Интеграција система за паковање шкампа

Ефикасност и аутоматизација играју кључну улогу у обезбеђивању безбедности производа, максимизирању протока и минимизирању трошкова рада у индустрији морских плодова. Значајан пример такве иновације компаније Smart Weigh налази се у систему за паковање шкампа, најсавременијем решењу дизајнираном за прецизност, брзину и поузданост. Ова студија случаја се бави сложеношћу овог система, приказујући његове компоненте, метрике перформанси и беспрекорну интеграцију аутоматизације у сваком кораку процеса паковања.

Преглед система

Систем за паковање шкампа је свеобухватно решење осмишљено да се носи са изазовима руковања замрзнутим морским плодовима, као што су шкампи, на начин који одржава интегритет производа, а истовремено оптимизује ток паковања и продужава рок трајања производа. Свака машина је дизајнирана да ради са високом ефикасношћу и прецизношћу, доприносећи укупним перформансама система.

Перформансе

* Машина за ротационо паковање у кесице : Способна да произведе 40 паковања у минути, ова машина је прави извор ефикасности. Посебно је дизајнирана за руковање деликатним процесом пуњења кесица шкампима, осигуравајући да је свака кесица савршено порционисана и затворена без угрожавања квалитета производа.

* Машина за паковање картона : Ова машина, која ради брзином од 25 картона у минути, аутоматизује процес припреме картона за завршну фазу паковања. Њена улога је кључна у одржавању темпа линије за паковање, осигуравајући константно снабдевање картонима спремним за пуњење.

Процес аутоматизације

Систем за паковање шкампа је чудо аутоматизације, које се састоји од неколико фаза које чине кохезиван и поједностављен процес:

1. Аутоматско храњење: Путовање почиње аутоматским храњењем шкампа у систем, одакле се транспортују до станице за мерење ради припреме за паковање.

2. Мерење тежине: Прецизност је кључна у овој фази, јер се свака порција шкампа пажљиво мери како би се осигурало да је садржај сваке кесице конзистентан, испуњавајући унапред дефинисане стандарде квалитета.

3. Отварање кесице: Након што се шкампи измере, систем аутоматски отвара сваку кесицу, припремајући је за пуњење.

4. Пуњење кесица: Измерени шкампи се затим пуне у кесице, процес који се пажљиво контролише како би се спречило оштећење производа и осигурала једнообразност у свим паковањима.

5. Затварање кесица: Након пуњења, кесице се затварају, осигуравајући шкампе унутра и чувајући њихову свежину.

6. Детекција метала: Као мера контроле квалитета, запечаћене кесице пролазе кроз детектор метала како би се осигурало да нема присутних загађивача.

7. Отварање кутија од картона: Паралелно са процесом руковања кесицама, машина за отварање кутија трансформише равни картон у кутије спремне за пуњење.

8. Паралелни робот пакује готове кесе у картоне: Софистицирани паралелни робот затим бира готове, затворене кесе и ставља их у картоне, демонстрирајући прецизност и ефикасност.

9. Затварање и залепљивање кутија: На крају, напуњене кутије се затварају и залепљују траком, чинећи их спремним за испоруку.

Закључак

Систем за паковање шкампа представља значајан корак напред у технологијама паковања замрзнуте хране. Интеграцијом напредне аутоматизације и прецизних машина за паковање морских плодова, нуди ефикасно, поуздано и скалабилно решење за изазове паковања шкампа. Овај систем не само да повећава продуктивност, већ и осигурава да квалитет упакованог производа испуњава највише стандарде, што у крајњој линији користи и произвођачима и потрошачима. Кроз такве иновације, индустрија паковања хране наставља да се развија, постављајући нове стандарде за перформансе и аутоматизацију.