Design introduksjon av liten hermetikkmat automatisk emballasjemaskin!

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Designinnføring av liten automatisk pakkemaskin for hermetikkmat! For å løse problemene med tungvinte manuelle pakkeprosesser, høy arbeidsintensitet og lav effektivitet for hermetikkmat, har designteamet utviklet en liten automatisk pakkemaskin for hermetikkmat. Kombinasjon av materiale, aluminiumsdeksel og aluminiumsdeksel. Funksjoner som deksel og etiketter er integrert. Dette arbeidet er designet gjennom en kombinasjon av mekanismer og styrt av en mikrokontroller.

Den består hovedsakelig av fem deler: sorteringsenhet, matingsenhet, aluminiumsdeksel og topplokkenhet, merkeenhet og rotasjonsenhet. Denne kreasjonen kan brukes til å pakke pekannøtter, pistasjnøtter, macadamia, hasselnøtter og andre nøtter, samt diverse syltetøy. 1. Designbakgrunn og arbeidsbetydning (1) Bakgrunn for arbeidsdesign Konservert frukt er veldig populær blant nøtter på grunn av sin gjennomsiktige farge, rike kjøtt, myke tekstur og høye næringsverdi.

Samtidig har det blitt stadig mer populært å pakke kandiserte frukter, nøtter og andre produkter i plastkrukker, som man finner i supermarkeder og nærbutikker. Dette arbeidet er hovedsakelig rettet mot den tungvinte og arbeidskrevende prosessen med manuell pakking, og ineffektiviteten ved å åpne matbutikker, nettbutikker for mat og små matemballasjeselskaper. Design automatiske matemballasjemaskiner som er store, rimelige, allsidige og praktiske.

(2) Nåværende situasjon og problemer I utlandet er denne delen av det innenlandske markedet for små pakkemaskiner tomt, og få mennesker studerer det. Det finnes store pakkemaskiner i Kina, men de er ikke egnet for bruk i liten skala. Det finnes et stort antall maskiner med forskjellige modeller og funksjoner.

Likevel har lignende små pakkemaskiner ennå ikke dukket opp på det innenlandske og utenlandske markedet. De tilgjengelige bokspakkemaskinene på markedet er egnet for store prosesseringsanlegg og er store og dyre. Nøtter som bearbeides av selgere kan pakkes ved å: veie dem for hånd et par ganger, deretter legge dem i glass og forsegle dem på slutten, noe som er ineffektivt og uhygienisk; overlate bearbeidingen til prosesseringsanlegg, men med mindre fortjeneste for bøndene. Antallet prosesseringsanlegg er stort og rekkefølgen på deltakelsen er ujevn, noe som kan påvirke kvaliteten på produktene; på grunn av høye lønnskostnader selger mange matvarebutikker mat direkte engros til selgere.

(3) Arbeidets betydning. Dette prosjektet oppsummerer og analyserer den enkle funksjonen og den problematiske driften av mange pakkemaskiner i dag, og designer en integrert automatisk pakkemaskin som fullfører følgende trinn: lossing, mating, lukking av aluminiumskorker, forsegling av aluminiumskorker, dekking av topplokk og etikettering. Hele den automatiserte pakkeprosessen fyller markedsgapet og løser problemet med lav bemanning og høy arbeidsmengde i fysiske matbutikker og nettbutikker for mat.

2. Systemdesign (1) Tankopptaksenhet Tankmekanismen består av en tank, en roterende mekanisme og et synkronbelte. Tanklageret lagrer tomme tanker i form av tanker parallelt med bakken, og deretter roterer den roterende mekanismen de tomme tankene én etter én til tannremmen, tankene er vinkelrett på bakken, og går deretter inn i kortposisjonen til dreieskiven. (2) Utladningsvektkompensasjonsenhet.

