२०१२ पासून स्वयंचलित वजन आणि पॅकिंग मशीन लाइन्स उपलब्ध आहेत.
तयार जेवणाच्या ट्रेमध्ये अनेक घटक भरण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित कशी करावी
एका तयार जेवणामध्ये एकाच ट्रेमध्ये भात, मांस, भाज्या, टॉपिंग्ज आणि सॉस असू शकतात. हे घटक एकाच पाककृतीचे असले तरी, वजन करताना आणि भरताना ते खूप वेगळ्या प्रकारे वागतात. शिजलेला भात चिकट होऊ शकतो, जास्त दाबामुळे भाज्या तुटू शकतात, मांसाच्या तुकड्यांचा आकार वेगवेगळा असतो आणि सॉसचे प्रमाण नियंत्रित ठेवावे लागते.
कमी उत्पादन पातळीवर हाताने भरणे शक्य असू शकते. तथापि, मागणी वाढल्यास, प्रमाणातील तफावत, मनुष्यबळाची आवश्यकता आणि उत्पादन प्रक्रियेतील अडथळे नियंत्रित करणे अधिक कठीण होते. ऑटोमेशनचा उद्देश केवळ ट्रे अधिक वेगाने हलवणे हा नाही. एका विश्वासार्ह प्रणालीने प्रत्येक घटकाचे योग्य प्रमाण दिले पाहिजे, ते ट्रेच्या योग्य जागी ठेवले पाहिजे आणि ट्रे सीलरसोबत ताळमेळ राखला पाहिजे.
त्यामुळे, तयार जेवणाच्या ट्रेसाठी अनेक घटक भरण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी वजन करणे, प्रमाण ठरवणे, वाहून नेणे आणि योग्य जागी ठेवणे या उपकरणांच्या समन्वित संयोजनाची आवश्यकता असते.
अनेक घटक असलेले फिलिंग करण्यासाठी एकापेक्षा जास्त पद्धतींची गरज का असते
एकाच जेवणात आहेत म्हणून भात, मांस, भाज्या आणि सॉस यांवर एकाच भरण्याच्या यंत्रणेद्वारे प्रक्रिया करू नये. प्रत्येक घटकाची स्वतःची प्रवाही वैशिष्ट्ये, अपेक्षित वजन आणि स्वीकारार्ह हाताळणी पद्धत असते.
उदाहरणार्थ, मांसाचे अनियमित तुकडे सहसा एकत्रित वजनाने मोजता येतात, तर करी किंवा ग्रेव्हीसाठी द्रव भरण्याच्या प्रणालीची आवश्यकता असते. नाजूक शिजवलेल्या भाज्यांना घट्ट मीटबॉलपेक्षा अधिक हळुवारपणे भरण्याची गरज असते आणि चिकट भात सहजपणे बाहेर काढता यावा यासाठी खास डिझाइन केलेल्या संपर्क पृष्ठभागांची आवश्यकता असू शकते.
| घटक | मुख्य भरण्याचे आव्हान | योग्य भरण्याची पद्धत |
|---|---|---|
| शिजवलेला भात किंवा नूडल्स | चिकट आणि एकसारखे बाहेर टाकण्यास अवघड | सानुकूलित वजन किंवा भाग पाडण्याची प्रणाली |
| मांसाचे तुकडे, मीटबॉल किंवा सॉसेज | अनियमित आकार आणि तुलनेने जास्त किंमत | मल्टीहेड वेइगर |
| शिजवलेल्या भाज्या | नाजूक आणि सहज नुकसान होणारे | जेंटल-फीड मल्टीहेड वेइगर |
| मिश्रित घन पदार्थ | वेगवेगळे आकार, रूप आणि घनता | उत्पादनाची चाचणी केलेले एकत्रित वजन |
| सॉस, करी किंवा ग्रेव्ही | चिकटपणा, ठिबकणे आणि उडणे | पिस्टन पंप किंवा द्रव जमा करणारे यंत्र |
| टॉपिंग आणि मसाले | लहान लक्ष्य भाग | अल्प-मात्रेचे वजन किंवा आकारमानानुसार मात्रा देणे |
प्रत्येक घटकासाठी स्वतंत्र प्रमाण निश्चिती असावी. जर एका ट्रेमध्ये १८० ग्रॅम तांदूळ, ८० ग्रॅम मांस, ६० ग्रॅम भाज्या आणि ४० मिलीलीटर सॉस लागत असेल, तर भरण्याच्या प्रणालीने केवळ ट्रेचे एकूण वजन मोजण्याऐवजी या चार उद्दिष्टांवर स्वतंत्रपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे.
