত চাপে সবজি ভেঙে যেতে পারে, মাংসের টুকরোগুলোর আকারে ভিন্নতা থাকে এবং সসের ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে তরল মেশানোর প্রয়োজন হয়।
কম উৎপাদন পরিমাণে হাতে করে ভরা সম্ভব হতে পারে। কিন্তু চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, পরিমাণের তারতম্য, শ্রমিকের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন লাইনের প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে। অটোমেশনের উদ্দেশ্য শুধু ট্রে-গুলো দ্রুত সরানো নয়। একটি নির্ভরযোগ্য সিস্টেমকে অবশ্যই প্রতিটি উপাদানের সঠিক পরিমাণ সরবরাহ করতে হবে, সেটিকে ট্রে-এর সঠিক অবস্থানে রাখতে হবে এবং ট্রে সিলারের সাথে সমন্বিত থাকতে হবে।
অতএব, রেডি মিল ট্রে-তে একাধিক উপাদান দিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভর্তি করার জন্য ওজন করা, পরিমাণমতো দেওয়া, পরিবহন করা এবং সঠিক স্থানে বসানোর যন্ত্রপাতির একটি সমন্বিত সংমিশ্রণ প্রয়োজন।
কেন একাধিক উপাদানযুক্ত ফিলিংয়ের জন্য একাধিক ফিলিং পদ্ধতির প্রয়োজন
ভাত, মাংস, সবজি এবং সস একই খাবারে আছে বলেই সেগুলোকে একই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা উচিত নয়। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট ওজন এবং গ্রহণযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, অনিয়মিত আকারের মাংসের টুকরোগুলো সাধারণত সম্মিলিত ওজনের মাধ্যমে মাপা যায়, অন্যদিকে কারি বা গ্রেভির জন্য একটি তরল ভর্তি করার ব্যবস্থা প্রয়োজন হয়। ঘন মাংসের বলের চেয়ে ভঙ্গুর রান্না করা সবজি আরও আলতোভাবে খাওয়াতে হয়, এবং আঠালো ভাত সহজে ছাড়ানোর জন্য বিশেষভাবে তৈরি সংস্পর্শ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হতে পারে।
| উপাদান | প্রধান ফিলিং চ্যালেঞ্জ | উপযুক্ত পূরণের পদ্ধতি |
|---|---|---|
| রান্না করা ভাত বা নুডলস | আঠালো এবং সমানভাবে নিঃসরণ করা কঠিন | কাস্টমাইজড ওজন বা অংশীকরণ সিস্টেম |
| মাংসের টুকরো, মিটবল বা সসেজ | অনিয়মিত আকার এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ খরচ | মাল্টিহেড ওয়েইগার |
| রান্না করা সবজি | ভঙ্গুর এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় | জেন্টল-ফিড মাল্টিহেড ওয়েইগার |
| মিশ্র কঠিন উপাদান | বিভিন্ন আকার, আকৃতি এবং ঘনত্ব | পণ্য-পরীক্ষিত সংমিশ্রণ ওজন |
| সস, কারি বা গ্রেভি | সান্দ্রতা, ফোঁটা ফোঁটা পড়া এবং ছিটকে পড়া | পিস্টন পাম্প বা তরল জমাকারী |
| টপিং এবং মশলা | ছোট লক্ষ্য অংশ | অল্প মাত্রার ওজন বা আয়তনিক ডোজিং |
প্রতিটি উপাদানের জন্য আলাদা পরিমাণ নির্ধারণের ব্যবস্থা থাকা উচিত। যদি একটি ট্রে-তে ১৮০ গ্রাম ভাত, ৮০ গ্রাম মাংস, ৬০ গ্রাম সবজি এবং ৪০ মিলিলিটার সস প্রয়োজন হয়, তবে ফিলিং সিস্টেমটির উচিত শুধু ট্রে-র মোট ওজন মাপার পরিবর্তে এই চারটি পরিমাণকে আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা।
