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En nuestra vida cotidiana, nos encontramos con muchos tipos diferentes de productos en polvo, como café, detergente en polvo, proteína en polvo y muchos más. Vamos a necesitar emplear una máquina empacadora de polvo mientras empacamos estos artículos.
Es posible que el polvo esté flotando en el aire mientras se realiza el empaque. Para evitar resultados desfavorables como la pérdida del producto, el proceso de empaque requiere que se tomen ciertas precauciones para reducir la cantidad de polvo presente. Hay muchas formas de combatir el polvo en su proceso de envasado de polvo, que se detallan a continuación:
Formas de eliminar el polvo en los envases de polvo
Equipos de succión de polvo
Usted no es el único que tiene que preocuparse por otras cosas además de la entrada de polvo en la máquina. Durante el proceso de termosellado del paquete, si ha entrado polvo en las costuras del paquete, las capas de sellador en la película no se adherirán de manera adecuada y uniforme, lo que dará como resultado la repetición del trabajo y el desperdicio.
El equipo de succión de polvo se puede usar durante todo el proceso de empaque para eliminar o recircular el polvo, evitando que las partículas atraviesen los sellos del paquete. Esto puede resolver el problema.
Mantenimiento Preventivo de Máquinas
La adición de medidas de control de polvo a su proceso de envasado de polvo contribuirá en gran medida a evitar que los problemas causados por las partículas causen estragos en su sistema.
El segundo componente crucial del rompecabezas que debe manejarse es seguir una buena rutina de mantenimiento preventivo de la máquina. Un número significativo de los trabajos que constituyen el mantenimiento preventivo implican la limpieza y el examen de los componentes en busca de residuos o polvo.
Proceso de embalaje cerrado
Si opera en un ambiente que es propenso al polvo, es de suma importancia pesar y envasar el polvo en condiciones cerradas. El relleno de polvo: el relleno de barrena generalmente se instala directamente en la máquina empacadora vertical, esta estructura evita que el polvo entre en las bolsas desde el exterior.
Además, la puerta de seguridad de vffs tiene una función a prueba de polvo en esta condición, aun así, el operador debe prestar más atención a la mordaza de sellado si hay polvo que afecte el efecto de sellado de la bolsa.
Barras de Eliminación de Estática
Cuando se fabrica una película de embalaje de plástico y luego se mueve a través de la máquina de embalaje, existe la posibilidad de que se produzca electricidad estática. Debido a esto, existe la posibilidad de que el polvo u objetos polvorientos se adhieran al interior de la película. Es posible que el producto llegue a los sellos del paquete como consecuencia de esto.
Esto es algo que debe evitarse para mantener la integridad del paquete. Como posible solución a este problema, el método de empaque podría implicar la utilización de una barra de eliminación de estática. Además, las máquinas envasadoras de polvo que ya tienen la capacidad de eliminar la electricidad estática tendrán una ventaja sobre las que no la tienen.
Una barra de eliminación de estática es un equipo que descarga la carga estática de un objeto al someterlo a una corriente eléctrica de alto voltaje pero de baja corriente. Cuando se coloca en la estación de llenado de polvo, ayudará a mantener el polvo en su ubicación adecuada, evitando que el polvo sea atraído hacia la película como resultado de la adherencia estática.
Los descargadores de estática, los eliminadores de estática y las barras antiestáticas son nombres que se usan indistintamente con las barras de eliminación de estática. A menudo se colocan en la estación de llenado de polvo o en las propias máquinas de envasado de polvo cuando se utilizan para fines relacionados con el envasado de polvo.
Revise las correas de tracción al vacío
En las máquinas de formado, llenado y sellado verticales, las correas de tracción por fricción se ven con frecuencia como parte del equipo básico. La fricción que generan estos componentes es lo que impulsa el movimiento de la película de embalaje a través del sistema, que es la tarea principal de estos componentes.
Sin embargo, si el lugar donde se lleva a cabo el empaque es polvoriento, entonces existe la posibilidad de que las partículas en el aire queden atrapadas entre la película y las correas de fricción. Debido a esto, el rendimiento de las correas se ve afectado negativamente y se acelera el ritmo al que se desgastan.
Las máquinas empacadoras de polvo brindan la opción de usar correas de tracción estándar o correas de tracción al vacío como alternativa. Realizan la misma función que las correas de fricción, pero lo hacen con la ayuda de succión al vacío para lograr la operación. Debido a esto, los impactos negativos que tuvo el polvo en el sistema de correas de tracción se han mitigado por completo.
Aunque son más caras, las correas de tracción por vacío deben cambiarse con mucha menos frecuencia que las correas de tracción por fricción, especialmente en entornos polvorientos. Esto es especialmente cierto cuando los dos tipos de correas se comparan lado a lado. Como resultado, podrían terminar siendo la opción financieramente más viable a largo plazo.
campanas de polvo
La cubierta antipolvo se puede colocar sobre la estación de dispensación del producto en las máquinas automáticas de llenado y sellado de bolsas, que ofrecen esta función como opción. A medida que el producto se coloca en la bolsa desde la llenadora, este componente ayuda a recolectar y eliminar las partículas que puedan haber estado presentes.
A la derecha hay una imagen de una cubierta antipolvo que se usa en una máquina de bolsas preparadas simplex para empacar café molido.
Embalaje de polvo de movimiento continuo
El equipo automatizado que envasa las especias puede funcionar de forma continua o intermitente. Cuando se utiliza una máquina con movimiento intermitente, la bolsa de empaque dejará de moverse una vez por ciclo para sellarse.
En las envasadoras de movimiento continuo, la acción de la bolsa que contiene el producto genera un flujo de aire que se desplaza siempre hacia abajo. Debido a esto, el polvo entrará en la bolsa de embalaje junto con el aire.
Maquinaria de envasado con peso inteligente es capaz de mantener un movimiento continuo o intermitente durante toda la operación. Dicho de otro modo, la película se mueve constantemente en un mecanismo que crea un movimiento continuo.
Recintos a prueba de polvo
Para garantizar que la máquina de llenado y sellado de polvo continúe funcionando normalmente, es imperativo que los componentes eléctricos y neumáticos estén encerrados dentro de una carcasa cerrada.
Cuando busque comprar una máquina empacadora de polvo automática, es imperativo que investigue el nivel de IP del dispositivo. En la mayoría de los casos, un nivel de IP constará de dos números, uno que representa el rendimiento a prueba de polvo y el otro que representa el rendimiento a prueba de agua de la carcasa.
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