उत्पादनाच्या तापमानाचाही विचार केला पाहिजे. ताजा शिजवलेला भात, थंड केलेला भात आणि तेलात मिसळलेला भात एकाच हॉपरमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारे प्रतिक्रिया देऊ शकतात. असेच फरक बारीक केलेले मांस, ग्लेज केलेले चिकन, शिजवलेला पास्ता आणि सॉस लावलेल्या भाज्यांच्या बाबतीतही दिसून येऊ शकतात. याच कारणामुळे, वजन करण्याची जागा, हॉपरची रचना, खाद्य देण्याची पद्धत आणि माल बाहेर काढण्याची यंत्रणा निवडताना प्रत्यक्ष उत्पादनाची चाचणी घेणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
योग्य फिलिंग लाइन कॉन्फिगरेशन निवडा
सर्वोत्तम मांडणी ही ट्रेची मांडणी, घटकांची संख्या, आवश्यक उत्पादन क्षमता आणि प्रत्येक घटक किती अचूकपणे ठेवावा लागतो यावर अवलंबून असते. बहुतेक प्रकल्पांमध्ये तीन मूलभूत मांडण्यांपैकी एकाचा वापर केला जातो.
एकल-कप्पे ट्रेसाठी अनुक्रमिक भरण
अनुक्रमिक भरण पद्धत राईस बाऊल्स, करी जेवण, पास्ता डिशेस आणि इतर पदार्थांसाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये घटक एकावर एक किंवा एकाच कप्प्यात थरांमध्ये मांडले जाऊ शकतात.
एक सामान्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
ट्रेमधील पदार्थ काढणे → भाताचे सारण → मांसाचे सारण → भाजीचे सारण → सॉस घालणे → ट्रे बंद करणे
रिकामे ट्रे एका इंडेक्सिंग कन्व्हेयरवर ठेवले जातात आणि फिलिंग स्टेशन्सच्या मालिकेतून पुढे जातात. प्रत्येक स्टेशन साठवलेल्या रेसिपीनुसार एक घटक टाकते. घटक एकाच मोकळ्या जागेत प्रवेश करत असल्यामुळे, विभाजित ट्रेच्या तुलनेत पोझिशनिंग टॉलरन्स सामान्यतः अधिक असतो.
ही व्यवस्था तुलनेने सरळ आणि लवचिक आहे. संबंधित रेसिपी बदलताना, एखादा कारखाना न वापरलेले स्टेशन निष्क्रिय करू शकतो किंवा पोर्शन सेटिंग्ज बदलू शकतो. तथापि, सर्वात हळू भरणारे स्टेशनच लाइनचे प्रत्यक्ष उत्पादन ठरवते. जर चिकट भात किंवा सॉसचे प्रमाण ठरवण्यासाठी जास्त वेळ लागत असेल, तर जलद मांस वजन करणारे यंत्र तयार ट्रेची क्षमता वाढवणार नाही.
बहु-कप्पे असलेल्या ट्रेसाठी समर्पित स्टेशन्स
बेंटो बॉक्स, एअरलाइनमधील जेवण, शालेय जेवण आणि मील-प्रेप ट्रेमध्ये अनेकदा मुख्य अन्न, प्रथिने आणि सोबतचे पदार्थ वेगवेगळ्या कप्प्यांमध्ये विभागलेले असतात. या उत्पादनांमध्ये ट्रेची अधिक अचूक मांडणी आणि नियंत्रित पद्धतीने पदार्थ बाहेर काढण्याची आवश्यकता असते.
प्रत्येक घन पदार्थ स्वतंत्र वजन प्रणालीद्वारे हाताळला जाऊ शकतो. त्यानंतर, सानुकूलित च्युट्स तांदूळ, मांस आणि भाज्यांना त्यांच्या निर्धारित कप्प्यांमध्ये पोहोचवतात. कन्व्हेअरला प्रत्येक च्युटखाली ट्रे अचूकपणे थांबवावा लागतो, कारण काही कप्प्यांची तोंडे तुलनेने अरुंद असतात.
