目前市場上有很多小袋包裝機經常出現走袋故障，如將兩袋物料裝入一袋或半袋僅差一2毫米，導致物料被夾住，切刀袋子中間被割斷等，這種故障需要從兩個方面來處理。
1、機械方面，檢查兩個拉袋滾輪之間的壓力是否能夠克服行走時線圈的阻力，而不會造成打滑（
滾筒表面不能有粘附物且紋路清晰）
若有打滑現象，則調整被動滾輪頂部彈簧，增大兩滾輪之間的壓力；
檢查供紙系統是否正常，否則需要調整送紙壓力，保證走袋所需的捲材能夠及時供給；檢查製袋機電阻是否過大。
一般來說，常用的整形器的阻力會變大，因為整形器的間隙被材料粘住或變形。如果是，需要及時清理、校正甚至更換，有時更換新的捲材，如果材料變厚與成型機不匹配，阻力就會增大。
2、電氣控制方面，檢查控制器袋長設定是否標準。一般正常的設置標準是設置袋長比實際需要的袋長高2-5mm；檢查光電頭（光電眼、光電開關）是否找到標準。
否則，需要調整光電頭的靈敏度，以免誤讀或丟標。
如果不易調節，則改變接線方式，進行明暗轉換；檢查拉袋系統（驅動器、電機、控制器）
電腦上所有接線頭是否有虛接鬆動現象，如有則需加固並連接牢固；檢查袋電機驅動器所需電壓是否合適，否則檢查電路或更換所需電源（變壓器）。