পণ্যের তাপমাত্রাও বিবেচনা করতে হবে। একই হপারে সদ্য রান্না করা ভাত, ঠান্ডা ভাত এবং তেলে মেশানো ভাতের আচরণ ভিন্ন হতে পারে। কুচি করা মাংস, গ্লেজড চিকেন, রান্না করা পাস্তা এবং সস মাখানো সবজির ক্ষেত্রেও একই ধরনের পার্থক্য দেখা যেতে পারে। এই কারণে, ওজন করার পৃষ্ঠতল, হপারের গঠন, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়া নির্বাচনের ক্ষেত্রে আসল পণ্যের উপর পরীক্ষা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
সঠিক ফিলিং লাইন কনফিগারেশন বেছে নিন
সর্বোত্তম বিন্যাসটি নির্ভর করে ট্রে-র নকশা, উপকরণের সংখ্যা, প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্রতিটি উপকরণ কতটা নিখুঁতভাবে স্থাপন করতে হবে তার উপর। বেশিরভাগ প্রকল্পে তিনটি মৌলিক বিন্যাসের মধ্যে একটি ব্যবহার করা হয়।
একক প্রকোষ্ঠের ট্রেগুলির জন্য ক্রমিক পূরণ
পর্যায়ক্রমিক পূরক পদ্ধতি রাইস বোল, কারি, পাস্তা এবং এমন অন্যান্য খাবারের জন্য উপযুক্ত, যেখানে একটি প্রকোষ্ঠেই উপকরণগুলো একটির উপর আরেকটি বা স্তরে স্তরে সাজানো যায়।
একটি সাধারণ প্রক্রিয়া হলো:
ট্রে গোটানো → ভাতের পুর → মাংসের পুর → সবজির পুর → সসের পরিমাণমতো দেওয়া → ট্রে সিল করা
খালি ট্রেগুলো একটি ইনডেক্সিং কনভেয়রের উপর রাখা হয় এবং একের পর এক ফিলিং স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলতে থাকে। প্রতিটি স্টেশন সংরক্ষিত রেসিপি অনুযায়ী একটি করে উপাদান যোগ করে। যেহেতু উপাদানগুলো একই খোলা জায়গায় প্রবেশ করে, তাই একটি বিভক্ত ট্রে-এর তুলনায় এগুলোর অবস্থানের সহনশীলতা সাধারণত বেশি হয়।
এই ব্যবস্থাটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং নমনীয়। একটি কারখানা একই ধরনের রেসিপির মধ্যে পরিবর্তন করার সময় অব্যবহৃত স্টেশন নিষ্ক্রিয় করতে পারে বা পরিমাণের সেটিং পরিবর্তন করতে পারে। তবে, সবচেয়ে ধীরগতির ফিলিং স্টেশনটিই লাইনের বাস্তব উৎপাদন নির্ধারণ করে। যদি আঠালো চাল বা সস মেশানোর জন্য দীর্ঘ চক্রের প্রয়োজন হয়, তবে একটি দ্রুতগতির মাংস ওজন করার যন্ত্র তৈরি ট্রে-র ধারণক্ষমতা বাড়াবে না।
একাধিক প্রকোষ্ঠযুক্ত ট্রে-এর জন্য নির্দিষ্ট স্টেশন
বেন্টো বক্স, বিমানের খাবার, স্কুলের খাবার এবং মিল-প্রিপ ট্রে-তে প্রায়শই মূল খাবার, প্রোটিন এবং সাইড ডিশ আলাদা আলাদা প্রকোষ্ঠে রাখা হয়। এই পণ্যগুলির জন্য ট্রে-এর আরও সঠিক অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রিতভাবে খাবার বের করার প্রয়োজন হয়।
প্রতিটি কঠিন উপাদান একটি স্বতন্ত্র ওজন পরিমাপক ব্যবস্থার মাধ্যমে পরিচালনা করা যায়। এরপর বিশেষভাবে তৈরি চুটগুলো চাল, মাংস এবং সবজিকে তাদের নির্দিষ্ট প্রকোষ্ঠে পৌঁছে দেয়। কনভেয়রটিকে অবশ্যই প্রতিটি চুটের নিচে ট্রে-টি নির্ভুলভাবে থামাতে হবে, কারণ কিছু প্রকোষ্ঠের মুখ তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ হয়।
এই কনফিগারেশনটি ডিজাইন করার সময় ট্রে-এর ড্রয়িং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে ট্রে-এর মাপ, কম্পার্টমেন্টের গভীরতা, সেকশনগুলোর মধ্যে দূরত্ব এবং কাঙ্ক্ষিত খাদ্য বিন্যাস সম্পর্কে জানতে হবে। একটি তিন-কম্পার্টমেন্টের ট্রে-এর জন্য ডিজাইন করা একটি চুট, ভিন্ন ডিভাইডার পজিশনযুক্ত অন্য কোনো ট্রে-এর সাথে ব্যবহার করা হলে সঠিকভাবে কাজ নাও করতে পারে।
সস সাধারণত একটি আলাদা ডোজিং স্টেশনের মাধ্যমে যোগ করা হয়। প্রক্রিয়ার প্রায় শেষের দিকে এটি পূরণ করলে অন্যান্য যন্ত্রাংশে ছিটকে পড়া কমে যায় এবং সিল করার জন্য ট্রে-ফ্ল্যাঞ্জ পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে।
উচ্চতর উৎপাদনের জন্য সমান্তরাল পূরণ
যেসব কেন্দ্রীয় রান্নাঘর এবং রেডি মিল ফ্যাক্টরিতে স্থিতিশীল রেসিপি ও উচ্চ উৎপাদন চাহিদা রয়েছে, সেখানে একটি অপারেটিং সাইকেলে একাধিক ট্রে ভর্তি করা যেতে পারে।
একটি বিশেষভাবে তৈরি মাল্টি-ফিলিং ডিভাইস ওজন করা অংশগুলোকে একাধিক ট্রে বা ট্রে-এর নির্দিষ্ট স্থানে বিতরণ করতে পারে। এর ফলে প্রতিটি ট্রে-এর জন্য একটি সম্পূর্ণ ওজন মাপার যন্ত্র স্থাপন না করেই উৎপাদন বৃদ্ধি করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ওজন মাপার সিস্টেমই একাধিক ট্রে-এর সাথে সংযুক্ত একটি বিতরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অংশগুলো সরবরাহ করতে পারে।
সমান্তরাল ফিলিংয়ের জন্য ট্রে ডেনিস্টার, ইন্ডেক্সিং কনভেয়র, ওজন ব্যবস্থা, ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস এবং ট্রে সিলার-এর মধ্যে সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন। যদি কোনো একটি ইউনিট তার চক্র খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরিতে সম্পন্ন করে, তাহলে ট্রে জমা হতে পারে অথবা ফিলিংয়ের অবস্থান পরিবর্তিত হতে পারে।
উপকরণ, ট্রে-এর বিন্যাস এবং সিলিং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, প্রতি ঘন্টায় আনুমানিক ১,৫০০–২,০০০ প্রস্তুত ট্রে তৈরির জন্য একটি কাস্টমাইজড স্মার্ট ওয়ে রেডি মিল লাইন ডিজাইন করা যেতে পারে। এটি প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট গতি নয়, বরং প্রকল্প-ভিত্তিক একটি নির্দেশিকা। আঠালো উপকরণ, বড় অংশ বা বেশি উপাদানযুক্ত রেসিপির জন্য দীর্ঘতর ফিলিং সাইকেলের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি স্বয়ংক্রিয় রেডি মিল ট্রে ফিলিং লাইন কীভাবে কাজ করে
যদিও প্রতিটি উৎপাদন লাইন বিশেষভাবে তৈরি করা হয়, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত আটটি পর্যায় অনুসরণ করে:
স্বয়ংক্রিয় ট্রে ডিনেস্টিং
খালি ট্রে-গুলো স্তূপ থেকে আলাদা করে একে একে কনভেয়রের ওপর রাখা হয়। ট্রে-গুলোর এই স্থিতিশীল পৃথকীকরণ লাইনের পরবর্তী অংশে একই ট্রে একাধিক থাকা এবং অবস্থানের ত্রুটি প্রতিরোধ করে।ট্রে অবস্থান
সেন্সরগুলো আগত ট্রে শনাক্ত করে, এবং ইন্ডেক্সিং মেকানিজম সেটিকে প্রয়োজনীয় ফিলিং স্টেশনের নিচে থামিয়ে দেয়। ডিসচার্জের সময় গাইডগুলো ট্রে-টিকে সঠিক অবস্থানে ধরে রাখে।উপাদান খাওয়ানো
ভাত, মাংস, শাকসবজি এবং অন্যান্য কঠিন খাদ্যদ্রব্য তাদের নিজ নিজ ওজন মাপার যন্ত্রে স্থানান্তর করা হয়। খাদ্য সরবরাহ পদ্ধতিতে খাদ্যকে সংকুচিত বা ক্ষতিগ্রস্ত না করে পর্যাপ্ত সরবরাহ বজায় রাখতে হবে।স্বতন্ত্র অংশের ওজন
প্রতিটি উপাদান তার নিজস্ব রেসিপির লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী ওজন করা হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি একটি উপযুক্ত হপার সংমিশ্রণ নির্বাচন করে এবং নির্গমনের জন্য প্রয়োজনীয় অংশ প্রস্তুত করে।নিয়ন্ত্রিত বহু-স্টেশন ভর্তি
বিশেষভাবে তৈরি চুট প্রতিটি ওজন করা অংশকে ট্রে-তে পৌঁছে দেয়। একাধিক প্রকোষ্ঠযুক্ত ট্রে-র ক্ষেত্রে, খাবার যাতে ভুল জায়গায় না যায়, সেজন্য চুটের মুখটি নির্ধারিত অংশের সাথে সারিবদ্ধ থাকে।সস ডোজিং
একটি পৃথক ডিপোজিটরে গ্রেভি, কারি, ড্রেসিং বা অন্য কোনো তরল উপাদান ভরা হয়। সান্দ্রতা, কণার পরিমাণ এবং অংশের আয়তন অনুযায়ী ডোজিং সিস্টেমটি নির্বাচন করা হয়।ওজন পরিদর্শন
একটি ঐচ্ছিক চেকওয়েইয়ার সম্পূর্ণ ট্রে-টির ওজন পরিমাপ করে। অনুমোদিত ওজনের সীমার বাইরের পণ্য সিল বা কোডিং করার আগে বাতিল করা যেতে পারে।ট্রে সিলিং এবং কোডিং
ভরা ট্রেগুলো সাধারণ হিট-সিলিং, ভ্যাকুয়াম-সিলিং বা মডিফাইড-অ্যাটমোস্ফিয়ার প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিতে প্রবেশ করে। তারিখ কোডিং, লেবেলিং এবং পরিদর্শন একই উৎপাদন প্রবাহে সমন্বিত করা যেতে পারে।
যেসব কারখানায় আরও বেশি অটোমেশনের প্রয়োজন, তারা মূল লাইনটিকে কেস প্যাকিং, কেস সিলিং এবং প্যালেটাইজিং যন্ত্রপাতির সাথে সংযুক্ত করতে পারে। এই পরবর্তী সিস্টেমগুলোর পরিকল্পনা কোনো একটি ফিলিং মেশিনের তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ গতির পরিবর্তে, প্রস্তুতকৃত ট্রে-এর প্রকৃত উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।
ফিলিং নির্ভুলতা এবং ফিনিশড-ট্রে আউটপুট কী নির্ধারণ করে
শুধুমাত্র ওজন মাপার হেড বা ফিলিং স্টেশনের সংখ্যাই লাইনের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে না। নির্ভুলতা, পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীল উৎপাদনের উপর নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর প্রভাব বেশি।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য
সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে পণ্যের মাত্রা, আঠালো ভাব, তেলের পরিমাণ, ভরাটের তাপমাত্রা এবং ভঙ্গুরতা সম্পর্কে স্পষ্ট তথ্য প্রদান করতে হবে। উপাদানগুলো আগে থেকে মেশানো আছে কিনা এবং সেগুলো কত উচ্চতা থেকে পড়া সহ্য করতে পারে, তাও ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন।
বড় আকারের মিটবল, কুচি করা মুরগির মাংস এবং ছোট ছোট টুকরো করা মাংসের জন্য ভিন্ন ভিন্ন ফিডিং ও ডিসচার্জ সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে। ভঙ্গুর সবজির জন্য কম দূরত্বে ফেলার প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে আঠালো পণ্যের জন্য পরিবর্তিত হপার সারফেস বা ডিসচার্জে সহায়তার প্রয়োজন হতে পারে।
স্বতন্ত্র অংশের লক্ষ্যমাত্রা
শুধুমাত্র খাবারের মোট ওজন উল্লেখ করাই যথেষ্ট নয়। প্রতিটি উপাদানের জন্য লক্ষ্যমাত্রা এবং গ্রহণযোগ্য মাত্রা আলাদাভাবে উল্লেখ করা উচিত।
এটি বিশেষ করে দামী প্রোটিনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি লাইন প্রতি ঘন্টায় ২,০০০ ট্রে উৎপাদন করে, তবে প্রতিটি ট্রে-তে মাত্র কয়েক গ্রাম অতিরিক্ত মাংসও প্রতিদিন একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ কাঁচামালের ক্ষতিতে পরিণত হতে পারে। আলাদাভাবে ওজন করার ফলে ভাত, সবজি বা সসের উদ্দিষ্ট পরিমাণ না কমিয়েই উচ্চমূল্যের উপাদানগুলোর উপর আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ রাখা যায়।
ট্রে এবং কম্পার্টমেন্ট ডিজাইন
সরবরাহকারীর একটি আসল ট্রে-এর নমুনা অথবা এর দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গভীরতা, ফ্ল্যাঞ্জ এবং কম্পার্টমেন্টের বিন্যাস দেখানো একটি বিস্তারিত ড্রয়িং প্রয়োজন। একটি বড় একক-কম্পার্টমেন্টের ট্রে-এর তুলনায় ছোট কম্পার্টমেন্টগুলোতে ডিসচার্জের ক্ষেত্রে অধিকতর নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।
পণ্যের কাঙ্ক্ষিত উপস্থাপনা নিয়েও আলোচনা করা উচিত। যে খাবারের প্রতিটি প্রকোষ্ঠে শুধু সঠিক উপকরণ থাকলেই চলে, তার জন্য এমন একটি চুট-এর চেয়ে সরলতর চুট ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে প্রোটিনকে ভাতের উপরে পরিপাটিভাবে সাজাতে হয়।
সম্পূর্ণ-লাইন সিঙ্ক্রোনাইজেশন
উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা শুধুমাত্র প্রতি মিনিটে পরিবেশন সংখ্যার পরিবর্তে প্রতি ঘন্টায় প্রস্তুতকৃত ট্রে-এর হিসাবে প্রকাশ করা উচিত। প্রকৃত উৎপাদন সবচেয়ে ধীরগতির ইনগ্রেডিয়েন্ট স্টেশন, ট্রে আলাদা করার গতি, কনভেয়র ইন্ডেক্সিং টাইম, সস ডোজিং সাইকেল বা ট্রে সিলিং মেশিনের দ্বারা সীমিত হতে পারে।
ব্যবহারিক দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা অনুমান করার সময় পণ্য পুনঃপূরণ, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং উৎপাদন পদ্ধতির পরিবর্তনও অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। যদি ঘন ঘন বাধার কারণে সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি ধারাবাহিকভাবে চলতে না পারে, তবে উচ্চ নামমাত্র গতির তেমন কোনো মূল্য থাকে না।
পরিচ্ছন্নতা এবং খাদ্য নিরাপত্তা
রান্না করা খাবারের সরঞ্জামগুলিতে খাবারের সংস্পর্শে আসা স্থান স্বাস্থ্যসম্মত হওয়া উচিত এবং পরিষ্কার করার জন্য সুবিধাজনক ব্যবস্থা থাকা প্রয়োজন। এর কার্যকরী নকশার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিলের সংস্পর্শে আসা অংশ, অপসারণযোগ্য ওজন মাপার পাত্র, বিচ্ছিন্নযোগ্য বর্জ্য নির্গমন পথ এবং খাদ্য জমার স্থান হ্রাস করা।
ফিলিং স্টেশনগুলোর মধ্যে পর্যাপ্ত দূরত্ব থাকাও সমান গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের লাইনের অপ্রাসঙ্গিক অংশ না খুলেই যন্ত্রাংশগুলো পরিদর্শন, অপসারণ এবং পরিষ্কার করতে হবে। উৎপাদনের আগে প্রয়োজনীয় পরিষ্কার করার পদ্ধতি নিশ্চিত করা উচিত, কারণ ড্রাই ক্লিনিং, লো-প্রেশার ক্লিনিং এবং ওয়াশডাউন পরিবেশের জন্য ভিন্ন ভিন্ন মেশিন কাঠামোর প্রয়োজন হতে পারে।
স্মার্ট ওয়ে কীভাবে একটি বহু-উপাদানযুক্ত ফিলিং সিস্টেম ডিজাইন করে
স্মার্ট ওয়ে প্রতিটি রেডি মিলের জন্য একটি নির্দিষ্ট মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োগ না করে, গ্রাহকের প্রকৃত রেসিপি অনুযায়ী প্রতিটি সিস্টেম ডিজাইন করে।
প্রক্রিয়াটি শুরু হয় উপকরণ, প্রতিটি অংশের লক্ষ্যমাত্রা, ট্রে ড্রয়িং এবং প্রয়োজনীয় প্রস্তুত ট্রে-এর ধারণক্ষমতা দিয়ে। চাল, মাংস, সবজি এবং অন্যান্য কঠিন উপাদানের জন্য আলাদা মাল্টিহেড ওয়েইজার বা কাস্টমাইজড পোরশনিং ইউনিট ব্যবহার করা যেতে পারে। এরপর সস, গ্রেভি বা কারির জন্য একটি লিকুইড ডোজিং সিস্টেম সংযুক্ত করা যেতে পারে।