या संरचनेची रचना करताना ट्रेचे रेखाचित्र विशेषतः महत्त्वाचे असते. उपकरण पुरवठादाराला ट्रेचे आकारमान, कप्प्यांची खोली, विभागांमधील अंतर आणि अन्नाची अपेक्षित मांडणी माहित असणे आवश्यक आहे. एका तीन-कप्प्यांच्या ट्रेसाठी डिझाइन केलेला च्युट, वेगळ्या विभाजक स्थानाच्या ट्रेसोबत वापरल्यास योग्यरित्या कार्य करू शकत नाही.
सॉस सहसा एका स्वतंत्र डोसिंग स्टेशनद्वारे टाकला जातो. प्रक्रियेच्या शेवटी ते भरल्याने इतर घटकांवर शिंतोडे उडण्याचे प्रमाण कमी होते आणि सीलिंगसाठी ट्रेचा फ्लॅंज स्वच्छ ठेवण्यास मदत होते.
उच्च उत्पादनासाठी समांतर भरण
स्थिर पाककृती आणि उच्च उत्पादन आवश्यकता असलेल्या केंद्रीय स्वयंपाकघरांमध्ये आणि तयार जेवणाच्या कारखान्यांमध्ये, एका कार्यचक्रात अनेक ट्रे भरले जाऊ शकतात.
एक सानुकूलित मल्टी-फिलिंग डिव्हाइस वजन केलेले भाग अनेक ट्रेमध्ये किंवा ट्रेच्या जागांवर वितरित करू शकते. यामुळे प्रत्येक ट्रेसाठी एक संपूर्ण वजन मशीन बसवण्याची आवश्यकता न भासता उत्पादन वाढते. उदाहरणार्थ, एकच वजन प्रणाली अनेक ट्रेसोबत संरेखित केलेल्या वितरण यंत्रणेद्वारे भाग सोडू शकते.
समांतर भरणीसाठी ट्रे डेनेस्टर, इंडेक्सिंग कन्व्हेयर, वजन प्रणाली, वितरण उपकरण आणि ट्रे सीलर यांच्यामध्ये अचूक समन्वयाची आवश्यकता असते. जर एखादे युनिट त्याचे चक्र खूप लवकर किंवा खूप उशिरा पूर्ण करते, तर ट्रे जमा होऊ शकतात किंवा भरण्याची जागा बदलू शकते.
घटक, ट्रेची मांडणी आणि सीलिंगच्या रचनेनुसार, प्रति तास अंदाजे १,५००–२,००० तयार ट्रेसाठी एक सानुकूलित स्मार्ट वे रेडी मील लाइन तयार केली जाऊ शकते. हा प्रत्येक उत्पादनासाठी निश्चित वेग नसून, प्रकल्पावर आधारित एक संदर्भ आहे. चिकट घटक, मोठे भाग किंवा अधिक घटक असलेल्या पाककृतींसाठी भरण्याच्या चक्रांना जास्त वेळ लागू शकतो.
स्वयंचलित रेडी मील ट्रे भरण्याची लाइन कशी काम करते
जरी प्रत्येक उत्पादन लाइन गरजेनुसार तयार केलेली असली तरी, संपूर्ण प्रक्रिया साधारणपणे आठ टप्प्यांत पार पडते:
स्वयंचलित ट्रे डीनेस्टिंग
रिकामे ट्रे ढिगाऱ्यातून वेगळे करून एकेक करून कन्व्हेयरवर ठेवले जातात. ट्रे वेगळे ठेवण्याच्या या स्थिर पद्धतीमुळे पुढे एकाच ट्रेची दोन ट्रे होणे आणि ट्रे ठेवण्याच्या पद्धतीत चुका होणे टळते.ट्रेची स्थिती
सेन्सर्स येणाऱ्या ट्रेला ओळखतात, तर इंडेक्सिंग यंत्रणा त्याला आवश्यक फिलिंग स्टेशनच्या खाली थांबवते. माल बाहेर सोडताना गाईड्स ट्रेला योग्य स्थितीत धरून ठेवतात.घटक आहार
तांदूळ, मांस, भाज्या आणि इतर घन पदार्थ त्यांच्या संबंधित वजन करण्याच्या युनिटमध्ये हस्तांतरित केले जातात. अन्न दाबले न जाता किंवा खराब न होता, पदार्थाचा पुरेसा पुरवठा कायम राखला गेला पाहिजे.स्वतंत्र भागाचे वजन करणे
प्रत्येक घटकाचे वजन त्याच्या स्वतंत्र रेसिपीच्या उद्दिष्टानुसार केले जाते. नियंत्रण प्रणाली योग्य हॉपर संयोजन निवडते आणि बाहेर टाकण्यासाठी आवश्यक असलेला भाग तयार करते.नियंत्रित मल्टी-स्टेशन फिलिंग
