새우 포장 시스템 통합

효율성과 자동화는 해산물 산업에서 제품 안전을 보장하고 생산량을 극대화하며 인건비를 최소화하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 스마트웨이(Smart Weigh)의 이러한 혁신을 보여주는 대표적인 사례는 정밀성, 속도 및 신뢰성을 고려하여 설계된 최첨단 새우 포장 시스템입니다. 본 사례 연구에서는 이 시스템의 구성 요소, 성능 지표, 그리고 포장 공정의 모든 단계에 걸쳐 자동화가 완벽하게 통합된 방식을 자세히 살펴봅니다.

시스템 개요

새우 포장 시스템은 새우와 같은 냉동 해산물을 취급할 때 발생하는 문제점을 해결하기 위해 설계된 종합 솔루션입니다. 이 시스템은 제품의 품질을 유지하면서 포장 공정을 최적화하고 제품의 유통기한을 연장합니다. 각 기계는 높은 효율성과 정확성을 갖도록 설계되어 시스템 전체의 성능 향상에 기여합니다.

성능

* 회전식 파우치 포장기 : 분당 40개의 파우치를 생산할 수 있는 이 기계는 뛰어난 효율성을 자랑합니다. 새우 파우치 포장의 섬세한 공정을 위해 특별히 설계되었으며, 제품 품질 저하 없이 각 파우치가 완벽하게 분할 및 밀봉되도록 보장합니다.

* 카톤 포장기 : 분당 25개의 카톤을 포장하는 이 기계는 최종 포장 단계에 필요한 카톤 준비 과정을 자동화합니다. 포장 라인의 속도를 유지하고, 바로 포장 가능한 카톤을 지속적으로 공급하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.

자동화 프로세스

새우 포장 시스템은 여러 단계를 거쳐 응집력 있고 효율적인 공정을 이루는 자동화의 경이로운 결과물입니다.

1. 자동 사료 공급: 새우는 시스템에 자동으로 공급되어 포장 준비를 위해 계량 스테이션으로 이송됩니다.

2. 계량: 이 단계에서는 정확성이 매우 중요합니다. 각 새우 포장의 내용물이 일관성을 유지하고 사전에 정해진 품질 기준을 충족하도록 각 포장의 새우 무게를 신중하게 측정합니다.

3. 파우치 개봉: 새우 무게 측정이 완료되면 시스템이 자동으로 각 파우치를 열어 충전 준비를 합니다.

4. 파우치 충전: 무게를 잰 새우는 파우치에 충전되는데, 이 과정은 제품 손상을 방지하고 모든 포장의 균일성을 보장하기 위해 세심하게 관리됩니다.

5. 파우치 밀봉: 내용물을 채운 후 파우치를 밀봉하여 새우를 안전하게 보관하고 신선도를 유지합니다.

6. 금속 탐지: 품질 관리의 일환으로 밀봉된 파우치는 금속 탐지기를 통과하여 오염 물질이 없는지 확인합니다.

7. 골판지 상자 개봉: 파우치 처리 공정과 병행하여, 상자 개봉기는 평평한 골판지를 내용물을 채울 준비가 된 상자로 변환합니다.

8. 병렬 로봇이 완성된 봉투를 상자에 담습니다: 정교한 병렬 로봇이 완성되어 밀봉된 파우치를 집어 상자에 담으면서 정확성과 효율성을 보여줍니다.

9. 상자 닫기 및 테이프 붙이기: 마지막으로, 내용물이 채워진 상자를 닫고 테이프로 밀봉하여 배송 준비를 완료합니다.

결론

새우 포장 시스템은 냉동식품 포장 기술에 있어 획기적인 도약을 의미합니다. 첨단 자동화 및 정밀 해산물 포장 기계를 통합하여 새우 포장의 어려움에 대한 효율적이고 신뢰할 수 있으며 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 포장된 제품의 품질을 최고 수준으로 보장하여 생산자와 소비자 모두에게 이익을 가져다줍니다. 이러한 혁신을 통해 식품 포장 산업은 지속적으로 발전하며 성능과 자동화 분야에서 새로운 기준을 제시하고 있습니다.