Strukturen til utmatingsanordningen bruker hovedsakelig volummetoden for utmating. Det spesifikke prinsippet er som følger: Materialet i den store beholderen skyves opp av sylinderen, og materialet faller ned i sporet gjennom åpningen på siden av siloen, og faller til slutt ned i den midlertidige lagringsbeholderen. Det er laget spor på den store justeringsplaten for å justere den relative høyden mellom den store trekantblokken og den store justeringsplaten, for å oppnå formålet med å justere volumet.

Veieanordning skal sørge for at kvaliteten på hver boks med mat oppfyller standarden. Når trykksensoren på strekkmåleren er under trykk, deformeres den, noe som endrer motstanden og skaper en ubalansert spenning som gjenspeiler kvaliteten på maten i den midlertidige lagringsbeholderen. Utløpet fra den midlertidige lagringsbeholderen er blokkert av en ledeplate slik at mutteren ikke faller direkte ned i tanken etter tømming.

For å sikre at maten faller jevnt ned i tanken, legges det også til et par sylindere for å forskyve materialet. Veieenheten vil først måle maten i den midlertidige lagringsbeholderen, beregne differansen med den nødvendige matkvaliteten, og sende et signal til mikrokontrolleren etter beregningen, og deretter kompensere. For å oppnå formålet med lite volum og en enkel mekanisme, foreslås en volumkompensasjonsmetode.

Prinsippet for vektkompensasjonsanordningen er det samme som for utmatingsmetoden. Sylinderen skyver beholderen nedenfra og opp. Etter å ha nådd den angitte høyden, slippes materialet fra siden ned i den midlertidige lagringsbeholderen.

Sammenlignet med tømmeanordningen reduseres volumet, og formålet med vektkompensasjon oppnås. Kompensasjonsutstyret er plassert ved siden av tømmeutstyret. Sammenlignet med andre metoder kreves det ingen ekstra deler, noe som resulterer i volum- og kostnadsbesparelser.

(3) Lokkanordning Lokkanordningen bruker en luftsylinder til å plassere en stabel med aluminiumskorker vertikalt på boksen. Det spesifikke prinsippet er som følger: sylinderen er koblet til en ledeplate, og ledeplaten blokkerer en stabel med aluminiumskorker. Når klaffen trekkes tilbake, strekker klemmeanordningen som er plassert i den øvre delen seg i motsatt retning under påvirkning av spaken og fjæren for å klemme den gjenværende øvre delen.

Aluminiumsdekselet realiserer funksjonen med å slippe aluminiumsdekselet i ett bevegelse. Prinsippet til enheten gjelder også for plastkork. 3. Arbeidsflyt og ytelsesanalyse Hele maskinen har seks hovedarbeidstrinn, som er plassering av bokser, lossing, lukking av aluminiumslokk, forsegling av aluminiumslokk, lukking av topplokk og merking.

Den har også form som en dreieskive, noe som sparer gulvplass og øker effektiviteten til hermetikk og pakket mat for små nettbutikker. 4. Innovasjonspunkt En veie- og losseenhet som kombinerer volummetoden og Faber-veiing. (1) Hell først materialet i siloen, bruk volumkontrollen for å få materialet til å komme nær innstilt kvalitet, og bruk deretter veietilbakemeldingen for å kompensere materialvekten, og nå til slutt innstilt verdi.

Veieprosessen er nøyaktig og effektiv. (2) Bruk den automatiske dreieskiven. Å bruke en dreieskive til å konsolidere alle arbeidselementer gjør hele den automatiske produksjonslinjen mer kompakt, med et lite fotavtrykk, lavt energiforbruk, høy pålitelighet og høy grad av automatisering.

For tiden finnes det ingen liten, rimelig liten fylle- og pakkemaskin på markedet. Fremveksten av denne pakkemaskinen dekker dagens behov for hjemmestudioer for et stort antall gründere i nettbutikker for mat. Dette arbeidet kan brukes til hermetisk pakking av nøtter og konservert frukt av forskjellige typer og størrelser.

Den er enkel å bruke og kan aksepteres av nettbutikkens brukere. Den har god bruksverdi og markedsutsikter.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin