Ontwerpintroductie van een automatische verpakkingsmachine voor kleine blikjes!

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Introductie van het ontwerp van een kleine automatische verpakkingsmachine voor conserven! Om de problemen van het omslachtige handmatige verpakkingsproces, de hoge arbeidsintensiteit en de lage efficiëntie van conserven op te lossen, heeft het ontwerpteam een ​​kleine automatische verpakkingsmachine voor conserven ontwikkeld. De machine combineert materiaal, aluminium deksels en etiketten. Dit ontwerp is gebaseerd op een combinatie van mechanismen en wordt aangestuurd door een microcontroller.

Het bestaat hoofdzakelijk uit vijf onderdelen: een sorteerinrichting, een invoerinrichting, een aluminium deksel en een bovendeksel, een etiketteerinrichting en een draaiinrichting. Deze constructie kan worden gebruikt voor het verpakken van pecannoten, pistachenoten, macadamianoten, hazelnoten en andere noten, evenals diverse soorten conserven. 1. Achtergrond van het ontwerp en de betekenis van het werk (1) Achtergrond van het ontwerp Geconserveerd fruit is erg populair onder noten vanwege de transparante kleur, het rijke vruchtvlees, de zachte textuur en de hoge voedingswaarde.

Tegelijkertijd is het steeds populairder geworden om gekonfijt fruit, noten en andere producten in plastic potjes te verpakken, die te vinden zijn in supermarkten en buurtwinkels. Dit onderzoek richt zich voornamelijk op het omslachtige en arbeidsintensieve proces van handmatig verpakken, en de inefficiëntie van voedingswinkels, online voedingswinkels en kleine voedselverpakkingsbedrijven. Het doel is om automatische voedselverpakkingsmachines te ontwerpen die compact, betaalbaar, veelzijdig en praktisch zijn.

(2) Huidige situatie en problemen In het buitenland is dit deel van de binnenlandse markt voor kleine verpakkingsmachines nog onbekend en wordt het door weinigen bestudeerd. Er zijn wel grote verpakkingsmachines in China, maar die zijn niet geschikt voor kleinschalig gebruik. Er is een groot aantal machines met verschillende modellen en functies.

Vergelijkbare kleine verpakkingsmachines zijn echter nog niet op de binnenlandse en buitenlandse markt verschenen. De op de markt verkrijgbare blikverpakkingsmachines zijn geschikt voor grote verwerkingsbedrijven en zijn omvangrijk en duur. Noten die door handelaren worden verwerkt, kunnen op verschillende manieren worden verpakt: door ze een paar keer met de hand te wegen, ze vervolgens in potten te doen en deze aan het einde af te sluiten, wat inefficiënt en onhygiënisch is; door de verwerking uit te besteden aan verwerkingsbedrijven, maar dit levert minder winst op voor de boeren. Het aantal verwerkingsbedrijven is groot en de volgorde van deelname is ongelijk, wat de kwaliteit van de producten kan beïnvloeden. Vanwege de hoge arbeidskosten verkopen veel voedselproducenten hun producten rechtstreeks in de groothandel aan verkopers.

(3) De betekenis van het werk. Dit project vat de enkelvoudige functie en de problematische werking van veel huidige verpakkingsmachines samen en analyseert deze, en ontwerpt een geïntegreerde automatische verpakkingsmachine die de volgende stappen uitvoert: lossen, invoeren, aluminium doppen plaatsen, aluminium doppen verzegelen, de bovenklep erop doen en etiketteren. Het volledig geautomatiseerde verpakkingsproces vult een gat in de markt en lost het probleem op van personeelstekort en hoge werkdruk in fysieke supermarkten en online voedingswinkels.

2. Systeemontwerp (1) Tankopneeminrichting Het tankmechanisme bestaat uit een tank, een draaimechanisme en een synchrone riem. Het opslagmagazijn voor tanks slaat lege tanks op in een opstelling parallel aan de grond. Vervolgens draait het draaimechanisme de lege tanks één voor één naar de synchrone riem, zodat de tanks loodrecht op de grond komen te staan ​​en de draaischijfpositie bereiken. (2) Losinrichting met weegcompensatie.

