Designvorstellung einer kleinen automatischen Verpackungsmaschine für Konserven!

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Vorstellung einer kleinen automatischen Verpackungsmaschine für Konserven! Um die Probleme des aufwendigen manuellen Verpackungsprozesses, des hohen Arbeitsaufwands und der geringen Effizienz bei der Konservenherstellung zu lösen, hat unser Entwicklungsteam eine kleine automatische Verpackungsmaschine für Konserven entwickelt. Die Maschine kombiniert verschiedene Materialien, darunter Aluminiumdeckel und -einsätze. Deckel und Etiketten sind integriert. Die Konstruktion basiert auf einer Kombination von Mechanismen und wird von einem Mikrocontroller gesteuert.

Die Anlage besteht im Wesentlichen aus fünf Teilen: Sortiervorrichtung, Zuführvorrichtung, Aluminiumdeckel und Deckelvorrichtung, Etikettiervorrichtung und Drehvorrichtung. Sie eignet sich zum Verpacken von Pekannüssen, Pistazien, Macadamianüssen, Haselnüssen und anderen Nüssen sowie verschiedener Konfitüren. 1. Hintergrund und Bedeutung der Anlage (1) Hintergrund der Anlage: Konservierte Früchte sind aufgrund ihrer transparenten Farbe, des reichhaltigen Fruchtfleisches, der weichen Konsistenz und des hohen Nährwertes sehr beliebt.

Gleichzeitig ist es immer beliebter geworden, kandierte Früchte, Nüsse und andere Produkte in Plastikbehältern abzufüllen, die in Supermärkten und Convenience-Stores erhältlich sind. Diese Arbeit zielt hauptsächlich darauf ab, den umständlichen und arbeitsintensiven Prozess des manuellen Verpackens sowie die Ineffizienz von Lebensmittelgeschäften, Online-Shops und kleinen Lebensmittelverpackungsunternehmen zu verbessern. Ziel ist die Entwicklung von automatischen Lebensmittelverpackungsmaschinen, die kompakt, kostengünstig, vielseitig und praktisch sind.

(2) Aktuelle Situation und Probleme: Im Ausland ist dieser Teil des chinesischen Marktes für kleine Verpackungsmaschinen unerschlossen und wird kaum erforscht. Zwar gibt es in China große Verpackungsmaschinen, diese eignen sich jedoch nicht für den Einsatz in kleinem Maßstab. Es existiert eine Vielzahl von Maschinen mit unterschiedlichen Modellen und Funktionen.

Vergleichbare kleine Verpackungsmaschinen sind jedoch weder auf dem Inlands- noch auf dem Auslandsmarkt erhältlich. Die auf dem Markt verfügbaren Dosenverpackungsmaschinen eignen sich für große Verarbeitungsbetriebe und sind sperrig und teuer. Nüsse, die von Händlern verarbeitet werden, können folgendermaßen verpackt werden: durch mehrmaliges manuelles Wiegen, Abfüllen in Gläser und anschließendes Verschließen – ein ineffizientes und unhygienisches Verfahren; durch die Vergabe der Verarbeitung an Verarbeitungsbetriebe, was jedoch für die Landwirte mit geringeren Gewinnen verbunden ist; die große Anzahl an Verarbeitungsbetrieben und die ungleichmäßige Verteilung der Beteiligungen, was die Produktqualität beeinträchtigen kann; und aufgrund hoher Lohnkosten verkaufen viele Lebensmittelproduzenten ihre Produkte direkt im Großhandel an Händler.

(3) Bedeutung der Arbeit. Dieses Projekt fasst die Einzelfunktion und die umständliche Bedienung vieler heutiger Verpackungsmaschinen zusammen und analysiert sie. Darauf aufbauend wird eine integrierte, automatische Verpackungsmaschine entwickelt, die folgende Schritte ausführt: Entladen, Zuführen, Verschließen mit Aluminiumkappen, Versiegeln der Aluminiumkappen, Aufsetzen des Deckels und Etikettieren. Der vollständig automatisierte Verpackungsprozess schließt eine Marktlücke und löst das Problem des Personalmangels und der hohen Arbeitsbelastung im stationären Lebensmittelhandel und im Online-Lebensmittelhandel.

2. Systemdesign (1) Tankentnahmevorrichtung: Die Tankentnahmevorrichtung besteht aus einem Tank, einem Drehmechanismus und einem Synchronriemen. Im Lagertanklager werden leere Tanks waagerecht gelagert. Der Drehmechanismus bewegt die leeren Tanks nacheinander auf den Synchronriemen, sodass sie senkrecht zum Boden stehen und in die vorgesehene Position auf dem Drehteller gelangen. (2) Entnahme-Wiege- und Kompensationsvorrichtung

Die Entladevorrichtung arbeitet hauptsächlich mit dem Volumenverfahren. Das genaue Prinzip ist folgendes: Das Material im großen Behälter wird durch den Zylinder nach oben gedrückt und fällt durch die seitliche Öffnung des Silos in die Förderschiene und schließlich in den Zwischenspeicher. Schlitze in der großen Verstellplatte ermöglichen die Anpassung des Höhenunterschieds zwischen dem großen Dreiecksblock und der Verstellplatte, wodurch das Fördervolumen reguliert wird.