सानुकूलित च्युट्स प्रत्येक वजन केलेल्या भागाला ट्रेमध्ये निर्देशित करतात. बहु-कप्पे असलेल्या ट्रेसाठी, अन्न चुकीच्या जागी जाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी च्युटचे तोंड नेमून दिलेल्या भागाशी संरेखित केलेले असते.सॉस डोसिंग
एका वेगळ्या डिपॉझिटरमध्ये ग्रेव्ही, करी, ड्रेसिंग किंवा इतर द्रव घटक भरले जातात. डोसिंग प्रणालीची निवड स्निग्धता, कणांचे प्रमाण आणि भागाच्या आकारमानानुसार केली जाते.वजन तपासणी
एक ऐच्छिक चेकवेअर तयार ट्रेचे वजन मोजते. परवानगी असलेल्या वजन मर्यादेबाहेरील उत्पादने सील करण्यापूर्वी किंवा कोडिंग करण्यापूर्वी नाकारली जाऊ शकतात.ट्रे सीलिंग आणि कोडिंग
भरलेले ट्रे मानक हीट-सीलिंग, व्हॅक्यूम-सीलिंग किंवा मॉडिफाइड-ॲटमॉस्फियर पॅकेजिंग उपकरणांमध्ये दाखल होतात. तारीख कोडिंग, लेबलिंग आणि तपासणी एकाच उत्पादन प्रवाहात एकत्रित केली जाऊ शकतात.
ज्या कारखान्यांना अधिक स्वयंचलनाची आवश्यकता असते, ते मुख्य उत्पादन लाईनला केस पॅकिंग, केस सीलिंग आणि पॅलेटायझिंग उपकरणांशी जोडू शकतात. या पुढील प्रणालींचे नियोजन एखाद्या फिलिंग मशीनच्या सैद्धांतिक कमाल वेगाऐवजी, तयार ट्रेच्या प्रत्यक्ष उत्पादनानुसार केले पाहिजे.
भरण्याची अचूकता आणि तयार ट्रेचे उत्पादन कशावर अवलंबून असते?
केवळ वजन करणाऱ्या हेडची किंवा फिलिंग स्टेशनची संख्याच लाइनची कार्यक्षमता ठरवत नाही. अचूकता, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिर उत्पादन यांवर खालील घटकांचा अधिक प्रभाव असतो.
घटकांची वैशिष्ट्ये
उपकरण पुरवठादाराला उत्पादनाचे आकारमान, चिकटपणा, तेलाचे प्रमाण, भरण्याचे तापमान आणि नाजूकपणा याबद्दल स्पष्ट माहिती मिळाली पाहिजे. तसेच, घटक आधीच मिसळलेले आहेत की नाही आणि ते किती उंचीवरून पडणे सहन करू शकतात, हे स्पष्ट करणे देखील आवश्यक आहे.
मोठे मीटबॉल्स, बारीक केलेले चिकन आणि मांसाचे लहान तुकडे या सर्वांसाठी वेगवेगळ्या फीडिंग आणि डिस्चार्ज सेटिंग्जची आवश्यकता असू शकते. नाजूक भाज्यांसाठी कमी अंतरावरून पडण्याची गरज भासू शकते, तर चिकट पदार्थांसाठी हॉपरच्या पृष्ठभागात बदल करण्याची किंवा डिस्चार्जसाठी मदतीची आवश्यकता असू शकते.
वैयक्तिक भागाचे लक्ष्य
केवळ जेवणाचे एकूण वजन देणे पुरेसे नाही. प्रत्येक घटकासाठी लक्ष्य आणि स्वीकार्य सहनशीलता स्वतंत्रपणे नमूद केली पाहिजे.
महागड्या प्रथिनांसाठी हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे. जर एखादी उत्पादन लाईन तासाला २,००० ट्रे तयार करत असेल, तर प्रत्येक ट्रेमधील काही ग्रॅम अतिरिक्त मांससुद्धा दररोजच्या मोठ्या नुकसानीचे कारण ठरू शकते. स्वतंत्र वजनामुळे भात, भाजी किंवा सॉसचे अपेक्षित प्रमाण कमी न करता, महागड्या घटकांवर अधिक काटेकोर नियंत्रण ठेवता येते.