De constructie van het losmechanisme maakt hoofdzakelijk gebruik van de volumemethode voor het lossen. Het specifieke principe is als volgt: het materiaal in de grote container wordt door de cilinder omhooggeduwd en valt via de opening aan de zijkant van de silo in het kanaal, om uiteindelijk in de tijdelijke opslagtrechter terecht te komen. In de grote verstelplaat zijn sleuven aangebracht om de relatieve hoogte tussen het grote driehoekige blok en de verstelplaat aan te passen, waardoor het volume geregeld kan worden.

Het weegapparaat moet ervoor zorgen dat de kwaliteit van elk blikje voedsel aan de norm voldoet. Wanneer de rekstrookdruksensor onder druk staat, vervormt deze, waardoor de weerstand verandert en een onevenwichtige spanning ontstaat die de kwaliteit van het voedsel in de tijdelijke opslagtrechter weerspiegelt. De uitlaat van de tijdelijke opslagtrechter is afgesloten met een schot, zodat de noot na het lossen niet direct in de tank valt.

Om ervoor te zorgen dat het voer soepel in de tank valt, zijn er twee cilinders toegevoegd om het materiaal te verplaatsen. Het weegapparaat meet eerst het voer in de tijdelijke opslagtrechter, berekent het verschil met de vereiste hoeveelheid voer en stuurt na de berekening een signaal naar de microcontroller, die vervolgens de compensatie uitvoert. Om een ​​klein volume en een eenvoudig mechanisme te realiseren, is een volumecompensatiemethode voorgesteld.

Het principe van de gewichtscompensatie-inrichting is hetzelfde als dat van de losmethode. De cilinder duwt de container van onder naar boven. Nadat de container de gewenste hoogte heeft bereikt, valt het materiaal vanaf de zijkant in de tijdelijke opslagtrechter.

Vergeleken met de losinrichting is het volume kleiner en wordt het doel van gewichtscompensatie bereikt. De compensatie-apparatuur bevindt zich naast de losinrichting. In vergelijking met andere methoden zijn er geen extra onderdelen nodig, wat resulteert in volume- en kostenbesparing.

(3) Afsluitinrichting De afsluitinrichting gebruikt een luchtcilinder om een ​​stapel aluminium doppen verticaal op het blik te plaatsen. Het specifieke principe is als volgt: de cilinder is verbonden met een schot, en het schot blokkeert een stapel aluminium doppen. Wanneer de klep wordt ingetrokken, schuift de kleminrichting in het bovenste deel onder invloed van de hefboom en de veer in de tegenovergestelde richting uit om het resterende bovenste deel vast te klemmen.

De aluminium deksel zorgt ervoor dat de aluminium deksel in één beweging kan worden neergelaten. Het principe van het apparaat is ook van toepassing op plastic doppen. 3. Werkstroom en prestatieanalyse De gehele machine bestaat uit zes hoofdwerkstappen: blikken ordenen, lossen, aluminium deksels aanbrengen, aluminium deksels sealen, bovendeksels aanbrengen en etiketteren.

Het heeft ook de vorm van een draaiplateau, wat vloerruimte bespaart en de efficiëntie van ingeblikt en verpakt voedsel voor kleine online winkels verhoogt. 4. Innovatiepunt Een weeg- en losinrichting die de volumemethode en Faber-weging combineert. (1) Eerst wordt het materiaal in de silo gegoten, vervolgens wordt de volumeregeling gebruikt om het materiaal zo dicht mogelijk bij de ingestelde hoeveelheid te brengen, daarna wordt de weegfeedback gebruikt om het materiaalgewicht te compenseren en uiteindelijk de ingestelde waarde te bereiken.

Het weegproces is nauwkeurig en efficiënt. (2) Gebruik de automatische draaitafellijn. Door een draaitafel te gebruiken om alle werkstukken te consolideren, wordt de gehele automatische productielijn compacter, met een kleine voetafdruk, een laag energieverbruik, een hoge betrouwbaarheid en een hoge mate van automatisering.

Momenteel is er geen kleine, betaalbare vul- en verpakkingsmachine op de markt. De komst van deze verpakkingsmachine voorziet in de huidige behoeften van thuisbakkerijen en een groot aantal ondernemers in online voedingswinkels. Deze machine kan worden gebruikt voor het verpakken van noten en geconserveerd fruit in blikken van verschillende soorten en maten.

Het is eenvoudig te bedienen en wordt geaccepteerd door de mensen van de webwinkel. Het heeft een goede toepassingswaarde en marktvooruitzichten.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine