Bauart des Mehrkopf-Wägeträgers: integrierte Förderbandbauweise

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Der Träger ist das wichtigste Bauteil einer Mehrkopfwaage. Er muss hohe Anforderungen an den Träger stellen, beispielsweise hinsichtlich Dynamik, Genauigkeit und Geschwindigkeit. Früher wurden Trägerrohre mit einem Hebelsystem verwendet, das jedoch aufgrund des großen Hubs und der langsamen Wiegegeschwindigkeit schnell wieder verworfen wurde. Heutzutage kommen folgende Trägerbauformen zum Einsatz: integrierte Förderbandkonstruktion, teiltragende Konstruktion, statische Konstruktion, Gleitkonstruktion, Mehrkanalkonstruktion, kombinierte Mehrfachträgerkonstruktion und Scheibenkonstruktion.

Integralwaage für Förderbänder: Dies ist die gebräuchlichste Art von Mehrkopfwaage, die das gesamte Förderband wiegt. Diese Waage besteht aus der aktiven Walze, der angetriebenen Walze, dem Förderband, dem Motor und weiteren Komponenten des Förderbandes. Das gesamte Förderband wird von der Wägezelle getragen, die wiederum die Waage auf einem festen Untergrund montiert.

Diese Art von Träger eignet sich auch für Rollenförderer anstelle von Gurtförderern. Dieses Wiegeverfahren zeichnet sich durch ein höheres Taragewicht aus, die Mehrkopfwaage ist jedoch in der Regel kleiner. Zudem kann eine schmale Mehrkopfwaage mit zwei Wägezellen und eine schmale Mehrkopfwaage mit nur einer Wägezelle ausgestattet werden.

Einige Hersteller von elektromagnetischen Kraftrückgewinnungs-Wägezellen bieten passende Wägekomponenten an, beispielsweise Band- oder Kettenförderer in verschiedenen Größen. Die Konstruktion besteht aus einem integrierten Träger, der von einer einzelnen Wägezelle getragen wird. Unter rauen Umgebungsbedingungen kann anstelle des Bandantriebs auch ein Kettenantrieb verwendet werden, um eine Kettenwaage mit mehreren Köpfen zu realisieren.

Seine Konstruktion ist einfach, robust und wartungsarm, jedoch kann die Genauigkeit des Trägers aufgrund von Kettengeräuschen nur mäßig erreicht werden. Die meisten Mehrkopf-Wägeförderer arbeiten mit einem 0°-Winkel und transportieren das Material horizontal. In Sonderfällen gibt es jedoch Abweichungen.

Sollte es erforderlich sein, die Produkthöhe während des Kontrollwiegevorgangs zu erhöhen, kann ein Förderband mit geneigter Wiegeplattform verwendet werden, wobei das Wiegeergebnis ebenfalls genau ist. Der Neigungswinkel sollte jedoch im Allgemeinen 10°, 2° oder 12° nicht überschreiten. Eine Änderung des Neigungswinkels der Wiegeplattform ist nicht empfehlenswert, da dies zu Produktbewegungen während des Transports führen kann. Wir hoffen, dass die Informationen zum Aufbau des Geräts hilfreich sind.

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