Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại máy đóng gói dạng túi nhỏ thường gặp lỗi khi đi túi như cho hai túi nguyên liệu vào một túi hoặc nửa túi chỉ 1 2mm khiến nguyên liệu bị kẹp và máy cắt bị kẹt. bị cắt ở giữa túi, v.v., loại lỗi này cần được xử lý từ hai khía cạnh.
1. Về mặt cơ học, kiểm tra xem áp suất giữa hai con lăn kéo bao có thể vượt qua lực cản của cuộn dây trong quá trình di chuyển mà không gây trượt (
Bề mặt của con lăn không thể có vật liệu bám dính và các đường rõ ràng)
Nếu bị trượt, hãy điều chỉnh Top Spring của con lăn thụ động để tăng áp suất giữa hai con lăn;
Kiểm tra xem hệ thống cung cấp giấy có bình thường không, nếu không thì cần điều chỉnh áp suất nạp giấy để đảm bảo cung cấp kịp thời các vật liệu cuộn cần thiết cho việc đi túi; Kiểm tra xem lực cản của bộ tạo túi có quá lớn không.
Nói chung, điện trở của máy ép được sử dụng thông thường trở nên lớn hơn do khe hở của máy ép bị kẹt với vật liệu hoặc bị biến dạng. Nếu có, cần phải làm sạch, sửa chữa hoặc thậm chí thay thế kịp thời, và đôi khi thay đổi vật liệu cuộn mới, nếu vật liệu dày lên và không phù hợp với máy ép, điện trở sẽ tăng lên.
2. Về điều khiển điện, kiểm tra xem cài đặt chiều dài túi của bộ điều khiển có chuẩn không. Nói chung, tiêu chuẩn cài đặt thông thường là đặt chiều dài túi cao hơn 2 lần so với chiều dài túi yêu cầu thực tế-5 mm; Kiểm tra đầu quang điện (Mắt quang điện, công tắc quang điện)Xem có chuẩn không.
Nếu không, độ nhạy của đầu quang điện cần được điều chỉnh để nó không đọc sai hoặc mất dấu.
Nếu không dễ điều chỉnh và sau đó thay đổi phương thức nối dây để thực hiện chuyển đổi giữa sáng và tối; Kiểm tra hệ thống kéo túi (Driver, motor, Controller)
Tất cả các đầu dây trên máy tính có bị lỏng kết nối ảo hay không, nếu có thì cần gia cố và kết nối chắc chắn;Kiểm tra xem điện áp yêu cầu của trình điều khiển động cơ túi có phù hợp hay không, nếu không, hãy kiểm tra mạch hoặc thay thế nguồn điện cần thiết (Máy biến áp).
