Com dissenyar una línia automàtica d'envasat de fruits secs

Una línia automàtica d'envasat de fruits secs s'ha de dissenyar com un sistema coordinat, no com diverses màquines col·locades una al costat de l'altra.

Una línia pràctica sol seguir aquest procés:

Descàrrega de torrat o condiment → refredament → amortiment → alimentació → pesatge → ompliment i segellat → inspecció → embalatge de caixes → paletització

La tasca principal és equilibrar la producció aigües amunt, la velocitat d'envasament acabada acceptable i la capacitat de memòria intermèdia. Si no coincideixen, una envasadora ràpida encara pot deixar que els fruits secs s'acumulin després del torrador o les bosses acabades esperen abans de l'envasament de les caixes.

Definiu els requisits abans de seleccionar l'equip

Comenceu amb dades de producció en lloc de models de màquines:

Incloeu la femella més fràgil, el pes objectiu més petit, el paquet més gran i la barreja més difícil. Dissenyar només per a la SKU més fàcil sovint causa problemes de posada en marxa.

Per a la selecció de màquines, vegeu Com triar la màquina d'envasat de fruits secs adequada Aquesta guia se centra en la integració de la línia completa.

Mapeja el flux de producció complet

Decidiu si la línia d'envasament comença després del refredament, a la descàrrega del tambor de condimentació o des de l'emmagatzematge a granel.

Les màquines VFFS formen bosses en rotlles en bosses de coixí, de gusset o de segellat quàdruple i són adequades per a molts productes de gran volum. Les màquines de bosses prefabricades gestionen bosses verticals i amb cremallera de primera qualitat. Les línies de producció de pots requereixen alimentació, ompliment, tapat i, sovint, segellat per inducció dels contenidors.

Els formats es comparen en Bosses vs. bosses vs. pots per a fruits secs Per al disseny de la línia, tingueu en compte com s'atura cada format: les màquines de VFFS necessiten canvis de film, les màquines de bosses necessiten reposició de bosses i les línies de pots necessiten un subministrament continu d'envasos orientats.

Dimensiona la línia segons la sortida acceptada

Suposem que un procés de torrat i condimentació subministra 600 kg de fruits secs per hora i que la SKU principal és de 200 g.

Una línia dissenyada per a exactament 50 envasos per minut no pot eliminar el producte acumulat mentre la producció aigües amunt continua. La capacitat addicional permet a l'envasador recuperar-se després d'un canvi de film o una interrupció breu.

Aquest punt de disseny només és un exemple. La reserva necessària depèn dels pics d'aigües amunt, el material d'embalatge, el temps de rentat amb nitrogen i la durada normal de l'aturada. La velocitat s'ha de confirmar com a paquets acceptats contínuament per minut utilitzant les femelles i l'embalatge reals.

Dissenya el buffer al voltant de les parades normals

Una zona intermèdia separa la producció contínua aigües amunt de les breus parades d'envasament. En l'exemple anterior, una interrupció de cinc minuts podria crear aproximadament 50 kg de producte que requeriria emmagatzematge temporal.

La capacitat final també ha de tenir en compte la temperatura del producte, el temps màxim de retenció, la geometria de la tremuja i la velocitat de recuperació. Els fruits secs torrats calents no han de romandre en una tremuja no controlada simplement perquè hi ha més emmagatzematge disponible.

Els sensors d'alt i baix nivell haurien de controlar l'alimentació i comunicar-se amb els equips aigües amunt. El projecte ha d'identificar qui és el responsable d'aquests senyals.

Seleccioneu l'equip de pesatge per a la recepta

Una pesadora multicapçal de 10 o 14 capçals és un punt de partida habitual per a fruits secs individuals i productes premesclats uniformement. El volum de la tremuja, la configuració d'alimentació i les superfícies de contacte encara depenen de la mida dels fruits secs, l'oli, el recobriment i el pes objectiu.

Una pesadora multicapçal estàndard controla el pes total però no pot corregir una proporció inconsistent en una premescla a granel. Quan cada paquet requereix quantitats definides de diversos ingredients, s'han de subministrar i pesar per separat.

Una pesadora de 24 capçals dividida pot assignar grups de capçals a diferents ingredients abans de combinar-los. Smart Weigh solució de pesatge de fruits secs de barreja demostra una aplicació amb fins a sis components.

Els anacards i les nous fràgils també requereixen vibracions controlades, obertures de tremuja adequades i caigudes curtes. Avalueu la precisió del pes juntament amb la pèrdua de pes i l'augment de trossos trencats.

Ompliment coordinat, rentat amb nitrogen i segellat

Una pesadora ràpida no pot augmentar la producció si l'envasadora necessita més temps per obrir una bossa, buidar-la de gas o segellar-la.

El rentat amb nitrogen, la pel·lícula barrera i la integritat del segellat han de funcionar conjuntament. Junta d'Ametlles de Califòrnia assenyala que la humitat, la temperatura i les condicions d'emmagatzematge influeixen en la vida útil de les ametlles. El nitrogen no pot compensar una pel·lícula inadequada o segells contaminats.

A la velocitat objectiu, prova:

• Oxigen residual en condicions definides
• Producte, sal o oli a la zona del segellat
• Aspecte i fuites del segell
• Fiabilitat d'obertura de bosses
• Espai principal del paquet acabat
• Reducció de velocitat causada per la rentada

El fabricant ha d'establir els requisits de vida útil i d'oxigen residual per al seu propi producte i les condicions de distribució.

Integrar els controls

Els senyals típics inclouen producte disponible, buffer alt o baix, pesadora a punt, envasadora a punt, corrent aigües avall bloquejat, pressió de nitrogen baixa, error d'inspecció i confirmació de rebuig.

Les receptes han d'emmagatzemar el pes objectiu, la configuració de l'alimentador, la vibració, el temps d'ompliment i la longitud de la bossa. Les màquines no han de provenir d'un sol proveïdor, sinó que un integrador ha de ser el propietari de la lògica de protocol de connexió. En cas contrari, cada màquina pot passar individualment mentre la línia completa s'atura de manera imprevisible.

Prevenir els colls d'ampolla aigües avall

Després del segellat, la línia pot incloure codificació, inspecció d'impressió, pesatge de control, inspecció de metalls o raigs X, proves de fuites, embalatge de caixes i paletització.

A verificador de pes verifica de manera independent el paquet complet; no substitueix el pesador principal. Inspecció de prova amb la pel·lícula final, ja que els embalatges metal·litzats o de paper d'alumini poden afectar el rendiment de la detecció de metalls.

Si la línia produeix 60 bosses per minut i una caixa conté 12 bosses, l'envasador de caixes ha de gestionar contínuament almenys cinc caixes per minut, més la capacitat de recuperació.

El disseny també ha de deixar espai per a l'extracció de la tremuja, la càrrega de material, l'accés al contenidor de rebuig, la neteja i les futures expansions. Un dibuix compacte que ignora l'accés per al manteniment és incomplet.

Verificar el disseny durant la FAT

Les proves d'acceptació a la fàbrica han d'utilitzar femelles representatives i embalatges de producció reals. Proveu la línia sincronitzada en lloc de fer una demostració de cada màquina per separat.

El FAT hauria de simular baix nivell de producte, alt nivell de memòria intermèdia, substitució de pel·lícula, baixa pressió de gas, bloqueig aigües avall i parades d'emergència. Aquests esdeveniments revelen si l'equip funciona com una sola línia.

Construir al voltant de condicions de producció reals

Una línia d'envasat automàtica de fruits secs reeixida té prou capacitat d'envasat per recuperar-se després de parades breus, un buffering controlat per protegir la producció aigües amunt i una comunicació clara entre totes les màquines.

Dissenys de pesatge intel·ligent línies automàtiques d'envasat de fruits secs i fruites seques que cobreix l'alimentació, el pesatge, l'embalatge VFFS o en bosses prefabricades, la inspecció, l'embalatge en caixes i la paletització. Les mostres de producte, els materials d'embalatge, la capacitat aigües amunt i els plànols de fàbrica permeten provar el sistema amb els requisits de producció reals.