小型罐頭食品自動包裝機設計介紹！
作者：Smartweigh多頭配重器
小型罐頭食品自動包裝機設計介紹！為了解決罐頭食品手工包裝繁瑣、勞動強度高、效率低等問題，設計團隊開發了一款小型罐頭食品自動包裝機。包裝機採用鋁製外蓋和鋁製封蓋的組合設計，集封蓋、貼標等功能於一體。其工作原理是透過機械組合，並由微控制器控制。
該設備主要由五個部分組成：分類裝置、送料裝置、鋁蓋和頂蓋裝置、貼標裝置和旋轉裝置。該設備可用於包裝山核桃、開心果、夏威夷果仁、榛果等堅果以及各種蜜餞。 1. 設計背景及工作意義 (1) 工作設計背景 蜜餞因其色澤透明、果肉飽滿、口感軟糯、營養價值高，在堅果中非常受歡迎。
同時，用塑膠罐包裝蜜餞、堅果和其他產品的做法越來越普遍，這些塑膠罐在超市和便利商店隨處可見。這項工作主要針對手工包裝繁瑣費力、效率低下等問題，旨在為食品店、食品網店和小型食品包裝企業設計尺寸適中、價格合理、功能多樣且實用的自動化食品包裝機。
（2）現況及問題 在國外，國內小型包裝機械市場這一領域尚屬空白，研究者寥寥無幾。國內雖然有大型包裝機械，但不適合小規模使用。市面上機器種類繁多，型號和功能各異。
然而，國內外市場尚未出現類似的小型包裝機。目前市面上的罐裝包裝機適用於大型加工廠，體積龐大且價格昂貴。商家加工堅果的包裝方式有多種：一是手工稱重幾次，然後裝入罐中最後密封，這種方式效率低下且不衛生；二是委託加工廠加工，但農民利潤較低；加工廠數量眾多，參與程度不一，可能影響產品品質；三是由於勞動力成本高，許多食品生產企業直接向零售商批發食品。
（3）工作意義。本專案總結分析了目前許多包裝機功能單一、操作繁瑣的問題，設計了一種整合式全自動包裝機，可完成以下步驟：卸料、送料、鋁蓋封蓋、鋁蓋密封、頂蓋加固及貼標。整個自動化包裝流程填補了市場空白，解決了實體食品店和食品電商平台人手不足、工作量大的問題。
2. 系統設計 (1) 取罐裝置 此取罐機構由罐體、旋轉機構及同步帶所組成。儲罐倉庫將空罐以平行於地面的形式存放，然後旋轉機構將空罐逐個旋轉到同步帶上，使罐體垂直於地面，然後進入轉盤的取罐位置。 (2) 卸料稱重補償裝置。
卸料裝置的結構主要採用容積式卸料方式。具體原理如下：大料倉內的物料被汽缸向上推，經由料倉側面的開口掉入軌道，最後掉入臨時儲料斗。大調節板上設有槽口，用於調整大三角塊與大調節板之間的相對高度，從而達到調節卸料容積的目的。
稱重裝置應確保每罐食品的品質符合標準。當應變式壓力感知器受壓時，會發生形變，電阻會發生變化，從而產生不平衡電壓，該電壓反映了臨時儲料斗中食品的品質。臨時儲料斗的出口處設有擋板，以防止卸料後螺帽直接落入槽內。
此外，為確保物料順利落入料斗，增設了一對汽缸用於排料。稱重裝置首先對臨時儲料斗中的物料進行稱量，計算其與所需物料質量的差異，並將計算結果發送至微控制器，由微控制器進行補償。為實現體積小、結構簡單的目的，提出了體積補償方法。
重量補償裝置的原理與卸料方式相同。氣缸將容器從底部向上推動。達到設定高度後，物料從側面落入暫時儲料斗。
與卸料裝置相比，該裝置體積更小，並實現了重量補償。補償裝置位於卸料裝置旁。與其他方法相比，無需額外部件，從而節省了體積和成本。
（3）封蓋裝置 封蓋裝置利用汽缸將一疊鋁蓋垂直放置在罐體上。具體原理如下：汽缸連接擋板，擋板阻擋一疊鋁蓋。當擋板縮回時，位於上部的夾緊裝置在槓桿和彈簧的作用下向相反方向伸出，夾緊剩餘的上部。
鋁蓋實現了鋁蓋一次性落下的功能。該裝置的原理也適用於塑膠蓋。 3. 工作流程與性能分析 整機共有六個主要工作步驟，分別是：罐體整理、卸料、蓋上鋁蓋、密封鋁蓋、蓋上頂蓋和貼標。
它還採用了轉盤式設計，節省了佔地面積，並提高了小型網店罐裝和包裝食品的加工效率。 4. 創新點：一種結合體積法和法伯稱重法的稱重卸料裝置。 (1) 先將物料倒入料倉，利用體積控制使物料接近設定值，然後利用稱重回饋補償物料重量，最終達到設定值。
稱重過程準確且有效率。 (2)採用轉盤式自動化生產線。利用轉盤集中處理所有工件，使整條自動化生產線更加緊湊，佔地面積小，能耗低，可靠性高，自動化程度高。
目前市場上還沒有小型、低成本的灌裝包裝機。這款包裝機的出現滿足了許多線上食品商店創業者，特別是家庭工作室用戶的當前需求。該機可用於各種類型和規格的堅果和蜜餞罐頭包裝。
它操作簡便，易於被網店用戶接受，具有良好的應用價值和市場前景。
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