現在市場に流通している小袋包装機では、材料を2袋1袋に詰めたり、半分の袋を2mmずつ詰めただけで材料がクランプされ、カッターが外れてしまうなど、袋歩き不良が多発しています。バッグの真ん中で切れてしまった等、このような不具合は2つの面から対応する必要があります。
1. 機械面では、2 つの袋引っ張りローラー間の圧力が、滑りを引き起こすことなく歩行中のコイルの抵抗に打ち勝つことができるかどうかを確認します (
ローラー表面に付着物がなく、ラインが鮮明）
滑りがある場合は、パッシブ ローラーのトップ スプリングを調整して 2 つのローラー間の圧力を高めます。
給紙システムが正常かどうかを確認してください。そうでない場合は、バッグウォーキングに必要なコイル状の材料を時間内に供給できるように給紙圧力を調整する必要があります。製袋機の抵抗が大きすぎないか確認してください。
一般に、通常使用されるシェイパーは、シェイパーのギャップに材料が固着したり変形したりするため、抵抗が大きくなります。そうなった場合は、適時に洗浄、修正、さらには交換する必要があり、場合によっては新しいコイル状の材料を交換する必要があります。材料が厚くなってシェイパーと一致しない場合、抵抗が増加します。
2. 電気制御上、コントローラの袋長設定が標準であるか確認してください。一般的には、実際に必要な袋長さの2-5mmを目安に袋長さを設定するのが標準です。光電ヘッド（光電目、光電スイッチ）の規格を確認してください。
それ以外の場合は、光電ヘッドの感度を調整して、マークを誤って読み取ったり、マークを失わないようにする必要があります。
調整が難しい場合は、配線方法を変更して明暗を変換します。バッグ牽引システム（ドライバー、モーター、コントローラー）を確認してください。
コンピュータ上のすべての配線ヘッドに仮想的な接続の緩みがあるかどうか。緩んでいる場合は、補強してしっかりと接続する必要があります。バッグモータードライバーの必要電圧が適切であるか、適切でない場合は回路を確認するか、必要な電源（トランス）を交換してください。