ट्रे आणि कंपार्टमेंट डिझाइन
पुरवठादाराला ट्रेचा प्रत्यक्ष नमुना किंवा त्याची लांबी, रुंदी, खोली, फ्लॅंज आणि कप्प्यांची रचना दर्शवणारे तपशीलवार रेखाचित्र आवश्यक आहे. मोठ्या एक-कप्प्याच्या ट्रेच्या तुलनेत लहान कप्प्यांमध्ये माल उतरवण्यासाठी अधिक अचूकतेची आवश्यकता असते.
उत्पादनाच्या अपेक्षित सादरीकरणावरही चर्चा केली पाहिजे. ज्या जेवणामध्ये प्रत्येक कप्प्यात फक्त योग्य घटक आवश्यक असतात, त्यासाठी भातावर प्रथिने व्यवस्थितपणे ठेवावी लागणाऱ्या प्रकारापेक्षा अधिक सोपा प्रकार वापरला जाऊ शकतो.
संपूर्ण-ओळ सिंक्रोनाइझेशन
उत्पादनाचे लक्ष्य केवळ प्रति मिनिट भागांच्या संख्येत न मांडता, प्रति तास तयार झालेल्या ट्रेच्या संख्येत व्यक्त केले पाहिजे. सर्वात हळू चालणारे घटक स्टेशन, ट्रेमधील घटक काढण्याचा वेग, कन्व्हेयरचा इंडेक्सिंग वेळ, सॉस डोसिंग सायकल किंवा ट्रे सीलिंग मशीन यांमुळे प्रत्यक्ष उत्पादन मर्यादित होऊ शकते.
व्यावहारिक दैनंदिन क्षमतेचा अंदाज लावताना, उत्पादनाची पुनर्भरणा, स्वच्छता आणि रेसिपीमधील बदल यांचाही समावेश करणे आवश्यक आहे. जर वारंवार येणाऱ्या व्यत्ययांमुळे संपूर्ण उत्पादन लाइन सातत्याने चालू शकत नसेल, तर उच्च नाममात्र गतीचा फारसा उपयोग होत नाही.
स्वच्छता आणि अन्न सुरक्षा
शिजवलेले अन्न हाताळणाऱ्या उपकरणांमध्ये पदार्थाच्या संपर्कात येणारे भाग स्वच्छ असावेत आणि स्वच्छतेसाठी सोयीस्कर प्रवेश असावा. उपयुक्त डिझाइन वैशिष्ट्यांमध्ये स्टेनलेस स्टीलचे संपर्क भाग, काढता येण्याजोगे वजनाचे हॉपर, काढता येण्याजोग्या डिस्चार्ज च्युट्स आणि अन्न साचण्याची ठिकाणे कमी करणे यांचा समावेश होतो.
फिलिंग स्टेशन्समध्ये पुरेशी जागा असणे तितकेच महत्त्वाचे आहे. ऑपरेटर्सना लाइनचे असंबंधित भाग न काढता घटकांची तपासणी करणे, ते काढून स्वच्छ करणे आवश्यक असते. उत्पादनापूर्वी आवश्यक स्वच्छता पद्धतीची पुष्टी केली पाहिजे, कारण ड्राय क्लीनिंग, कमी दाबाची स्वच्छता आणि वॉशडाउन वातावरणासाठी वेगवेगळ्या मशीन संरचनांची आवश्यकता असू शकते.
स्मार्ट वे मल्टी-इंग्रेडिएंट फिलिंग सिस्टीमची रचना कशी करते
स्मार्ट वे प्रत्येक तयार जेवणासाठी एकच मानक मशीन संरचना लागू करण्याऐवजी, ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष पाककृतीनुसार प्रत्येक प्रणालीची रचना करते.
ही प्रक्रिया साहित्य, प्रत्येक भागासाठीचे लक्ष्य, ट्रेची रचना आणि तयार ट्रेची आवश्यक क्षमता यांपासून सुरू होते. तांदूळ, मांस, भाज्या आणि इतर घन पदार्थांसाठी स्वतंत्र मल्टीहेड वजन यंत्रे किंवा गरजेनुसार भाग पाडणारी युनिट्स वापरली जाऊ शकतात. त्यानंतर सॉस, ग्रेव्ही किंवा करीसाठी द्रव पदार्थांसाठी एक डोसिंग प्रणाली समाविष्ट केली जाऊ शकते.
