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VFFS包装机工作原理

2025/11/25

现代包装生产线中最重要的设备之一是立式成型充填封口机。无论包装的是零食、非食品还是粉末状产品,它都能帮助品牌快速、安全、均匀地进行包装。

 

本指南将详细介绍机器的运行原理、生产流程以及不同类型产品所需的注意事项。您还将了解维护和清洁的基本知识,以确保系统始终高效运行。请继续阅读以了解更多信息。

VFFS包装机的工作原理

立式成型灌装封口机利用卷材薄膜完成包装,并灌装适量的产品。所有工序均在一个垂直系统中完成,这使得机器速度快、结构紧凑,适用于不同行业。

 

工作循环始于薄膜被拉入机器。薄膜缠绕在成型管上,形成包装袋的形状。包装袋成型后,机器依次密封底部、灌装产品并密封顶部。这个过程高速重复进行。

 

传感器有助于保持薄膜对齐和包装袋长度的精度。多头称重机或螺旋式灌装机是与立式成型包装机 (VFFS) 配合使用的称重或计量设备,以确保每个包装袋的产品量准确无误。由于实现了自动化,制造商能够获得质量稳定的包装,并且所需人工更少。

<VFFS包装机产品图片>

生产流程图

VFFS包装机的生产流程遵循清晰且同步的顺序。虽然机器的设计各不相同,但大多数系统都采用相同的基本流程:

 

薄膜送料:将一卷包装薄膜送入机器。辊筒平稳地拉动薄膜,防止起皱。

 

成膜:薄膜缠绕在成型管上,形成垂直的袋状。

 

垂直封口:加热棒形成垂直接缝,构成袋子的主体。

 

底部密封:水平密封钳口闭合,形成包装袋底部。

 

产品灌装:计量系统将精确量的产品注入新形成的包装袋中。

 

顶部密封:钳口闭合包装袋顶部,包装完成。

 

切割和卸料:机器切割单个包装袋,并将其移至生产线的下一阶段。

 

这种生产流程确保生产稳定,并有助于维持高产量。最终产品是密封完好、规格统一的包装,可直接装箱或进行后续处理。

不同类型产品包装注意事项

VFFS包装机可应用于多个行业,但需针对每种产品的具体情况加以特别关注,以确保质量和安全。以下是一些关键注意事项:

食品

食品包装应在清洁、受控的条件下进行。请注意以下几点:

● 采用食品级薄膜和卫生级机器部件。

● 应保持密封温度以避免泄漏。

● 加药区域应保持清洁,以防止污染。

● 确保产品不会卡在袋子里。

 

食品生产商还会在其立式流动包装机中使用金属探测器或检重秤,以提高安全性和准确性。

粉末和颗粒

粉末和颗粒状产品应特别注意,因为它们不像固体食品那样容易流动。某些粉末会产生粉尘,可能会影响密封性能。

 

重要的预防措施包括:

● 使用除尘系统和封闭式灌装区。

● 灌装粉末时,选择合适的灌装系统,例如螺旋式灌装机。

● 施加一定的密封压力有助于确保接缝处不会残留粉末。

● 保持低湿度,避免结块。

 

以下措施有助于保持密封件清洁并正确填充。

制药和化学品

这些产品必须严格遵守安全标准。制造商应:

● 保持给药区域周围环境清洁无菌。

● 必要时使用防静电膜。

● 确保剂量准确,符合监管要求。

● 防止化学残留物接触密封条。

 

该行业使用的立式成型填充封口机通常包括传感器、额外的防护装置和增强的清洁功能。

非食品类物品

五金件、小零件和塑料部件等非食品产品可能具有锋利的边缘或不规则的形状。

 

预防措施包括:

● 选择更厚或更强韧的薄膜。

● 确保产品不会损坏密封钳口。

● 调整包袋长度和形状,使其更贴合。

● 对于较重的物品,请使用更牢固的密封件。

 

这些措施有助于保护产品和机器。


<VFFS包装机应用场景图片>

维护和清洁要求

VFFS包装机的维护保养是确保其正常运转并延长使用寿命的关键。该系统涉及薄膜、产品、热量和机械运动,因此定期检查至关重要。

 

以下是主要任务:

日常清洁:清除产品残留物,特别是灌装区和成型管周围。对于容易产生粉尘的产品,请经常清洁密封条。

 

检查密封部件:检查密封爪的磨损情况。磨损的部件会导致密封失效或油膜烧蚀。

 

检查辊筒和薄膜路径:确保辊筒均匀地拉动薄膜。辊筒错位会导致密封歪斜或薄膜撕裂。

 

润滑:按照制造商的建议,对运动部件进行润滑。避免密封点周围润滑过度。

 

电气元件:检查传感器和加热元件。这些部件的故障会导致胶片跟踪不良或密封失效。

 

计量系统校准:为了确保准确灌装,应经常检查称重或容积式计量系统。对于粉末和药品而言,这一点尤为重要。

 

这些措施有助于确保任何立式成型填充封口机的正常运转。

最后想说的话

立式成型封口机(VFFS)是一款功能齐全、性能可靠的包装解决方案,适用于大多数行业。它尤其适合那些需要在包装、灌装和封口过程中一次性完成所有步骤,且速度快、精度高、运行可靠等要求的企业。无论是食品、粉末、药品还是非食品产品,了解机器的工作原理将有助于您打造高效的生产线。

 

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