বিশেষভাবে তৈরি চুট এবং মাল্টি-ফিলিং মেকানিজম সরঞ্জামটিকে একক-প্রকোষ্ঠ এবং বহু-প্রকোষ্ঠ উভয় প্রকার ট্রে-এর সাথেই কাজ করতে সক্ষম করে। সম্পূর্ণ সিস্টেমটিতে ট্রে ডিনেস্টিং, পণ্য সরবরাহ, ওজন করা, ভর্তি করা, ওজন পরিদর্শন, সিলিং, কোডিং এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
অটোমেশন উৎপাদনের ক্ষেত্রে বেশ কিছু বাস্তব সুবিধা প্রদান করে:
কম পুনরাবৃত্তিমূলক হাতে ওজন করা এবং ট্রে ভর্তি করা।
খাবারের উপাদানগুলোর মধ্যে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ অনুপাত
মাংস এবং অন্যান্য দামী উপাদানের উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ
বিভক্ত ট্রে কম্পার্টমেন্টগুলি আরও সঠিকভাবে পূরণ করা
ম্যানুয়াল ফিলিং এলাকা ক্রমাগত সম্প্রসারণ না করেই উচ্চতর উৎপাদন ক্ষমতা
আরও কার্যকরভাবে পণ্য পরিবর্তনের জন্য রেসিপি সেটিংস সংরক্ষণ করুন
পরিদর্শন এবং শেষ-পর্যায়ের স্বয়ংক্রিয়করণের জন্য একটি পরিমাপযোগ্য ভিত্তি
চূড়ান্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত করার আগে প্রকৃত খাদ্য পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরীক্ষার সময়, স্মার্ট ওয়েই পণ্যের ফিডিং, ওজনের স্থিতিশীলতা, ডিসচার্জ আচরণ এবং ট্রে স্থাপন মূল্যায়ন করতে পারে। এটি বিশেষত আঠালো চাল, তৈলাক্ত রান্না করা খাবার, ভঙ্গুর সবজি এবং অনিয়মিত আকারের মাংসের পণ্যের জন্য মূল্যবান, যেগুলোকে শুধুমাত্র ছবি থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে মূল্যায়ন করা যায় না।
একটি উপযুক্ত প্রস্তাবনা প্রস্তুত করার জন্য, উপকরণের ছবি বা নমুনা, প্রতিটি উপাদানের লক্ষ্যমাত্রা ওজন, ট্রে-এর মাপ, কম্পার্টমেন্টের বিন্যাস এবং প্রয়োজনীয় প্রতি ঘণ্টার উৎপাদন প্রদান করুন। আপনি স্মার্ট ওয়েই-এর পর্যালোচনাও করতে পারেন। রেডি মিল প্যাকেজিং সিস্টেম উপলব্ধ লাইন কনফিগারেশনগুলির জন্য।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি মেশিন দিয়ে কি ভাত, মাংস, সবজি এবং সস ভরা যায়?একাধিক উপাদানযুক্ত ট্রে ফিলিং স্বয়ংক্রিয় করার জন্য শুধু একটি কনভেয়রের উপরে কয়েকটি ফিলিং মেশিন বসিয়ে দিলেই চলে না। প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি উপযুক্ত ওজন বা ডোজ পদ্ধতি প্রয়োজন, এবং একই সাথে ট্রে-র অবস্থান, ডিসচার্জের সময় এবং সিল করার গতিকে একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসেবে কাজ করতে হবে। আসল খাবারের নমুনা, প্রতিটি অংশের লক্ষ্যমাত্রা, ট্রে-র নকশা এবং প্রস্তুতকৃত ট্রে-র আউটপুটের প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করলে একটি আরও নির্ভরযোগ্য সমাধান তৈরি হয়, যা ভবিষ্যতের উৎপাদনের চাহিদার সাথে তাল মিলিয়ে বাড়তে পারে।
স্মার্ট ওয়েজ উচ্চ-নির্ভুল ওজন এবং সমন্বিত প্যাকেজিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয়, যা বিশ্বব্যাপী ১,০০০+ গ্রাহক এবং ২,০০০+ প্যাকিং লাইন দ্বারা আস্থাশীল। ইন্দোনেশিয়া, ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং সংযুক্ত আরব আমিরাতের স্থানীয় সহায়তায়, আমরা খাওয়ানো থেকে প্যালেটাইজিং পর্যন্ত টার্নকি প্যাকেজিং লাইন সমাধান সরবরাহ করি।
দ্রুত লিঙ্ক
প্যাকিং মেশিন