Die Wiegevorrichtung soll sicherstellen, dass die Qualität jeder Konservendose den Standards entspricht. Unter Druck verformt sich der Dehnungsmessstreifen-Drucksensor, wodurch sich sein Widerstand ändert und eine unausgeglichene Spannung entsteht, die die Qualität des Lebensmittels im Zwischenspeicher widerspiegelt. Der Auslass des Zwischenspeichers ist durch eine Prallplatte blockiert, sodass die Nüsse nach der Entleerung nicht direkt in den Haupttank fallen.

Um ein gleichmäßiges Einfließen des Futters in den Tank zu gewährleisten, sind zwei Zylinder zur Materialverdrängung angebracht. Die Wiegeeinrichtung misst zunächst das Futter im temporären Vorratsbehälter, berechnet die Differenz zur geforderten Futtermenge und sendet nach der Berechnung ein Signal an den Mikrocontroller, der anschließend die Kompensation vornimmt. Um ein geringes Volumen und einen einfachen Mechanismus zu realisieren, wird ein Volumenkompensationsverfahren vorgeschlagen.

Das Prinzip der Gewichtsausgleichsvorrichtung entspricht dem des Entladeverfahrens. Der Zylinder schiebt den Behälter von unten nach oben. Nach Erreichen der vorgegebenen Höhe fällt das Material seitlich in den Zwischenspeicher.

Im Vergleich zur Entladevorrichtung wird das Volumen reduziert und der Zweck des Gewichtsausgleichs erreicht. Die Ausgleichseinrichtung befindet sich neben der Entladeeinrichtung. Im Vergleich zu anderen Methoden sind keine zusätzlichen Teile erforderlich, was zu Volumen- und Kosteneinsparungen führt.

(3) Verschließvorrichtung Die Verschließvorrichtung nutzt einen Luftzylinder, um einen Stapel Aluminiumdeckel senkrecht auf die Dose zu setzen. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Der Zylinder ist mit einer Prallplatte verbunden, die den Stapel Aluminiumdeckel fixiert. Beim Zurückziehen der Klappe fährt die im oberen Bereich befindliche Klemmvorrichtung unter der Wirkung von Hebel und Feder in die entgegengesetzte Richtung aus und verschließt den verbleibenden oberen Teil.

Die Aluminiumabdeckung ermöglicht das Absenken des Deckels in einem Arbeitsgang. Das Funktionsprinzip des Geräts ist auch auf Kunststoffdeckel anwendbar. 3. Arbeitsablauf- und Leistungsanalyse Die Maschine umfasst sechs Hauptarbeitsschritte: Dosen sortieren, entladen, Aluminiumdeckel aufsetzen, Aluminiumdeckel versiegeln, Deckel aufsetzen und Etikettieren.

Es ist außerdem als Drehteller ausgeführt, was Platz spart und die Effizienz beim Abfüllen von Konserven und verpackten Lebensmitteln für kleine Online-Shops erhöht. 4. Innovation: Eine Wiege- und Entladevorrichtung, die Volumen- und Faber-Wiegen kombiniert. (1) Zuerst wird das Material in das Silo gefüllt. Mithilfe der Volumenregelung wird die Materialmenge auf die gewünschte Menge eingestellt. Anschließend wird das Gewicht mithilfe der Wiegerückmeldung kompensiert, bis schließlich der Sollwert erreicht ist.

Der Wiegevorgang ist präzise und effizient. (2) Nutzen Sie die Drehtisch-Automatiklinie. Durch die Zusammenführung aller Arbeitsschritte auf einem Drehtisch wird die gesamte automatische Produktionslinie kompakter, benötigt wenig Platz, verbraucht wenig Energie, ist hochzuverlässig und hochautomatisiert.

Derzeit gibt es keine kleine, kostengünstige Abfüll- und Verpackungsmaschine auf dem Markt. Die Entwicklung dieser Verpackungsmaschine deckt den aktuellen Bedarf vieler Heimstudios und Online-Lebensmittelhändler. Sie eignet sich zum Verpacken von Nüssen und konservierten Früchten in Dosen und Größen.

Es ist einfach zu bedienen und wird von den Nutzern eines Online-Shops gut angenommen. Es bietet einen hohen Anwendungswert und gute Marktchancen.

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