सानुकूलित च्युट्स आणि मल्टी-फिलिंग यंत्रणांमुळे हे उपकरण सिंगल-कम्पार्टमेंट आणि मल्टी-कम्पार्टमेंट अशा दोन्ही प्रकारच्या ट्रेसोबत काम करू शकते. संपूर्ण प्रणालीमध्ये ट्रेमधून ट्रे काढणे (डीनेस्टिंग), उत्पादन भरणे (फीडिंग), वजन करणे, भरणे (फिलिंग), वजनाची तपासणी, सीलिंग, कोडिंग आणि पुढील हाताळणी (डाउनस्ट्रीम हँडलिंग) यांचा समावेश असू शकतो.
स्वयंचलनामुळे उत्पादनाचे अनेक व्यावहारिक फायदे मिळतात:
वारंवार करावे लागणारे हाताने वजन करणे आणि ट्रे भरणे कमी झाले.
जेवणातील घटकांमधील अधिक सुसंगत प्रमाण
मांस आणि इतर महागड्या घटकांवर अधिक चांगले नियंत्रण
विभाजित ट्रेच्या कप्प्यांची अधिक अचूक भरणी
हाताने भरण्याच्या जागेचा सतत विस्तार न करता जास्त उत्पादन क्षमता
अधिक कार्यक्षम उत्पादन बदलांसाठी रेसिपी सेटिंग्ज संग्रहित केल्या जातात.
तपासणी आणि अंतिम टप्प्यातील स्वयंचलनासाठी एक विस्तारक्षम पाया
अंतिम रचना निश्चित करण्यापूर्वी प्रत्यक्ष अन्न चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते. चाचणी दरम्यान, स्मार्ट वे (Smart Weigh) उत्पादनाचे फीडिंग, वजनातील स्थिरता, डिस्चार्जची पद्धत आणि ट्रेमधील स्थान यांचे मूल्यांकन करू शकते. हे विशेषतः चिकट भात, तेलकट शिजवलेले पदार्थ, नाजूक भाज्या आणि अनियमित मांस उत्पादनांसाठी उपयुक्त आहे, ज्यांचे केवळ छायाचित्रांवरून विश्वसनीयपणे मूल्यांकन करता येत नाही.
योग्य प्रस्ताव तयार करण्यासाठी, घटकांचे फोटो किंवा नमुने, प्रत्येक घटकाचे अपेक्षित वजन, ट्रेचे आकारमान, कप्प्यांची मांडणी आणि आवश्यक ताशी उत्पादन द्या. तुम्ही स्मार्ट वेजचे पुनरावलोकन देखील करू शकता. तयार जेवण पॅकेजिंग प्रणाली उपलब्ध लाइन कॉन्फिगरेशनसाठी.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
एका मशीनमध्ये भात, मांस, भाज्या आणि सॉस भरता येतो का?अनेक घटक असलेल्या ट्रे भरण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित करणे म्हणजे केवळ एका कन्व्हेअरवर अनेक फिलिंग मशीन्स लावण्यापेक्षा बरेच काही आहे. प्रत्येक घटकासाठी योग्य वजन किंवा डोसिंग पद्धतीची आवश्यकता असते, तसेच ट्रेची स्थिती, ट्रे रिकामा करण्याची वेळ आणि सील करण्याचा वेग हे सर्व एका समन्वित प्रणालीप्रमाणे कार्य करणे आवश्यक असते. प्रत्यक्ष खाद्यपदार्थांचे नमुने, प्रत्येक भागासाठीची उद्दिष्ट्ये, ट्रेची रेखाचित्रे आणि तयार ट्रेच्या उत्पादनाच्या गरजा यांपासून सुरुवात केल्यास एक अधिक विश्वासार्ह उपाय तयार होतो, जो भविष्यातील उत्पादन मागणीनुसार विकसित होऊ शकतो.
स्मार्ट वेज हे उच्च-परिशुद्धता वजन आणि एकात्मिक पॅकेजिंग प्रणालींमध्ये जागतिक आघाडीवर आहे, ज्यावर जगभरातील १,०००+ ग्राहक आणि २०००+ पॅकिंग लाइन्सचा विश्वास आहे. इंडोनेशिया, युरोप, यूएसए आणि यूएईमध्ये स्थानिक समर्थनासह, आम्ही फीडिंगपासून पॅलेटायझिंगपर्यंत टर्नकी पॅकेजिंग लाइन सोल्यूशन्स वितरीत करतो.
द्रुत दुवा
पॅकिंग मशीन